CN206883543U - 玻璃灯杯旋铆铜钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种玻璃灯杯旋铆铜钉机。包括伺服电动缸、机架和冲针，伺服电动缸设置在机架上并连接冲针，机架呈框架结构，机架内设置旋转电机，旋转电机的轴上安装大带轮，机架外设置小带轮，大带轮和小带轮的安装高度相同，大带轮和小带轮之间通过三角带传动连接。本实用新型具有冲针控制精度较好，冲压速度较快，冲压力较大，玻璃器皿不易被压碎等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种玻璃灯杯旋铆铜钉机。
背景技术
传统的玻璃器皿压机一般采用两种冲压机构：气动冲压和液压冲压 ；气动冲压以高压空气为作为气源驱动气缸活塞，压机冲头安装在气缸活塞杆上，通过高压空气通入气缸内活塞的上腔或下腔实现活塞的上下运动，带动活塞杆、从而带动冲头动作；液压冲压以高压油作为动力源，驱动油缸中的活塞，带动活塞杆，从而带动冲头动作；二者虽然使用的工作介质有很大不同，但原理基本一致，组成也大致相同，最大的区别是一个工作介质可压缩，一个不可压缩。
名为一种适用于玻璃器皿压机的伺服冲压机构的实用新型专利，公开号为CN203393010U，包括伺服电机、通过钢性联轴器由所述伺服电机带动旋转的丝杠、将所述丝杠的旋转运动转化为直线运动的活动套、安装于所述活动套的冲头连接座、用于控制所述伺服电机动作的电控装置。本实用新型能够精确控制冲头的位移、压制力和冲压速度，且结构简单，有利于节约能耗，降低企业成本，提高经济效益。
但是，单独的伺服电机既要提供冲压进给，又要提供旋转运动，造成精度缺失，同时容易造成玻璃器皿碎裂。
目前了解到在使用的旋铆铜钉的设备，主要是以气缸做为铆压动力的。铆压时通过限制气缸向下的行程，来达到铆紧的效果，但玻璃制品后加工过程中，底厚控制一般在+-0.3mm左右。这样的产品通过限制气缸行程的方法，很难进行良好的旋铆，因底厚偏差较大。做出的产品都会出现产品不良比例较大，要么就是铜钉压不紧，要么就是灯杯压碎。针对上述问题自行开发一款能有效旋铆铜钉，又不玻璃产品碎裂的设备。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术所存在的冲针控制精度较差，冲压速度较慢，冲压力较小，玻璃器皿易被压碎等技术问题，提供一种冲针控制精度较好，冲压速度较快，冲压力较大，玻璃器皿不易被压碎的玻璃灯杯旋铆铜钉机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玻璃灯杯旋铆铜钉机，包括伺服电动缸、机架和冲针，伺服电动缸设置在机架上并连接冲针，机架呈框架结构，机架内设置旋转电机，旋转电机的轴上安装大带轮，机架外设置小带轮，大带轮和小带轮的安装高度相同，大带轮和小带轮之间通过三角带传动连接。
要完成对铜灯的旋铆，冲针应有两个动作，一个是冲针的旋转，另一个是冲针下压。其中冲针的旋转是由旋转电机带动来完成。另一个就是冲针的下压，是由伺服电动缸来完成，伺服电动缸完成下压的动作。通过这两个动作的组合，来完成对铜灯的旋铆。
作为优选，小带轮轴心穿设花键轴，花键轴的一端连接冲针，花键轴的另一端连接伺服电动缸。
旋转电机转动通过大带轮和三角带，带动小带轮旋转，小带轮通过花键带动花键轴转动，花键轴与冲针连接，这样冲针就实现转动了。
作为优选，小带轮外设置支撑结构，支撑结构包括连接杆和导向杆，连接杆和导向杆垂直水平面设置，连接杆上支撑板和下支撑板。
在压制过程中，小带轮需要通过支撑结构承受压力保持稳定冲压工作，从而保证玻璃器皿不受冲压力影响而破裂。
作为优选，小带轮连接转轴，转轴上安装轴承座。
伺服电动缸升降通过连接杆带动轴承座上下运动，轴承座与冲针连接，这样冲针就能实现转动和上下移动了。
当检测到有产品时，冲针转动，并由伺服电动缸带动向下移动，对铜铆钉施加压力，同时冲针由电机带动旋转，将铆钉压紧在灯杯上。
因伺服电动缸能精度控制向下压力的大小，保证玻璃产品不碎裂。
综上，本实用新型具有冲针控制精度较好，冲压速度较快，冲压力较大，玻璃器皿不易被压碎等特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的右视结构示意图。
附图标记说明：1-伺服电动缸，2-花键轴，3-连接杆，4-轴承座，5-冲针，6-小带轮，7-导向杆，8-大带轮，9-旋转电机，10-机架，11-三角带，12-上支撑板，13-下支撑板。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实施例提供了一种玻璃灯杯旋铆铜钉机，如附图1、2和3所示，包括伺服电动缸、机架10和冲针，伺服电动缸设置在机架上并连接冲针，机架10呈框架结构，机架10包括两块互相平行垂直架设的挡板，挡板之间留有安装旋转电机9的空间，机架10内设置旋转电机9，挡板上开有固定槽，旋转电机9通过螺钉悬空固定在固定槽上，旋转电机9的轴上安装大带轮8；
机架10外设置小带轮6，大带轮8和小带轮6的安装高度相同，大带轮8和小带轮6的轮沿上设置带槽，带槽内绑有三角带11，大带轮8和小带轮6之间通过三角带11传动连接。
小带轮6轴心垂直连接花键轴2，花键轴2的一端连接冲针5，花键轴2的另一端连接伺服电动缸1，伺服电动缸1通过花键轴2传动小带轮6。
小带轮6外设置支撑结构，支撑结构包括连接杆3和导向杆7，连接杆3和导向杆7垂直水平面设置，连接杆3上支撑板12和下支撑板13。
小带轮6连接转轴，转轴上安装轴承座4。
工作时，旋转电机9转动通过大带轮8、三角带11带动小带轮6旋转，花键轴2与冲针5连接，这样冲针5就实现转动。
伺服电动缸1 升降通过连接杆3带动轴承座4上下运动，轴承座4与冲针5连接，这样冲针就能实现转动和上下移动。
当检测到有产品时，冲针5转动，并由伺服电动缸1带动向下移动，对铜铆钉施加压力，同时冲针5由旋转电机9带动旋转，将铆钉压紧在灯杯上。因伺服电动缸1能精度控制向下压力的大小，保证玻璃产品不碎裂。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃灯杯旋铆铜钉机，包括伺服电动缸、机架和冲针，伺服电动缸设置在机架上并连接冲针，其特征在于：所述机架（10）呈框架结构，机架（10）内设置旋转电机（9），旋转电机（9）的轴上安装大带轮（8），机架（10）外设置小带轮（6），大带轮（8）和小带轮（6）的安装高度相同，大带轮（8）和小带轮（6）之间通过三角带（11）传动连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃灯杯旋铆铜钉机，其特征在于：所述小带轮（6）轴心穿设花键轴（2），花键轴（2）的一端连接冲针（5），花键轴（2）的另一端连接伺服电动缸（1）。
3.根据权利要求2所述的玻璃灯杯旋铆铜钉机，其特征在于：所述小带轮（6）外设置支撑结构，支撑结构包括连接杆（3）和导向杆（7），连接杆（3）和导向杆（7）垂直水平面设置，连接杆（3）上支撑板（12）和下支撑板（13）。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃灯杯旋铆铜钉机，其特征在于：所述小带轮（6）连接转轴，转轴上安装轴承座（4）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114789222A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-07-26 | 佛山市创大为聚氨酯制品有限公司 | 用于铆接玻璃灯杯接线柱的铆接机及其铆接方法 |
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2017
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