CN206854044U - 一种拉头骨料自动选别机 - Google Patents

Abstract

一种拉头骨料自动选别机，设置有设备台，所述设备台装配有筛选拉头骨料的筛分组件，所述设备台内安装有调控筛分组件的驱动机构，所述设备台设有向筛分组件内输送骨料的下料组件。通过调节的筛分组件对拉头骨料的筛选要求进行选定，再将拉头骨料通过下料组件落入筛分组件中进行滚动式筛选和分类，最终可以分别得到合格的拉头骨料和不合格的拉头骨料筛分过程简洁，筛选分类效果明显，进而提高工作效率。

Description

一种拉头骨料自动选别机

技术领域

本实用新型涉及拉链制备设备技术领域，特别是涉及一种拉头骨料自动选别机。

背景技术

拉头自动选别机用于拉头生产后对其进行筛选，目的是为了筛选出合适的拉头进行使用。就目前来看，对于拉头的筛选方式可分为两种：一、人工筛选，使用人工对拉头骨料进行筛选，加大了工作强度，浪费资源；二、设备筛选，现技术中使用的筛选设备存在技术缺陷，筛选效果不好，导致拉头骨料分类不够明确，筛分时间较长，导致工作效率较低。

因此，针对现有技术不足，提供一种拉头骨料自动选别机以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种拉头骨料自动选别机，该拉头骨料自动选别机通过调节的筛分组件对拉头骨料的筛选要求进行选定，再将拉头骨料通过下料组件落入筛分组件中进行滚动式筛选和分类，最终可以分别得到体积较大的拉头骨料和体积较小的拉头骨料，筛分过程简洁，筛选分类效果明显，工作效率高。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种拉头骨料自动选别机，设置有设备台，所述设备台装配有筛选拉头骨料的筛分组件，所述设备台内安装有调控筛分组件的驱动机构，所述设备台设有向筛分组件内输送骨料的下料组件。

具体而言的，所述筛分组件包括第一筛选轴和第二筛选轴，所述第一筛选轴和第二筛选轴前端的轴心距离小于第一筛选轴和第二筛选轴末端的轴心距离，所述第一筛选轴和第二筛选轴装配于挡料板内侧，所述第一筛选轴和第二筛选轴的两个端部分别通过固定座装配于所述设备台上，设备台一侧的固定座底部装配有角度垫块，设备台上位于筛分组件的的下方开设有落料槽，所述第一筛选轴和所述第二筛选轴的近地端处装配有收集箱。

优选的，所述下料组件设置有储料斗，储料斗设置有进料口和出料口，储料斗的出料口处装配有载物槽，所述载物槽底部装配有振动器，且载物槽的出料端位于筛分组件的上方。

具体而言的，所述筛分组件上装配有与载物槽的出料端位置相对应的防洒落漏斗，防洒落漏斗的最小宽度等于第一筛选轴和第二筛选轴的间隙距离。

进一步的，所述储料斗内部可拆卸式装配有分料板，且分料板的截面呈字母“V”倒立的形状。

进一步的，所述第一筛选轴与水平面、第二筛选轴与水平面所成的夹角角度相同，且夹角的范围为130°-150°。

优选的，所述载物槽的出料端设置于第一筛选轴和第二筛选轴的远地端处。

进一步的，所述落料槽处装配有向下倾斜的落料挡板，且落料挡板向下倾斜的角度范围为30°-60°。

具体而言的，所述固定座的侧壁装配有用于调节第一筛选轴与第二筛选轴之间间隙的调节销。

优选的，所述挡料板的竖直高度大于第一筛选轴的最大竖直高度。

本实用新型通过可调节的筛分组件对拉头骨料的筛选要求进行分类，再将拉头骨料通过下料组件落入筛分组件中进行滚动式筛选和分类，最终将不同大小的拉头骨料进行分离，筛分过程简洁，筛选分类效果明显，工作效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种拉头骨料自动选别机的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4是图1中筛分组件的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图1中下料组件的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8为分料板的剖面图。

从图1至图8中，包括：

1、设备台；

2、筛分组件；

21、第一筛选轴，22、第二筛选轴，23、挡料板，24、固定座，25、角度垫块，26、落料槽，27、收集箱，28、落料挡板，29、调节销；

3、驱动机构；

4、下料组件；

41、储料斗，42、载物槽，43、振动器，44、分料板；

5、防洒落漏斗。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-8所示，一种拉头骨料自动选别机，设置有设备台1，所述设备台1装配有筛选拉头骨料的筛分组件2，所述设备台1内安装有调控筛分组件2的驱动机构3，所述设备台1设有向筛分组件2内输送骨料的下料组件4。

将所需筛分的拉头骨料放置于下料组件4内，通过下料组件4的筛选，将拉头骨料逐个置于筛分组件2内，通过驱动机构3驱动筛分组件2进行操作，筛分组件2在滚动的过程中对拉头骨料单体进行分类，最终将不同大小的拉头骨料进行分离。

具体的，筛分组件2包括第一筛选轴21和第二筛选轴22，所述第一筛选轴21和第二筛选轴22前端的轴心距离小于第一筛选轴21和第二筛选轴22末端的轴心距离，所述第一筛选轴21和第二筛选轴22装配于挡料板23内侧，所述第一筛选轴21和第二筛选轴22的两个端部分别通过固定座24装配于所述设备台1上，设备台1一侧的固定座24底部装配有角度垫块25，设备台1上位于筛分组件2的的下方开设有落料槽26，所述第一筛选轴21和所述第二筛选轴22的近地端处装配有收集箱27。

特别地，第一筛选轴21和第二筛选轴22的前端具体为靠近下料组件一侧的远地端，第一筛选轴21和第二筛选轴22的末端具体为靠近地面的一端，落料槽26位于第一筛选轴21和第二筛选轴22的中间位置，收集箱27位于第一筛选轴21和第二筛选轴22的末端位置处。

通过设有的角度垫块25，将第一筛选轴21和第二筛选轴22设置为倾斜滚动的轴辊，且第一筛选轴与第二筛选轴之间的间距前部窄后部宽，较小尺寸的拉料骨料掉落于第一筛选轴21和第二筛选轴22缝隙处，从第一筛选轴21和第二筛选轴22的间隙中掉落至落料挡板28上，或是经过第一筛选轴21和第二筛选轴22的滚动筛选，最终会落入落料挡板28；而较大尺寸的骨料则依次向下滚落，最终落至收集箱27内，从而实现不同尺寸大小拉头骨料的分离筛选。

挡料板23的竖直高度大于第一筛选轴21的最大竖直高度。

为了防止在下料过程中拉头骨料发生散落和在筛分过程中避免拉头骨料外溢。

为了使拉头骨料滚落的速度更快，筛分效果更好。第一筛选轴21与水平面、第二筛选轴22与水平面所成的夹角角度相同，且夹角的范围为130°-150°。最佳夹角为140°。

下料组件4设置有储料斗41，储料斗41设置有进料口和出料口，储料斗41的出料口处装配有载物槽42，载物槽42底部装配有振动器43，且载物槽42的出料端位于筛分组件2的上方。

由于下料组件4内存储有大量的拉头骨料，避免骨料在下料的过程中发生堵料，所以振动器43可以在下料过程中使骨料不断发生晃动，不会因下料过多而造成堵料，加快下料的效率。

为了使第一筛选轴21和第二筛选轴22对拉头骨料的筛分效果更好，所以尽可能的完全利用筛选轴的长度，确保筛选的质量。载物槽42的出料端设置于第一筛选轴21和第二筛选轴22的远地端处。

该实施例通过调节的筛分组件2对拉头骨料的筛选要求进行选定，再将拉头骨料通过下料组件4落入筛分组件2中进行滚动式筛选和分类，最终可以分别得体积较大的拉头骨料和体积较小的拉头骨料，筛分过程简洁，筛选分类效果明显，进而提高工作效率。

实施例2。

一种拉头骨料自动选别机，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图2和3所示，所述筛分组件2上装配有与载物槽42的出料端位置相对应的防洒落漏斗5，防洒落漏斗5的最小宽度等于第一筛选轴21和第二筛选轴22的间隙距离。

需要说明的是，在下料的过程中，由于骨料较多，下料速度较快，通过设置的防洒落漏斗5防止拉头骨料在下料过程中发生外溢散落的现象，确保每一个拉头固件都会经过筛分组件2的筛选，以选出质量过关的拉头。

实施例3。

一种拉头骨料自动选别机，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图8所示，所述储料斗41内部可拆卸式装配有分料板44，且分料板44的截面呈字母“V”倒立的形状。

需要说明的是，由于该设备为自动化设备，所以在下料时，需要向储料斗41内倒入大量的拉头骨料，为了避免拉头骨料在储料斗41内发生堵料，通过设有的分料板44，可以将倒入的拉头骨料进行分流，使拉头骨料以小流量，快输送的形式输送至筛分组件2内。

实施例4。

一种拉头骨料自动选别机，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图2和3所示，所述落料槽26处装配有向下倾斜的落料挡板28，且落料挡板28向下倾斜的角度范围为30°-60°。

需要说明的是，落料槽26处安装有落料挡板28，便于工人将不合格的拉头骨料进行回收使用，同时，将落料挡板28设置成具有一定倾斜角度，为了防止落料挡板28在回收骨料时发生堵料的现象，影响整体设备的正常使用。落料挡板28最佳倾斜角度为45°。

实施例5。

一种拉头骨料自动选别机，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图4和5所示，所述固定座24的侧壁装配有用于调节第一筛选轴21与第二筛选轴22之间间隙的调节销29。

需要说明的是，由于需要筛分的拉头骨料的型号不同，所以在对不同型号的拉头骨料筛分时需要进行相应的调节工作，需要通过调节销29调节第一筛选轴21和第二筛选轴22之间的间隙距离，使其能够筛选出不符合要求的拉头骨料，调节起来更加便捷，适用性更强。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：设置有设备台，所述设备台装配有筛选拉头骨料的筛分组件，所述设备台内安装有调控筛分组件的驱动机构，所述设备台设有向筛分组件内输送骨料的下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述筛分组件包括第一筛选轴和第二筛选轴，所述第一筛选轴和第二筛选轴前端的轴心距离小于第一筛选轴和第二筛选轴末端的轴心距离，所述第一筛选轴和第二筛选轴装配于挡料板内侧，所述第一筛选轴和第二筛选轴的两个端部分别通过固定座装配于所述设备台上，设备台一侧的固定座底部装配有角度垫块，设备台上位于筛分组件的的下方开设有落料槽，所述第一筛选轴和所述第二筛选轴的近地端处装配有收集箱。

3.根据权利要求2所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述下料组件设置有储料斗，储料斗设置有进料口和出料口，储料斗的出料口处装配有载物槽，所述载物槽底部装配有振动器，且载物槽的出料端位于筛分组件的上方。

4.根据权利要求3所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述筛分组件上装配有与载物槽的出料端位置相对应的防洒落漏斗，防洒落漏斗的最小宽度等于第一筛选轴和第二筛选轴的间隙距离。

5.根据权利要求4所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述储料斗内部可拆卸式装配有分料板，且分料板的截面呈字母“V”倒立的形状。

6.根据权利要求5所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述第一筛选轴与水平面、第二筛选轴与水平面所成的夹角角度相同，且夹角的范围为130°-150°。

7.根据权利要求6所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述载物槽的出料端设置于第一筛选轴和第二筛选轴的远地端位置。

8.根据权利要求7所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述落料槽处装配有向下倾斜的落料挡板，且落料挡板向下倾斜的角度范围为30°-60°。

9.根据权利要求8所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述固定座的侧壁装配有用于调节第一筛选轴与第二筛选轴之间间隙的调节销。

10.根据权利要求9所述的一种拉头骨料自动选别机，其特征在于：所述挡料板的竖直高度大于第一筛选轴的最大竖直高度。