CN221176393U - 一种间隔结构的锂电池液冷冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池组技术领域,尤其涉及一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,包括环套板,环套板套置于锂电池箱体的外侧,形成环形液体通道,环套板的外壁设有进液口和出液口,其特征在于,所述进液口与出液口的左右间距30‑60mm,进液口位于环套板的低侧,出液口位于环套板的高侧,进液口与出液口之间的通道内设有与周边结构完全密闭连接的间隔板。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)通过增加间隔板,强制冷却介质在隔套中完成充分的换热,改善对锂电池的冷却效果。2)使液冷式电池组内部温度显著降低,经过测试,与原有方案相比,新结构在同等工况条件下可以使电池组温度降低10℃左右。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池组技术领域,尤其涉及一种间隔结构的锂电池液冷冷却器。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。受技术所限,目前以锂离子电池为主流。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。为了满足使用场合的要求,锂离子电池多以电池组的形式生产和销售,使其具有特定的公称电压和电池容量。
目前BMS电路板普遍采用散热器自然散热,因为散热器距离外壳距离较远,内部空气封闭等原因,使BMS电路板的功率元件发热严重,降低了产品使用寿命。中国专利CN217334174U公开了一种便于散热的锂电池结构,包括盒体、散热固定结构和散热风扇结构,其中盒体为上端开口的空腔结构,上盖和盒体之间形成安装腔室,其中散热固定结构设置于盒体的底部,其内部设置有锂电池电芯,其中散热风扇结构对称设置于盒体内部内壁上,盒体上对应设置有多个通风孔。这种散热结构的缺点是需要占用较多的空间,影响电池的储能密度。对储能密度要求更高的场合,仅仅依靠放置腔内的自然导热,不能快速地将内部热能送出,导致内部温度明显高于外侧温度,即使提高通风流量甚至降低送风温度,也难以达到理想的散热效果。
现有新能源汽车动力锂电池的冷却方法,采用带式管水冷却或带式管冷却液冷却,由于带式管与锂电池的接触面积太小冷却效果差,所以锂电池充电只能在电池容量约0.8C慢速充电。见图1,这种液体冷却方法大多采用液冷套(也称液冷冷却器),冷却液(或水)由进液口进,出液口出,其中进液口在下,出液口在上,由于锂电池的尺寸较小,导致出液口与出液口形成短路状态,大量的冷却液未能充分在液冷套中完成热量交换,就从出口流出直接排出了,从而导致液冷套的散热效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,克服现有技术的不足,通过在冷却器的进液口与出液口之间增加间隔板,强制冷却介质在隔套中完成充分的流通换热,保证所有冷却液均要通过整个冷却器后再由出液口排出,提高了冷却液与电池组接触时间,改善对锂电池的冷却效果。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,包括环套板,环套板套置于锂电池箱体的外侧,环套板与锂电池箱体之间形成环形液体通道,环套板的外壁设有进液口和出液口,其特征在于,所述进液口与出液口的左右间距30-60mm,进液口位于环套板的低侧,出液口位于环套板的高侧,进液口与出液口之间的通道内设有与周边结构完全密闭连接的间隔板。
进一步的,所述锂电池箱体为铝合金板或钢板所制。
进一步的,所述进液口和出液口处设有开闭式快速接头。
进一步的,所述环套板外壁贴有可逆温度变色标签。
进一步的,所述环套板的两侧设有把手。
进一步的,所述间隔板的形状为矩形,其中顶边或底边嵌在对应连接的上盖板或下盖板的开孔中,并与开孔周边设有连续密封焊缝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过在冷却器的进液口与出液口之间增加间隔板,强制冷却介质在隔套中完成充分的换热,保证所有冷却液均要通过整个冷却器后再由出液口排出,提高了冷却液与电池组接触时间,改善对锂电池的冷却效果。
2)本实用新型改进后,大大改善了冷却液冷却效果,使液冷式电池组内部温度显著降低,经过测试,与原有方案相比,新结构在同等工况条件下可以使电池组温度降低10℃左右。
附图说明
图1是现有技术中液冷冷却器外部结构示意图;
图2是本实用新型实施例外部结构示意图;
图3是本实用新型实施例中的环形液体通道结构示意图;
图4是本实用新型实施例中的间隔板连接结构示意图。
图中:1-环套板,2-锂电池箱体,3-液体通道,4-进液口,5-出液口,6-间隔板,7-上盖板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的具体实施例是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。
通常在此处具体实施例中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在具体实施例中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
见图2-4,是本实用新型一种间隔结构的锂电池液冷冷却器实施例结构示意图,包括环套板1,环套板1套置于锂电池箱体2的外侧,环套板1与锂电池箱体2之间形成环形液体通道3,环套板1的外壁设有进液口4和出液口5,进液口4与出液口5的左右间距50mm,进液口4位于环套板1的低侧,出液口5位于环套板1的高侧,进液口4与出液口5之间的通道3内设有与周边结构完全密闭连接的间隔板6。间隔板6的形状为矩形,三边与相邻结构连续焊接,其中顶边或底边嵌在对应连接的上盖板7的开孔中,并与开孔周边设有连续密封焊缝。间隔板6在冷却器的进液口与出液口之间做了区隔,强制冷却介质在液体通道3中完成充分的流动、换热,保证所有冷却液均要通过整个液体通道3后再由出液口排出,从而提高了冷却液与电池组接触时间,必然能改善对锂电池的冷却效果。
为了提高锂电池箱体2的散热性能,锂电池箱体2为铝合金板或钢板所制。
进液口4和出液口5处设有开闭式快速接头,方便快速装拆,兼具开关的功能,有利于***结构简化。环套板1外壁贴有可逆温度变色标签,根据环套板外壁的温度范围选取合适的可逆温度变色标签,即可通过标签的温度大致知道锂电池箱体2的温度,简单直接,费用低。
为了方便搬运锂电池箱体,可以在环套板1的两侧设有把手。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,包括环套板,环套板套置于锂电池箱体的外侧,环套板与锂电池箱体之间形成环形液体通道,环套板的外壁设有进液口和出液口,其特征在于,所述进液口与出液口的左右间距30-60mm,进液口位于环套板的低侧,出液口位于环套板的高侧,进液口与出液口之间的通道内设有与周边结构完全密闭连接的间隔板。
2.根据权利要求1所述的一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,其特征在于,所述锂电池箱体为铝合金板或钢板所制。
3.根据权利要求1所述的一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,其特征在于,所述进液口和出液口处设有开闭式快速接头。
4.根据权利要求1所述的一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,其特征在于,所述环套板外壁贴有可逆温度变色标签。
5.根据权利要求1所述的一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,其特征在于,所述环套板的两侧设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种间隔结构的锂电池液冷冷却器,其特征在于,所述间隔板的形状为矩形,其中顶边或底边嵌在对应连接的上盖板或下盖板的开孔中,并与开孔周边设有连续密封焊缝。
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