CN205289397U - 一种连续铜带冲压工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续铜带冲压工作台，包括机架、上模具、下模具及升降机构，机架之间连接有导带，导带内固定有下模具，下模具的底部连接有液压油缸；机架上安装有横梁，横梁的上端安装有控制箱，横梁内部与控制箱内部安装有升降机构，升降机构包括驱动装置、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一偏心齿轮、第一升降连杆、第二偏心齿轮、第二升降连杆、弹性导柱，横梁内的下端设有导带开关，弹性导柱与导带开关相互匹配。本实用新型在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构，将下模具安装在导带上，借助导带匀速输送下模具，在输送过程中以上模具冲压下模具，实现自动化连续生产。省时省力，节省劳动力，降低成本，冲压速度快，工作效率明显提升。

Description

一种连续铜带冲压工作台

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，尤其是涉及一种连续铜带冲压工作台。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有(0.1～3)×(50～250)mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带加工成各种零部件，需要使用冲压成型技术；现有的冲压成型技术为：首先由工人在冲床上调试好模具，将调试好的模具放入压力机上，借助压力机讲铜带冲压成各种零部件，再由工人将冲压成型的零部件取出。上述冲压技术较为繁琐，自动化程度低，费时费力，工人工作负担大，需要聘用较多的工人，成本大。且冲压速度慢，工作效率低下，不适于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铜带冲压工作台，在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构，将下模具安装在导带上，借助导带匀速输送下模具，在输送过程中以上模具冲压下模具，将铜带冲压成零部件，实现自动化连续生产。省时省力，节省劳动力，降低成本，冲压速度快，工作效率明显提升，适合于大规模工厂化生产。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种连续铜带冲压工作台，包括机架、上模具、下模具及升降机构，下模具与上模具相互匹配，其特征在于：机架之间连接有导带，导带内固定有下模具，下模具均匀设置，下模具的底部连接有液压油缸，液压油缸作用于下模具，导带的两侧铺设有导带胶；机架上安装有横梁，横梁的上端安装有控制箱，横梁内部与控制箱内部相互连通，相互连通后形成有空腔，空腔内安装有升降机构，升降机构包括驱动装置，驱动装置上分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴，第一齿轮轴与第二齿轮轴同步运动，第一齿轮轴上连接有第一偏心齿轮，第一齿轮轴与第一偏心齿轮相互啮合，第一偏心齿轮的下端连接有第一升降连杆，第一升降连杆的下端连接上模具；第二齿轮轴上连接有第二偏心齿轮，第二齿轮轴与第二偏心齿轮相互啮合，第二偏心齿轮上连接有第二升降连杆，第二升降连杆的下端连接有弹性导柱，横梁内的下端设有导带开关，弹性导柱与导带开关相互匹配。

进一步，机架之间连接有导板，导板位于机架的前端，导板上设有导孔。铜带通过导板上的导孔被引至导带上，使导带按照既定的运行轨迹运行，避免铜带跑偏，间接提高工作效率。

进一步，机架之间铰接有刮板，刮板位于机架的后端，刮板作用于导带。刮板顶在导带上，刮扫冲压后的铜带废料，使其脱离导带胶，防止铜带废料跑到导带下方而发生故障，引导铜带废料向导带后方移动，结构简单，设计巧妙。

进一步，导带内连接有导带轮，导带轮包括第一导带轮与第二导带轮，第一导带轮连接于导带的前端，第一导带轮上连接有第一电机；第二导带轮连接于导带的后端，第二导带轮上连接有第二电机。第一导带轮与第二导带轮驱动导带，带动导带匀速转动，结构简单，运行舒畅。

进一步，机架的内侧均连接有滑槽及限位压板，限位压板活动连接于滑槽上，限位压板位于导带上方，限位压板与导带胶相互配合。限位压板限定铜带的位置，且限位压板可沿着滑槽上下调整以匹配不同厚度的铜带，适用范围广。

进一步，机架的外侧均连接有托架，托架的上端连接横梁，托架内连接有风机，托架的表面设有风口，风机与风口相互连接。托架支撑横梁，结构简单，具有理想的支撑效果；风机通过风口鼓吹导带表面，具有清尘除杂效果。

进一步，驱动装置包括升降电机，传动带及飞轮，传动带的一端与升降电机相互啮合，传动带的另一端与飞轮相互啮合，飞轮的轴心位置分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴。升降电机通过传动带带动飞轮旋转，进而驱动第一齿轮轴与第二齿轮轴，结构简单。

进一步，第一升降连杆上连接有限位块，限位块上设有贯通孔，贯通孔与第一升降连杆相互匹配。限位块限定第一升降连杆的工作位置，避免跑偏及滑移，结构简单。

进一步，弹性导柱包括导柱、弹簧及按压块，导柱的上端连接第二升降连杆，导柱的下端连接弹簧，弹簧的下端连接按压块，按压块与导带开关相互匹配。按压块按压导带开关，从而控制导带启闭，由于第一升降连杆与第二升降连杆同步运动，且第一升降连杆可下移的距离要大于第二升降连杆可下移的距离，故采用弹簧以补偿该段距离差。上述结构设计巧妙，结构简单，易于制造。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:

本实用新型为一种连续铜带冲压工作台，在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构，将下模具安装在导带上，借助导带匀速输送下模具，在输送过程中以上模具冲压下模具，将铜带冲压成零部件，实现自动化连续生产。省时省力，节省劳动力，降低成本，冲压速度快，工作效率明显提升，适合于大规模工厂化生产。具体有益效果表现为以下几点：

1、导带由第一导带轮与第二导带轮驱动作匀速的循环往复运动，从而可匀速输送铜带，在该过程中，配合上模具与下模具连续冲压铜带制作零部件，实现自动化连续生产，工作效率明显提升，成品率明显提高，具有巨大的经济效益与社会效益；与现有技术相比，本实用新型操作更为简便，省时省力，可缩减劳动力，降低劳动力支出，间接提高收益。

2、液压油缸作用于下模具，在下模具移动至导带下部时，液压油缸工作，不断的推动下模具，促使下模具内冲压成型的零部件掉落，落入收集槽内。无需人为操作，自动收集，省时省力。

3、导带胶具有粘性，能够黏住铜带，使其随着导带作匀速运动，在此基础上实现连续生产，导带胶取材方便，成本低廉。

4、升降机构与下模具相互配合实现连续冲压铜带，其工作原理如下：由第一齿轮轴带动第一偏心齿轮运转，进而实现第一升降连杆上下移动；向下移动时，上模具向下移动，此时第二升降连杆同步向下移动，弹性导柱向下按压导带开关，导带停止运行，上模具则继续朝下模具移动，冲压铜带形成零部件，且零部件落在下模具上。向上移动时，上模具逐渐脱离下模具，与此同时弹性导柱脱离导带开关，导带再次运行，带走已经冲压过的下模具，带来下一个下模具。如此循环往复作业实现连续冲压，工作效率高，结构设计十分巧妙，制造简单，成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用性作进一步说明：

图1为本实用新型一种连续铜带冲压工作台的结构示意图；

图2为本实用新型中横梁与控制箱的剖视图；

图3为本实用新型中升降机构的立体结构示意图；

图4为图3中A向的结构示意图；

图5为本实用新型中导带的剖视图；

图6为本实用新型中刮板的结构示意图；

具体实施方式

如图1至图6所示，一种连续铜带冲压工作台，包括机架1、上模具21、下模具4及升降机构。机架1由左侧机架1与右侧机架1组成，机架1长10m，宽0.95m，机架1由钢材制成，结构牢固。左侧机架1与右侧机架1之间连接有导带3，导带3的左右两侧铺设有导带胶7，导带胶7具有粘性，能够黏住铜带，使其随着导带3作匀速运动，在此基础上实现连续生产，导带胶7取材方便，成本低廉；导带3内固定有下模具4，下模具4均匀设置，间隔0.25m；每个下模具4的底部均设有液压油缸30，液压油缸30与下模具4一一对应，液压油缸30作用于下模具4，在下模具4移动至导带3下部时，液压油缸30工作，不断的推动下模具4，促使下模具4内冲压成型的零部件掉落，落入收集槽内。无需人为操作，自动收集，省时省力。

导带3内连接有导带轮，导带轮包括第一导带轮31与第二导带轮32，第一导带轮31连接于导带3的前端，第一导带轮31上连接有第一电机(图中未标出)；第二导带轮32连接于导带3的后端，第二导带轮32上连接有第二电机(图中未标出)。第一电机与第二电机启动后，第一导带轮31与第二导带轮32驱动导带3，带动导带3匀速转动，进而带动下模具4匀速转动，结构简单，运行舒畅。

左侧机架1与右侧机架1的外侧均设有托架2，托架2与机架1焊接，十分牢固。托架2的上端连接有横梁8，托架2内连接有风机(图中未标出)，托架2的表面设有风口(图中未标出)，风机与风口相互连接。托架2支撑横梁8，结构简单，具有理想的支撑效果；风机通过风口鼓吹导带3表面，具有清尘除杂效果，保持导带3表面干净。

横梁8的上端安装有控制箱9，横梁8内部与控制箱9内部相互连通，相互连通后形成有空腔13，空腔13内安装有升降机构，升降机构包括有驱动装置、冲压部分及控制部分，冲压部分与控制部分均连接在驱动装置上。驱动装置包括升降电机14，传动带15及飞轮16，传动带15的一端与升降电机14相互啮合，传动带15的另一端与飞轮16相互啮合，飞轮16分别连接冲压部分与控制部分。升降电机14通过传动带15带动飞轮16旋转，进而驱动冲压部分与控制部分，结构简单。冲压部分包括有第一齿轮轴17、第一偏心齿轮18、第一升降连杆19、限位块20及上模具21，第一齿轮轴17连接于飞轮16的轴心位置，且与第一偏心齿轮18相互啮合，第一偏心齿轮18的下端连接第一升降连杆19，第一升降连杆19通过限位块20上的贯通孔29向下穿出限位块20，第一升降连杆19的下端连接上模具21。升降电机14工作时，通过传动带15、飞轮16、第一齿轮轴17带动第一偏心齿轮18旋转，在旋转过程中，第一升降连杆19上下循环往复运动，从而带动上模具21上下循环往复运动。

控制部分包括有第二齿轮轴22、第二偏心齿轮23、第二升降连杆24及弹性导柱，第二齿轮轴22连接于飞轮16的轴心位置，且与第二偏心齿轮23相互啮合，第二偏心齿轮23的下端连接第二升降连杆24，第二升降连杆24的下端连接弹性导柱；弹性导柱包括导柱25、弹簧26及按压块27，导柱25的上端连接第二升降连杆24，导柱25的下端连接弹簧26，弹簧26的下端连接按压块27；横梁8内的下端设有导带开关28，按压块27与导带开关28相互匹配。升降电机14工作时，通过传动带15、飞轮16、第二齿轮轴22带动第二偏心齿轮23旋转，在旋转过程中，第二升降连杆24上下循环往复运动，从而带动弹性导柱上下循环往复运动，按压块27有规律的按压导带开关28，从而控制导带3启闭。由于第一升降连杆19与第二升降连杆24同步运动，且第一升降连杆19可下移的距离要大于第二升降连杆24可下移的距离，故采用弹簧26以补偿该段距离差。上述结构设计巧妙，结构简单，易于制造。

在上述结构基础上本实用新型还包括有：

左侧机架1与右侧机架1之间连接有导板10，导板10位于机架1的前端，导板10与导带3相距15-25cm，导板10上设有导孔11，导孔11的位置与导带3对齐，与导带3相互配合。铜带通过导板10上的导孔11被引至导带3上，使导带3按照既定的运行轨迹运行，避免铜带跑偏，间接提高工作效率。

左侧机架1与右侧机架1之间铰接有刮板33，刮板33通过铰接螺栓34实现铰接，刮板33位于机架1的后端，刮板33作用于导带3，刮板33与导带3相距2-3cm。刮板33顶在导带3上，刮扫冲压后的铜带废料，使其脱离导带胶7，防止铜带废料跑到导带3下方而发生故障，引导铜带废料向导带3后方移动，结构简单，设计巧妙。

机架1的内侧均连接有滑槽6及限位压板5，限位压板5活动连接于滑槽6上，限位压板5位于导带3上方，限位压板5与导带胶7相互配合。限位压板5限定铜带的位置，且限位压板5可沿着滑槽6上下调整以匹配不同厚度的铜带，铜带较厚时，向上移动限位压板5，通过较薄时，向下移动限位压板5。

本实用新型的工作原理如下：首先由导板10将铜带引至导带3上，铜带的两侧与导带胶7粘合，导带3带动铜带运转；此时开启升降电机14，由第一齿轮轴17带动第一偏心齿轮18运转，进而实现第一升降连杆19上下移动；向下移动时，上模具21向下移动，此时第二升降连杆24同步向下移动，弹性导柱向下按压导带开关28，导带3停止运行，上模具21则继续朝下模具4移动，冲压铜带形成零部件，且零部件落在下模具4上。向上移动时，上模具21逐渐脱离下模具4，与此同时弹性导柱脱离导带开关28，导带3再次运行，带走已经冲压过的下模具4，带来下一个下模具4，按照上述过程在下一个下模具4上冲压铜带，如此循环往复冲压铜带；待下模具4运动至导带3下端时，下模具4倒立，在液压油缸30的作用下，附着于下模具4内的零部件掉落。上述过程实现连续冲压铜带，工作效率高，结构设计十分巧妙，制造简单，成本低廉。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种连续铜带冲压工作台，包括机架、上模具、下模具及升降机构，所述下模具与所述上模具相互匹配，其特征在于：所述机架之间连接有导带，所述导带内固定有所述下模具，所述下模具均匀设置，所述下模具的底部连接有液压油缸，所述液压油缸作用于所述下模具，所述导带的两侧铺设有导带胶；所述机架上安装有横梁，所述横梁的上端安装有控制箱，所述横梁内部与所述控制箱内部相互连通，相互连通后形成有空腔，所述空腔内安装有所述升降机构，所述升降机构包括驱动装置，所述驱动装置上分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴，所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴同步运动，所述第一齿轮轴上连接有第一偏心齿轮，所述第一齿轮轴与所述第一偏心齿轮相互啮合，所述第一偏心齿轮的下端连接有第一升降连杆，所述第一升降连杆的下端连接所述上模具；所述第二齿轮轴上连接有第二偏心齿轮，所述第二齿轮轴与所述第二偏心齿轮相互啮合，所述第二偏心齿轮上连接有第二升降连杆，所述第二升降连杆的下端连接有弹性导柱，所述横梁内的下端设有导带开关，所述弹性导柱与所述导带开关相互匹配。

2.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述机架之间连接有导板，所述导板位于所述机架的前端，所述导板上设有导孔。

3.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述机架之间铰接有刮板，所述刮板位于所述机架的后端，所述刮板作用于所述导带。

4.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述导带内连接有导带轮，所述导带轮包括第一导带轮与第二导带轮，所述第一导带轮连接于所述导带的前端，所述第一导带轮上连接有第一电机；所述第二导带轮连接于所述导带的后端，所述第二导带轮上连接有第二电机。

5.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述机架的内侧均连接有滑槽及限位压板，所述限位压板活动连接于所述滑槽上，所述限位压板位于所述导带上方，所述限位压板与所述导带胶相互配合。

6.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述机架的外侧均连接有托架，所述托架的上端连接所述横梁，所述托架内连接有风机，所述托架的表面设有风口，所述风机与所述风口相互连接。

7.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述驱动装置包括升降电机，传动带及飞轮，所述传动带的一端与所述升降电机相互啮合，所述传动带的另一端与所述飞轮相互啮合，所述飞轮的轴心位置分别连接有所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴。

8.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述第一升降连杆上连接有限位块，所述限位块上设有贯通孔，所述贯通孔与所述第一升降连杆相互匹配。

9.根据权利要求1所述一种连续铜带冲压工作台，其特征在于：所述弹性导柱包括导柱、弹簧及按压块，所述导柱的上端连接所述第二升降连杆，所述导柱的下端连接所述弹簧，所述弹簧的下端连接所述按压块，所述按压块与所述导带开关相互匹配。