CN205289397U - 一种连续铜带冲压工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续铜带冲压工作台,包括机架、上模具、下模具及升降机构,机架之间连接有导带,导带内固定有下模具,下模具的底部连接有液压油缸;机架上安装有横梁,横梁的上端安装有控制箱,横梁内部与控制箱内部安装有升降机构,升降机构包括驱动装置、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一偏心齿轮、第一升降连杆、第二偏心齿轮、第二升降连杆、弹性导柱,横梁内的下端设有导带开关,弹性导柱与导带开关相互匹配。本实用新型在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构,将下模具安装在导带上,借助导带匀速输送下模具,在输送过程中以上模具冲压下模具,实现自动化连续生产。省时省力,节省劳动力,降低成本,冲压速度快,工作效率明显提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机,尤其是涉及一种连续铜带冲压工作台。
背景技术
铜带是一种金属元件,产品规格有(0.1~3)×(50~250)mm各种状态铜带产品,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
铜带加工成各种零部件,需要使用冲压成型技术;现有的冲压成型技术为:首先由工人在冲床上调试好模具,将调试好的模具放入压力机上,借助压力机讲铜带冲压成各种零部件,再由工人将冲压成型的零部件取出。上述冲压技术较为繁琐,自动化程度低,费时费力,工人工作负担大,需要聘用较多的工人,成本大。且冲压速度慢,工作效率低下,不适于大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续铜带冲压工作台,在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构,将下模具安装在导带上,借助导带匀速输送下模具,在输送过程中以上模具冲压下模具,将铜带冲压成零部件,实现自动化连续生产。省时省力,节省劳动力,降低成本,冲压速度快,工作效率明显提升,适合于大规模工厂化生产。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种连续铜带冲压工作台,包括机架、上模具、下模具及升降机构,下模具与上模具相互匹配,其特征在于:机架之间连接有导带,导带内固定有下模具,下模具均匀设置,下模具的底部连接有液压油缸,液压油缸作用于下模具,导带的两侧铺设有导带胶;机架上安装有横梁,横梁的上端安装有控制箱,横梁内部与控制箱内部相互连通,相互连通后形成有空腔,空腔内安装有升降机构,升降机构包括驱动装置,驱动装置上分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴,第一齿轮轴与第二齿轮轴同步运动,第一齿轮轴上连接有第一偏心齿轮,第一齿轮轴与第一偏心齿轮相互啮合,第一偏心齿轮的下端连接有第一升降连杆,第一升降连杆的下端连接上模具;第二齿轮轴上连接有第二偏心齿轮,第二齿轮轴与第二偏心齿轮相互啮合,第二偏心齿轮上连接有第二升降连杆,第二升降连杆的下端连接有弹性导柱,横梁内的下端设有导带开关,弹性导柱与导带开关相互匹配。
进一步,机架之间连接有导板,导板位于机架的前端,导板上设有导孔。铜带通过导板上的导孔被引至导带上,使导带按照既定的运行轨迹运行,避免铜带跑偏,间接提高工作效率。
进一步,机架之间铰接有刮板,刮板位于机架的后端,刮板作用于导带。刮板顶在导带上,刮扫冲压后的铜带废料,使其脱离导带胶,防止铜带废料跑到导带下方而发生故障,引导铜带废料向导带后方移动,结构简单,设计巧妙。
进一步,导带内连接有导带轮,导带轮包括第一导带轮与第二导带轮,第一导带轮连接于导带的前端,第一导带轮上连接有第一电机;第二导带轮连接于导带的后端,第二导带轮上连接有第二电机。第一导带轮与第二导带轮驱动导带,带动导带匀速转动,结构简单,运行舒畅。
进一步,机架的内侧均连接有滑槽及限位压板,限位压板活动连接于滑槽上,限位压板位于导带上方,限位压板与导带胶相互配合。限位压板限定铜带的位置,且限位压板可沿着滑槽上下调整以匹配不同厚度的铜带,适用范围广。
进一步,机架的外侧均连接有托架,托架的上端连接横梁,托架内连接有风机,托架的表面设有风口,风机与风口相互连接。托架支撑横梁,结构简单,具有理想的支撑效果;风机通过风口鼓吹导带表面,具有清尘除杂效果。
进一步,驱动装置包括升降电机,传动带及飞轮,传动带的一端与升降电机相互啮合,传动带的另一端与飞轮相互啮合,飞轮的轴心位置分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴。升降电机通过传动带带动飞轮旋转,进而驱动第一齿轮轴与第二齿轮轴,结构简单。
进一步,第一升降连杆上连接有限位块,限位块上设有贯通孔,贯通孔与第一升降连杆相互匹配。限位块限定第一升降连杆的工作位置,避免跑偏及滑移,结构简单。
进一步,弹性导柱包括导柱、弹簧及按压块,导柱的上端连接第二升降连杆,导柱的下端连接弹簧,弹簧的下端连接按压块,按压块与导带开关相互匹配。按压块按压导带开关,从而控制导带启闭,由于第一升降连杆与第二升降连杆同步运动,且第一升降连杆可下移的距离要大于第二升降连杆可下移的距离,故采用弹簧以补偿该段距离差。上述结构设计巧妙,结构简单,易于制造。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种连续铜带冲压工作台,在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构,将下模具安装在导带上,借助导带匀速输送下模具,在输送过程中以上模具冲压下模具,将铜带冲压成零部件,实现自动化连续生产。省时省力,节省劳动力,降低成本,冲压速度快,工作效率明显提升,适合于大规模工厂化生产。具体有益效果表现为以下几点:
1、导带由第一导带轮与第二导带轮驱动作匀速的循环往复运动,从而可匀速输送铜带,在该过程中,配合上模具与下模具连续冲压铜带制作零部件,实现自动化连续生产,工作效率明显提升,成品率明显提高,具有巨大的经济效益与社会效益;与现有技术相比,本实用新型操作更为简便,省时省力,可缩减劳动力,降低劳动力支出,间接提高收益。
2、液压油缸作用于下模具,在下模具移动至导带下部时,液压油缸工作,不断的推动下模具,促使下模具内冲压成型的零部件掉落,落入收集槽内。无需人为操作,自动收集,省时省力。
3、导带胶具有粘性,能够黏住铜带,使其随着导带作匀速运动,在此基础上实现连续生产,导带胶取材方便,成本低廉。
4、升降机构与下模具相互配合实现连续冲压铜带,其工作原理如下:由第一齿轮轴带动第一偏心齿轮运转,进而实现第一升降连杆上下移动;向下移动时,上模具向下移动,此时第二升降连杆同步向下移动,弹性导柱向下按压导带开关,导带停止运行,上模具则继续朝下模具移动,冲压铜带形成零部件,且零部件落在下模具上。向上移动时,上模具逐渐脱离下模具,与此同时弹性导柱脱离导带开关,导带再次运行,带走已经冲压过的下模具,带来下一个下模具。如此循环往复作业实现连续冲压,工作效率高,结构设计十分巧妙,制造简单,成本低廉。
附图说明
下面结合附图对本实用性作进一步说明:
图1为本实用新型一种连续铜带冲压工作台的结构示意图;
图2为本实用新型中横梁与控制箱的剖视图;
图3为本实用新型中升降机构的立体结构示意图;
图4为图3中A向的结构示意图;
图5为本实用新型中导带的剖视图;
图6为本实用新型中刮板的结构示意图;
具体实施方式
如图1至图6所示,一种连续铜带冲压工作台,包括机架1、上模具21、下模具4及升降机构。机架1由左侧机架1与右侧机架1组成,机架1长10m,宽0.95m,机架1由钢材制成,结构牢固。左侧机架1与右侧机架1之间连接有导带3,导带3的左右两侧铺设有导带胶7,导带胶7具有粘性,能够黏住铜带,使其随着导带3作匀速运动,在此基础上实现连续生产,导带胶7取材方便,成本低廉;导带3内固定有下模具4,下模具4均匀设置,间隔0.25m;每个下模具4的底部均设有液压油缸30,液压油缸30与下模具4一一对应,液压油缸30作用于下模具4,在下模具4移动至导带3下部时,液压油缸30工作,不断的推动下模具4,促使下模具4内冲压成型的零部件掉落,落入收集槽内。无需人为操作,自动收集,省时省力。
导带3内连接有导带轮,导带轮包括第一导带轮31与第二导带轮32,第一导带轮31连接于导带3的前端,第一导带轮31上连接有第一电机(图中未标出);第二导带轮32连接于导带3的后端,第二导带轮32上连接有第二电机(图中未标出)。第一电机与第二电机启动后,第一导带轮31与第二导带轮32驱动导带3,带动导带3匀速转动,进而带动下模具4匀速转动,结构简单,运行舒畅。
左侧机架1与右侧机架1的外侧均设有托架2,托架2与机架1焊接,十分牢固。托架2的上端连接有横梁8,托架2内连接有风机(图中未标出),托架2的表面设有风口(图中未标出),风机与风口相互连接。托架2支撑横梁8,结构简单,具有理想的支撑效果;风机通过风口鼓吹导带3表面,具有清尘除杂效果,保持导带3表面干净。
横梁8的上端安装有控制箱9,横梁8内部与控制箱9内部相互连通,相互连通后形成有空腔13,空腔13内安装有升降机构,升降机构包括有驱动装置、冲压部分及控制部分,冲压部分与控制部分均连接在驱动装置上。驱动装置包括升降电机14,传动带15及飞轮16,传动带15的一端与升降电机14相互啮合,传动带15的另一端与飞轮16相互啮合,飞轮16分别连接冲压部分与控制部分。升降电机14通过传动带15带动飞轮16旋转,进而驱动冲压部分与控制部分,结构简单。冲压部分包括有第一齿轮轴17、第一偏心齿轮18、第一升降连杆19、限位块20及上模具21,第一齿轮轴17连接于飞轮16的轴心位置,且与第一偏心齿轮18相互啮合,第一偏心齿轮18的下端连接第一升降连杆19,第一升降连杆19通过限位块20上的贯通孔29向下穿出限位块20,第一升降连杆19的下端连接上模具21。升降电机14工作时,通过传动带15、飞轮16、第一齿轮轴17带动第一偏心齿轮18旋转,在旋转过程中,第一升降连杆19上下循环往复运动,从而带动上模具21上下循环往复运动。
控制部分包括有第二齿轮轴22、第二偏心齿轮23、第二升降连杆24及弹性导柱,第二齿轮轴22连接于飞轮16的轴心位置,且与第二偏心齿轮23相互啮合,第二偏心齿轮23的下端连接第二升降连杆24,第二升降连杆24的下端连接弹性导柱;弹性导柱包括导柱25、弹簧26及按压块27,导柱25的上端连接第二升降连杆24,导柱25的下端连接弹簧26,弹簧26的下端连接按压块27;横梁8内的下端设有导带开关28,按压块27与导带开关28相互匹配。升降电机14工作时,通过传动带15、飞轮16、第二齿轮轴22带动第二偏心齿轮23旋转,在旋转过程中,第二升降连杆24上下循环往复运动,从而带动弹性导柱上下循环往复运动,按压块27有规律的按压导带开关28,从而控制导带3启闭。由于第一升降连杆19与第二升降连杆24同步运动,且第一升降连杆19可下移的距离要大于第二升降连杆24可下移的距离,故采用弹簧26以补偿该段距离差。上述结构设计巧妙,结构简单,易于制造。
在上述结构基础上本实用新型还包括有:
左侧机架1与右侧机架1之间连接有导板10,导板10位于机架1的前端,导板10与导带3相距15-25cm,导板10上设有导孔11,导孔11的位置与导带3对齐,与导带3相互配合。铜带通过导板10上的导孔11被引至导带3上,使导带3按照既定的运行轨迹运行,避免铜带跑偏,间接提高工作效率。
左侧机架1与右侧机架1之间铰接有刮板33,刮板33通过铰接螺栓34实现铰接,刮板33位于机架1的后端,刮板33作用于导带3,刮板33与导带3相距2-3cm。刮板33顶在导带3上,刮扫冲压后的铜带废料,使其脱离导带胶7,防止铜带废料跑到导带3下方而发生故障,引导铜带废料向导带3后方移动,结构简单,设计巧妙。
机架1的内侧均连接有滑槽6及限位压板5,限位压板5活动连接于滑槽6上,限位压板5位于导带3上方,限位压板5与导带胶7相互配合。限位压板5限定铜带的位置,且限位压板5可沿着滑槽6上下调整以匹配不同厚度的铜带,铜带较厚时,向上移动限位压板5,通过较薄时,向下移动限位压板5。
本实用新型的工作原理如下:首先由导板10将铜带引至导带3上,铜带的两侧与导带胶7粘合,导带3带动铜带运转;此时开启升降电机14,由第一齿轮轴17带动第一偏心齿轮18运转,进而实现第一升降连杆19上下移动;向下移动时,上模具21向下移动,此时第二升降连杆24同步向下移动,弹性导柱向下按压导带开关28,导带3停止运行,上模具21则继续朝下模具4移动,冲压铜带形成零部件,且零部件落在下模具4上。向上移动时,上模具21逐渐脱离下模具4,与此同时弹性导柱脱离导带开关28,导带3再次运行,带走已经冲压过的下模具4,带来下一个下模具4,按照上述过程在下一个下模具4上冲压铜带,如此循环往复冲压铜带;待下模具4运动至导带3下端时,下模具4倒立,在液压油缸30的作用下,附着于下模具4内的零部件掉落。上述过程实现连续冲压铜带,工作效率高,结构设计十分巧妙,制造简单,成本低廉。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种连续铜带冲压工作台,包括机架、上模具、下模具及升降机构,所述下模具与所述上模具相互匹配,其特征在于:所述机架之间连接有导带,所述导带内固定有所述下模具,所述下模具均匀设置,所述下模具的底部连接有液压油缸,所述液压油缸作用于所述下模具,所述导带的两侧铺设有导带胶;所述机架上安装有横梁,所述横梁的上端安装有控制箱,所述横梁内部与所述控制箱内部相互连通,相互连通后形成有空腔,所述空腔内安装有所述升降机构,所述升降机构包括驱动装置,所述驱动装置上分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴,所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴同步运动,所述第一齿轮轴上连接有第一偏心齿轮,所述第一齿轮轴与所述第一偏心齿轮相互啮合,所述第一偏心齿轮的下端连接有第一升降连杆,所述第一升降连杆的下端连接所述上模具;所述第二齿轮轴上连接有第二偏心齿轮,所述第二齿轮轴与所述第二偏心齿轮相互啮合,所述第二偏心齿轮上连接有第二升降连杆,所述第二升降连杆的下端连接有弹性导柱,所述横梁内的下端设有导带开关,所述弹性导柱与所述导带开关相互匹配。
2.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述机架之间连接有导板,所述导板位于所述机架的前端,所述导板上设有导孔。
3.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述机架之间铰接有刮板,所述刮板位于所述机架的后端,所述刮板作用于所述导带。
4.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述导带内连接有导带轮,所述导带轮包括第一导带轮与第二导带轮,所述第一导带轮连接于所述导带的前端,所述第一导带轮上连接有第一电机;所述第二导带轮连接于所述导带的后端,所述第二导带轮上连接有第二电机。
5.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述机架的内侧均连接有滑槽及限位压板,所述限位压板活动连接于所述滑槽上,所述限位压板位于所述导带上方,所述限位压板与所述导带胶相互配合。
6.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述机架的外侧均连接有托架,所述托架的上端连接所述横梁,所述托架内连接有风机,所述托架的表面设有风口,所述风机与所述风口相互连接。
7.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述驱动装置包括升降电机,传动带及飞轮,所述传动带的一端与所述升降电机相互啮合,所述传动带的另一端与所述飞轮相互啮合,所述飞轮的轴心位置分别连接有所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴。
8.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述第一升降连杆上连接有限位块,所述限位块上设有贯通孔,所述贯通孔与所述第一升降连杆相互匹配。
9.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台,其特征在于:所述弹性导柱包括导柱、弹簧及按压块,所述导柱的上端连接所述第二升降连杆,所述导柱的下端连接所述弹簧,所述弹簧的下端连接所述按压块,所述按压块与所述导带开关相互匹配。
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CN105562498A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 嵊州市银海机械有限公司 | 一种连续铜带冲压工作台 |
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