CN208083507U - 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，所述底座的上表面通过两个万向轮与第一驱动装置的下表面固定连接，所述底座的上表面通过第一电动推杆与第一连接板的下表面固定连接。该液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，通过第一电机、万向轮、第一固定板、第一电动推杆、第一转轴、第一轴承、第二电动推杆、滑块、滑槽、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二轴承和钻头之间的相互配合，不需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才行进行打孔，从而使得工作人员的工作难度大大减小，提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
在对液压油缸耳环生产加工过程中，需要对液压油缸耳环进行打孔，传统的打孔装置将液压油缸耳环的一侧进行打孔之后，需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才行进行打孔，从而使得工作人员的工作难度加大，降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，解决了在对液压油缸耳环生产加工过程中，需要对液压油缸耳环进行打孔，传统的打孔装置将液压油缸耳环的一侧进行打孔之后，需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才行进行打孔，从而使得工作人员的工作难度加大，降低了工作人员的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，所述底座的上表面通过两个万向轮与第一驱动装置的下表面固定连接，所述底座的上表面通过第一电动推杆与第一连接板的下表面固定连接，所述第一连接板的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第二连接板的下表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的底端与第二固定板上表面固定连接，且第二固定板位于第一驱动装置的正上方。
所述底座的上表面通过第三固定板与第四固定板的下表面固定连接，所述第四固定板的下表面通过两个第二电动推杆与第三连接板的上表面固定连接，所述第三连接板的左侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在第三固定板的右侧面，所述第三连接板的下表面与第二驱动装置的上表面固定连接。
所述第二驱动装置与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面卡接有第二转轴，所述第二转轴的内表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第三连接板的下表面，所述第二转轴的底端与钻头的顶端固定连接。
优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面分别与两个万向轮的顶端固定连接，所述第一电机机身的下表面与底座的上表面固定连接，且第一电机的型号设置为Y180M-2。
优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二电机机身的上表面与第三连接板的下表面固定连接，且第二电机的型号设置为Y200L-4。
优选的，所述第三固定板的左侧面设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述底座的长度与第四固定板的长度相同，且第四固定板的长度为第三固定板长度的三分之二。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
(1)、该液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，通过第一电机、万向轮、第一固定板、第一电动推杆、第一转轴、第一轴承、第二电动推杆、滑块、滑槽、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第二轴承和钻头之间的相互配合，使得工作人员将液压油缸耳环放置在第一固定板上，使得第一电动推杆缩短，使得第一电动推杆带动第一连接板、第二连接板、第一轴承、第一转轴和第二固定板向下移动，使得液压油缸耳环被固定，使得第二电机工作，使得第二电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第二齿轮带动第二转轴转动，使得第二转轴绕着第二轴承转动，使得第二转轴带动钻头转动，使得第二电动推杆带动第三连接板通过滑块沿着滑槽向下移动，使得第三连接板带动第二轴承、第二转轴和钻头向下移动，使得钻头对液压油缸耳环的一侧进行打孔，当钻头对液压油缸耳环一侧打孔结束之后，使得第二电动推杆缩短，使得第三连接板复位，使得第一电机工作，使得第一电机带动第一固定板转动一百八十度，使得第一固定板带动万向轮转动，使得第一固定板通过液压油缸耳环带动第二固定板转动，使得第二固定板通过第一转轴绕着第一轴承转动，使得第二电动推杆伸长，使得第二电动推杆带动第三连接板通过滑块沿着滑槽向下移动，使得第三连接板带动第二轴承、第二转轴和钻头向下移动，使得钻头对液压油缸耳环的另一侧进行打孔，从而使得打孔装置将液压油缸耳环的一侧进行打孔之后，不需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才行进行打孔，从而使得工作人员的工作难度大大减小，提高了工作人员的工作效率。
(2)、该液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，通过设置滑块和滑槽，使得滑块在滑槽内上下移动时更加平稳，从而使得第三连接板通过滑块沿着滑槽上下移动时更急平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底座、2第一驱动装置、221第一电机、222第一固定板、3万向轮、4第一电动推杆、5第一连接板、6第二连接板、7第一轴承、8第一转轴、9第二固定板、10第三固定板、11第四固定板、12第二电动推杆、13第三连接板、14滑块、15滑槽、16第二驱动装置、161第二电机、162第一齿轮、17第二齿轮、18第二轴承、19第二转轴、20钻头、21电源、22开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的上表面与第一驱动装置2的下表面固定连接，底座1的长度与第四固定板11的长度相同，且第四固定板11的长度为第三固定板10长度的三分之二，底座1的上表面通过两个万向轮3与第一驱动装置2的下表面固定连接，第一驱动装置2包括第一电机221，通过设置第一驱动装置2，使得第一电机221工作，使得第一电机221带动第一固定板222转动一百八十度，使得第一固定板222带动万向轮3转动，使得第一固定板222通过液压油缸耳环带动第二固定板9转动，使得第二固定板9通过第一转轴8绕着第一轴承7转动，第一电机221的输出轴固定连接有第一固定板222，第一固定板222的下表面分别与两个万向轮3的顶端固定连接，第一电机221机身的下表面与底座1的上表面固定连接，且第一电机221的型号设置为Y180M-2，底座1的上表面通过第一电动推杆4与第一连接板5的下表面固定连接，通过设置第一电动推杆4，使得第一电动推杆4缩短，使得第一电动推杆4带动第一连接板5、第二连接板6、第一轴承7、第一转轴8和第二固定板9向下移动，使得液压油缸耳环被固定，第一连接板5的下表面与第二连接板6的上表面固定连接，第二连接板6的下表面卡接有第一轴承7，第一轴承7的内表面套接有第一转轴8，第一转轴8的底端与第二固定板9上表面固定连接，且第二固定板9位于第一驱动装置2的正上方。
底座1的上表面通过第三固定板10与第四固定板11的下表面固定连接，第三固定板10的左侧面设置有电源21，通过设置电源21，使得电源21给第一电机221、第二电机161、第一电动推杆4和第二电动推杆12提供电力，电源21的左侧面设置有开关22，电源21的输出端与开关22的输入端电连接，通过设置开关22，使得工作人员对第一电机221、第二电机161、第一电动推杆4和第二电动推杆12的控制更加方便，开关22的输出端与第一电机221、第二电机161、第一电动推杆4和第二电动推杆12的输入端电连接，第四固定板11的下表面通过两个第二电动推杆12与第三连接板13的上表面固定连接，第三连接板13的左侧面固定连接有滑块14，通过设置滑块14和滑槽15，使得滑块14在滑槽15内上下移动时更加平稳，从而使得第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15上下移动时更急平稳，滑块14滑动连接在滑槽15内，且滑槽15开设在第三固定板10的右侧面，第三连接板13的下表面与第二驱动装置16的上表面固定连接。
第二驱动装置16与第二齿轮17啮合，第二驱动装置16包括第二电机161，通过设置第二驱动装置16，使得第二电机161工作，使得第二电机161带动第一齿轮162转动，使得第一齿轮162与第二齿轮17啮合，使得第二齿轮17带动第二转轴19转动，使得第二转轴19绕着第二轴承18转动，使得第二转轴19带动钻头20转动，使得第二电动推杆12带动第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15向下移动，使得第三连接板13带动第二轴承18、第二转轴19和钻头20向下移动，使得钻头20对液压油缸耳环的一侧进行打孔，第二电机161的输出轴固定连接有第一齿轮162，第一齿轮162与第二齿轮17啮合，第二电机161机身的上表面与第三连接板13的下表面固定连接，且第二电机161的型号设置为Y200L-4，第二齿轮17的内表面卡接有第二转轴19，第二转轴19的内表面套接有第二轴承18，第二轴承18卡接在第三连接板13的下表面，第二转轴19的底端与钻头20的顶端固定连接。
使用时，使得工作人员将液压油缸耳环放置在第一固定板222上，操作开关22，使得第一电动推杆4缩短，使得第一电动推杆4带动第一连接板5、第二连接板6、第一轴承7、第一转轴8和第二固定板9向下移动，使得液压油缸耳环被固定，操作开关22，使得第二电机161工作，使得第二电机161带动第一齿轮162转动，使得第一齿轮162与第二齿轮17啮合，使得第二齿轮17带动第二转轴19转动，使得第二转轴19绕着第二轴承18转动，使得第二转轴19带动钻头20转动，再操作开关22，使得第二电动推杆12带动第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15向下移动，使得第三连接板13带动第二轴承18、第二转轴19和钻头20向下移动，使得钻头20对液压油缸耳环的一侧进行打孔，当钻头20对液压油缸耳环一侧打孔结束之后，操作开关22，使得第二电动推杆12缩短，使得第三连接板13复位，操作开关22，使得第一电机221工作，使得第一电机221带动第一固定板222转动一百八十度，使得第一固定板222带动万向轮3转动，使得第一固定板222通过液压油缸耳环带动第二固定板9转动，使得第二固定板9通过第一转轴8绕着第一轴承7转动，操作开关22，使得第二电动推杆12伸长，使得第二电动推杆12带动第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15向下移动，使得第三连接板13带动第二轴承18、第二转轴19和钻头20向下移动，使得钻头20对液压油缸耳环的另一侧进行打孔。
综上可得，1、该液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，通过第一电机221、万向轮3、第一固定板222、第一电动推杆4、第一转轴8、第一轴承7、第二电动推杆12、滑块14、滑槽15、第二电机161、第一齿轮162、第二齿轮17、第二转轴19、第二轴承18和钻头20之间的相互配合，使得工作人员将液压油缸耳环放置在第一固定板222上，使得第一电动推杆4缩短，使得第一电动推杆4带动第一连接板5、第二连接板6、第一轴承7、第一转轴8和第二固定板9向下移动，使得液压油缸耳环被固定，使得第二电机161工作，使得第二电机161带动第一齿轮162转动，使得第一齿轮162与第二齿轮17啮合，使得第二齿轮17带动第二转轴19转动，使得第二转轴19绕着第二轴承18转动，使得第二转轴19带动钻头20转动，使得第二电动推杆12带动第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15向下移动，使得第三连接板13带动第二轴承18、第二转轴19和钻头20向下移动，使得钻头20对液压油缸耳环的一侧进行打孔，当钻头20对液压油缸耳环一侧打孔结束之后，使得第二电动推杆12缩短，使得第三连接板13复位，使得第一电机221工作，使得第一电机221带动第一固定板222转动一百八十度，使得第一固定板222带动万向轮3转动，使得第一固定板222通过液压油缸耳环带动第二固定板9转动，使得第二固定板9通过第一转轴8绕着第一轴承7转动，使得第二电动推杆12伸长，使得第二电动推杆12带动第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15向下移动，使得第三连接板13带动第二轴承18、第二转轴19和钻头20向下移动，使得钻头20对液压油缸耳环的另一侧进行打孔，从而使得打孔装置将液压油缸耳环的一侧进行打孔之后，不需要人工将液压油缸耳环的另一侧手动放置在打孔设备下方才行进行打孔，从而使得工作人员的工作难度大大减小，提高了工作人员的工作效率。
2、该液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，通过设置滑块14和滑槽15，使得滑块14在滑槽15内上下移动时更加平稳，从而使得第三连接板13通过滑块14沿着滑槽15上下移动时更急平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与第一驱动装置(2)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面通过两个万向轮(3)与第一驱动装置(2)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面通过第一电动推杆(4)与第一连接板(5)的下表面固定连接，所述第一连接板(5)的下表面与第二连接板(6)的上表面固定连接，所述第二连接板(6)的下表面卡接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内表面套接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的底端与第二固定板(9)上表面固定连接，且第二固定板(9)位于第一驱动装置(2)的正上方；
所述底座(1)的上表面通过第三固定板(10)与第四固定板(11)的下表面固定连接，所述第四固定板(11)的下表面通过两个第二电动推杆(12)与第三连接板(13)的上表面固定连接，所述第三连接板(13)的左侧面固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑槽(15)内，且滑槽(15)开设在第三固定板(10)的右侧面，所述第三连接板(13)的下表面与第二驱动装置(16)的上表面固定连接；
所述第二驱动装置(16)与第二齿轮(17)啮合，所述第二齿轮(17)的内表面卡接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的内表面套接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)卡接在第三连接板(13)的下表面，所述第二转轴(19)的底端与钻头(20)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一驱动装置(2)包括第一电机(221)，所述第一电机(221)的输出轴固定连接有第一固定板(222)，所述第一固定板(222)的下表面分别与两个万向轮(3)的顶端固定连接，所述第一电机(221)机身的下表面与底座(1)的上表面固定连接，且第一电机(221)的型号设置为Y180M-2。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二驱动装置(16)包括第二电机(161)，所述第二电机(161)的输出轴固定连接有第一齿轮(162)，所述第一齿轮(162)与第二齿轮(17)啮合，所述第二电机(161)机身的上表面与第三连接板(13)的下表面固定连接，且第二电机(161)的型号设置为Y200L-4。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述第三固定板(10)的左侧面设置有电源(21)，所述电源(21)的左侧面设置有开关(22)。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述电源(21)的输出端与开关(22)的输入端电连接，所述开关(22)的输出端与第一电机(221)、第二电机(161)、第一电动推杆(4)和第二电动推杆(12)的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的长度与第四固定板(11)的长度相同，且第四固定板(11)的长度为第三固定板(10)长度的三分之二。
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| CN201820270502.XU CN208083507U (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115255448A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 南通诚泰机械制造有限公司 | 一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置 |
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