CN206891189U - 一种兰炭振动筛选输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种兰炭振动筛选输送装置，用以解决现有技术中兰炭原料中的兰炭粉末加入矿热炉时会直接被除尘器风机吸走造成资源浪费的问题。包括：进料斗下方的出料口正对振动筛上方的入料口，振动筛下方置于带式输送机的上料端；振动筛包括：筛箱为倾斜设置的方形箱体，顶部开口形成入料口，底部安装筛网，筛箱高位箱壁外侧安装偏心轮激振器，低位箱壁位置开设大颗粒出料口，筛网下方设置粉末导料槽，粉末导料槽侧面设置小颗粒导料槽，筛分导引板倾斜固定连接在粉末导料槽上方，且下边沿与粉末导料槽上表面形成狭缝，筛分引导板低位端连接小颗粒导料槽的入口，高位端固定于小颗粒导料槽对侧的粉末导料槽边沿上方。有益效果为避免了兰炭的浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及冶炼机械设备技术领域，特别涉及一种兰炭振动筛选输送装置。
背景技术：
兰炭利用优质侏罗精煤块烧制而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
现有硅铁冶炼时使用的兰炭原料，块径大小不一，存在很多兰炭小颗粒或粉末，直接加入矿热炉瞬间被除尘器的风机吸走，造成资源浪费。
发明内容：
本实用新型提供一种兰炭振动筛选输送装置，用以解决现有技术中块径大小不一的兰炭原料直接加入矿热炉中，兰炭粉末会直接被除尘器的风机吸走造成资源浪费的问题。
本实用新型提供一种兰炭振动筛选输送装置，包括：进料斗、振动筛以及带式输送机；进料斗下方的出料口正对振动筛上方的入料口，振动筛下方置于带式输送机的上料端；
振动筛包括：筛箱、筛网、偏心轮激振器、大颗粒出料口、粉末导料槽、小颗粒导料槽以及筛分导引板；筛箱为倾斜设置的方形箱体，顶部开口形成入料口，底部安装筛网，筛箱高位箱壁外侧安装偏心轮激振器，低位箱壁位置开设大颗粒出料口，筛网下方设置粉末导料槽，粉末导料槽侧面设置小颗粒导料槽，筛分导引板倾斜固定连接在粉末导料槽上方，且下边沿与粉末导料槽上表面形成狭缝，筛分引导板低位端连接小颗粒导料槽的入口，高位端固定于小颗粒导料槽对侧的粉末导料槽边沿上方；
筛箱上端四个顶角位置通过隔振弹簧固定连接在进料斗外壁上；
带式输送机上料端位置的驱动辊筒的筒面由若干栅条组成。
较佳的，筛网为棒条筛，筛孔宽度大于等于15mm且小于等于30mm。
较佳的，进料斗为上下底面开口的倒置空心四棱台状，进料斗上端四个顶角位置通过进料斗支撑架支撑。
较佳的，振动筛的大颗粒出料口位于带式输送机的上料端位置的皮带上方。
较佳的，筛分导引板下边沿与粉末导料槽上表面形成的狭缝宽度大于等于10mm且小于等于20mm。
较佳的，驱动辊筒的筒面的相邻两个栅条的间隔距离大于兰炭原料的尺寸。
本实用新型有益效果包括：通过筛分，将大块的兰炭通过带式输送机加入矿热炉，将筛出的小颗粒兰炭和兰炭粉末再次分级，回收再利用，小颗粒可作为制造煤球的原料，兰炭粉末也可以通过压制或粘结制造其他产品；避免了小颗粒兰炭和兰炭粉末的浪费；带式输送机的辊筒在转动过程中，掉落的兰炭块可以直接从栅条间隙漏出，不会因为兰炭块卡入辊筒面和皮带之间的缝隙造成带式输送机的加速磨损。
附图说明：
附图1是一幅较佳实施方式的兰炭振动筛选输送装置的结构示意图。
附图2是一幅较佳实施方式的振动筛的第一角度立体结构示意图。
附图3是一幅较佳实施方式的振动筛的第二角度立体结构示意图。
附图4是一幅较佳实施方式的带式输送机的驱动辊筒的立体结构示意图。
附图中：进料斗1、进料斗支撑架101、振动筛2、隔振弹簧21、筛箱201、筛网202、偏心轮激振器203、大颗粒出料口204、粉末导料槽205、小颗粒导料槽206、筛分导引板207、带式输送机3、驱动辊筒301、栅条3011。
具体实施方式：
鉴于此，本实用新型提供了一种兰炭振动筛选输送装置，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
参阅图1所示，一种兰炭振动筛选输送装置，包括：进料斗1、振动筛2以及带式输送机3；进料斗1为上下底面开口的倒置空心四棱台状，进料斗1上端四个顶角位置通过进料斗支撑架101支撑，进料斗1下方的出料口正对振动筛2上方的入料口，振动筛2下方置于带式输送机3的上料端；
振动筛2包括：筛箱201、筛网202、偏心轮激振器203、大颗粒出料口204、粉末导料槽205、小颗粒导料槽206以及筛分导引板207；筛箱201为倾斜设置的方形箱体，顶部开口形成入料口，底部安装筛网202，筛网202为棒条筛，筛孔宽度大于等于15mm且小于等于30mm；筛箱201高位箱壁外侧安装偏心轮激振器203，低位箱壁位置开设大颗粒出料口204，振动筛2的大颗粒出料口204位于带式输送机3的上料端位置的皮带上方；筛网202下方设置粉末导料槽205，粉末导料槽205侧面设置小颗粒导料槽206，筛分导引板207倾斜固定连接在粉末导料槽205上方，且下边沿与粉末导料槽205上表面形成狭缝，筛分导引板207下边沿与粉末导料槽205上表面形成的狭缝宽度大于等于10mm且小于等于20mm；筛分引导板低位端连接小颗粒导料槽206的入口，高位端固定于小颗粒导料槽206对侧的粉末导料槽205边沿上方。
筛箱201上端四个顶角位置通过隔振弹簧21固定连接在进料斗1外壁上。
带式输送机3上料端位置的驱动辊筒301的筒面由若干栅条3011组成，驱动辊筒301的筒面的相邻两个栅条3011的间隔距离大于兰炭原料的尺寸。
将兰炭原料从进料斗1加入，兰炭原料从筛箱201上部开口形成的入料口泄入，在偏心轮激振器203工作情况下，振动筛2开始振动，外径大于筛网202筛孔的兰炭块从筛箱201低位的大颗粒出料口204落至带式输送机3的皮带上，由带式输送机3的驱动辊筒301带动皮带将兰炭块输送至矿热炉；小颗粒兰炭和兰炭粉末由筛孔落入粉末导料槽205，筛分导引板207下边沿与粉末导料槽205上表面形成的狭缝将小颗粒兰炭引导至小颗粒导料槽206；比狭缝宽度小的兰炭粉末直接从粉末导料槽205的出料口落下；小颗粒兰炭和兰炭粉末都可以用于其他用途，避免倒入矿热炉造成原料浪费。在振动过程中，兰炭块可能会从皮带上方落下，不慎掉入驱动辊筒301附近位置，可能卡在驱动辊筒301和皮带之间，本实用新型中的驱动辊筒301的筒面由栅条3011组成，皮带的宽度小于驱动辊筒301的长度，因此，兰炭块从栅条3011直接落入驱动辊筒301内，从驱动辊筒301两边的栅条3011间隔中掉出，不会造成兰炭块卡住皮带的问题，这种结构也可用于其他任何一种带式输送机3。
Claims (6)
1.一种兰炭振动筛选输送装置，其特征在于，包括：进料斗、振动筛以及带式输送机；进料斗下方的出料口正对振动筛上方的入料口，振动筛下方置于带式输送机的上料端；
振动筛包括：筛箱、筛网、偏心轮激振器、大颗粒出料口、粉末导料槽、小颗粒导料槽以及筛分导引板；筛箱为倾斜设置的方形箱体，顶部开口形成入料口，底部安装筛网，筛箱高位箱壁外侧安装偏心轮激振器，低位箱壁位置开设大颗粒出料口，筛网下方设置粉末导料槽，粉末导料槽侧面设置小颗粒导料槽，筛分导引板倾斜固定连接在粉末导料槽上方，且下边沿与粉末导料槽上表面形成狭缝，筛分引导板低位端连接小颗粒导料槽的入口，高位端固定于小颗粒导料槽对侧的粉末导料槽边沿上方；
筛箱上端四个顶角位置通过隔振弹簧固定连接在进料斗外壁上；
带式输送机上料端位置的驱动辊筒的筒面由若干栅条组成。
2.如权利要求1所述的兰炭振动筛选输送装置，其特征在于，筛网为棒条筛，筛孔宽度大于等于15mm且小于等于30mm。
3.如权利要求1所述的兰炭振动筛选输送装置，其特征在于，进料斗为上下底面开口的倒置空心四棱台状，进料斗上端四个顶角位置通过进料斗支撑架支撑。
4.如权利要求1所述的兰炭振动筛选输送装置，其特征在于，振动筛的大颗粒出料口位于带式输送机的上料端位置的皮带上方。
5.如权利要求1所述的兰炭振动筛选输送装置，其特征在于，筛分导引板下边沿与粉末导料槽上表面形成的狭缝宽度大于等于10mm且小于等于20mm。
6.如权利要求1所述的兰炭振动筛选输送装置，其特征在于，驱动辊筒的筒面的相邻两个栅条的间隔距离大于兰炭原料的尺寸。
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