CN205995796U - 一种轻物质分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻物质分离器，主要包括分离罐、鼓风机、支架、骨料输送带以及轻物质收集桶；所述分离罐安装于支架上方；所述骨料输送带与轻物质收集桶分别设置于分离罐下方两侧；所述鼓风机设置两个出风口，所述出风口伸入分离罐内部；所述出风口上还设置有手动风门；所述分离罐包括罐体、进料口、上部挡板、缓冲斜坡、可调节挡板、骨料出料口、轻物质出料口、粗滤网、条形毛刷以及出气口；所述骨料出料口连接骨料输送带；所述轻物质出料口连接轻物质收集桶。本实用新型可以通过调整两出风口的风量及可调节挡板的倾斜角度等措施实现轻物质的准确分离、***稳定性及可控性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑垃圾筛分技术领域，尤其涉及一种轻物质分离器。
背景技术
随着我国城镇化水平的快速提高，建筑废弃物减量、再利用、资源化等骨料再生技术已成为社会亟需研究和解决的重要课题。建筑垃圾中轻物质的分离，是影响建筑垃圾骨料再生质量的关键技术环节。
现有的建筑垃圾中对轻物质(如纸屑、废塑料等)分离方法，常采用人工分拣、以及水选的方法进行，人工分拣会存在工作效率低，分离精度差；水洗的方法容易造成环境的二次污染，且造成原料水分增加，不利于下一步处理。
现有的轻物质分离机械虽然达到了较高的分离精度，但是***结构复杂、生产成本高、稳定性差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，提供一种稳定性好、结构简单且分离精度高的轻物质分离器，本实用新型提供以下技术方案：
一种轻物质分离器，包括分离罐、鼓风机、支架、骨料输送带以及轻物质收集桶；所述分离罐安装于支架上方；所述骨料输送带与轻物质收集桶分别设置于分离罐下方两侧；所述鼓风机设置两个出风口，分别为出风口一、出风口二；所述出风口一和出风口二均伸入分离罐内部，且两者之间夹角为25-30°；所述出风口一与出风口二上均加装手动风门；
所述分离罐包括罐体、进料口、上部挡板、缓冲斜坡、可调节挡板、骨料出料口、轻物质出料口、粗滤网、条形毛刷以及出气口；所述进料口设置于罐体顶部一侧；所述上部挡板设置于罐体上方；所述缓冲斜坡设置于进料口下方，所述缓冲斜坡分为斜坡一与斜坡二，所述斜坡一与水平面的夹角为60-75°，所述斜坡二设置于斜坡一右上方、与斜坡一相互垂直；所述可调节挡板设置于骨料出料口与轻物质出料口之间；所述粗滤网设置于罐体顶部与进料口相对的一侧；所述条形毛刷包括气缸与刷头，所述刷头设置于粗滤网下方、罐体内部，所述气缸设置于罐体外部；所述出气口设置于粗滤网上方；所述出气口连接除尘装置；所述骨料出料口连接骨料输送带；所述轻物质出料口连接轻物质收集桶；所述出风口一与出风口二设置于靠近骨料出料口一侧。
建筑废料经初步粉碎后从进料口进入罐体，先后经过斜坡二与斜坡一的缓冲与分离后下落，经过出风口一和出风口二，由于强风的作用，改变轻物质与重物质的下落轨迹，使得重物质落入骨料出料口，轻物质落入轻物质出料口。分离过程中的粉尘通过粗滤网从出气口连通到除尘装置。所述条形毛刷每隔一段时间进行一次清理，防止粗滤网堵塞。
进一步的，所述罐体中部侧壁还设置两个条形可视窗口，分别为可视窗口一和可视窗口二；所述可视窗口一设置于出风口一、出风口二的对应位置；所述可视窗口二设置于可调节挡板对应位置。便于更好的观察分离罐内运行情况。
进一步的，所述骨料出料口与轻物质出料口均为漏斗形。
进一步的，所述骨料出料口在物料掉落方向对应的一侧设置有缓冲层，增强出料口的耐磨性、延长其使用寿命。
进一步的，所述轻物质收集桶中下部还设置一个振动筛，所述振动筛下方还设置一个重量传感器。振动筛用于分离轻物质收集桶中的大颗粒与小颗粒，小颗粒物质通过振动筛落入收集桶桶底，当重量传感器检测到小颗粒重量增速过快，则显示需要调整吹风口风量以及可调节挡板，能够为风量调节与挡板角度调节提供依据。
本实用新型的有益效果在于：建筑垃圾分离率高，最高可达92％；结构简单、生产成本低、稳定性高；***可控性高，能够随时改变两出风口风量大小及可调节挡板角度来改变轻重物质下落轨迹，从而达到最佳的分离率。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图2、本实用新型运行过程示意图。
图中：1、进料口，2、挡板，31、斜坡一，32、斜坡二，4、鼓风机，41、出风口一，42、出风口二，5、手动风门，6、可调节挡板，7、骨料出料口，71、缓冲层，8、骨料输送带，9、轻物质出料口，10、轻物质收集桶，11、粗滤网，12、条形毛刷、13、出气口，100、罐体，101、支架，201、振动筛，202、重量传感器，301、可视窗口一，302可视窗口二。
具体实施方式
如图1所示的一种轻物质分离器，包括分离罐、鼓风机4、支架101、骨料输送带8以及轻物质收集桶10；所述分离罐安装于支架101上方；所述骨料输送带8与轻物质收集桶10分别设置于分离罐下方两侧；所述鼓风机4设置两个出风口，分别为出风口一41、出风口二42；所述出风口一41和出风口二42均伸入分离罐内部，且两者之间夹角为28°；所述出风口一41与出风口二42上均加装手动风门5；
所述分离罐包括罐体100、进料口1、上部挡板2、缓冲斜坡、可调节挡板6、骨料出料口7、轻物质出料口9、粗滤网11、条形毛刷12以及出气口13；所述进料口1设置于罐体100顶部一侧；所述上部挡板2设置于罐体100上方；所述缓冲斜坡设置于进料口1下方，所述缓冲斜坡分为斜坡一31与斜坡二32，所述斜坡一31与水平面的夹角为65°，所述斜坡二32设置于斜坡一31右上方、与斜坡一31相互垂直；所述可调节挡板6设置于骨料出料口7与轻物质出料口9之间；所述粗滤网11设置于罐体100顶部与进料口1相对的一侧；所述条形毛刷12包括气缸与刷头，所述刷头设置于粗滤网11下方、罐体100内部，所述气缸设置于罐体100外部；所述出气口13设置于粗滤网11上方；所述出气口13连接除尘装置；所述骨料出料口7连接骨料输送带8；所述轻物质出料口9连接轻物质收集桶10；所述出风口一41与出风口二42设置于靠近骨料出料口7一侧。
所述罐体100中部侧壁还设置两个条形可视窗口，分别为可视窗口一301和可视窗口二302；所述可视窗口一301设置于出风口一41、出风口二42的对应位置；所述可视窗口二302设置于可调节挡板6对应位置。便于更好的观察分离罐内运行情况。
所述骨料出料口7与轻物质出料口9均为漏斗形。
所述骨料出料口7在物料掉落方向对应的一侧设置有缓冲层71，增强出料口的耐磨性、延长其使用寿命。
所述轻物质收集桶10中下部还设置一个振动筛201，所述振动筛201下方还设置一个重量传感器202。
建筑废料经初步粉碎后从进料口1进入罐体100，先后经过斜坡二32与斜坡一31的缓冲与分离后下落，经过出风口一41和出风口二42，由于强风的作用，改变轻物质与重物质的下落轨迹，使得重物质落入骨料出料口7，轻物质落入轻物质出料口9。分离过程中的粉尘通过粗滤网11从出气口13连通到除尘装置。所述条形毛刷12每隔一段时间进行一次清理，防止粗滤网11堵塞。
本实施例的轻物质分离器分离率为83％-92％，远高于国家标准。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种轻物质分离器，其特征在于：包括分离罐、鼓风机、支架、骨料输送带以及轻物质收集桶；所述分离罐安装于支架上方；所述骨料输送带与轻物质收集桶分别设置于分离罐下方两侧；所述鼓风机设置两个出风口，分别为出风口一、出风口二；所述出风口一和出风口二均伸入分离罐内部，且两者之间夹角为25-30°；所述出风口一与出风口二上均加装手动风门；
所述分离罐包括罐体、进料口、上部挡板、缓冲斜坡、可调节挡板、骨料出料口、轻物质出料口、粗滤网、条形毛刷以及出气口；所述进料口设置于罐体顶部一侧；所述上部挡板设置于罐体上方；所述缓冲斜坡设置于进料口下方，所述缓冲斜坡分为斜坡一与斜坡二，所述斜坡一与水平面的夹角为60-75°，所述斜坡二设置于斜坡一右上方、与斜坡一相互垂直；所述可调节挡板设置于骨料出料口与轻物质出料口之间；所述粗滤网设置于罐体顶部与进料口相对的一侧；所述条形毛刷包括气缸与刷头，所述刷头设置于粗滤网下方、罐体内部，所述气缸设置于罐体外部；所述出气口设置于粗滤网上方；所述出气口连接除尘装置；所述骨料出料口连接骨料输送带；所述轻物质出料口连接轻物质收集桶；所述出风口一与出风口二设置于靠近骨料出料口一侧。
2.如权利要求1所述的一种轻物质分离器，其特征在于：所述罐体中部侧壁还设置两个条形可视窗口，分别为可视窗口一和可视窗口二；所述可视窗口一设置于出风口一、出风口二的对应位置；所述可视窗口二设置于可调节挡板对应位置。
3.如权利要求1所述的一种轻物质分离器，其特征在于：所述骨料出料口与轻物质出料口均为漏斗形。
4.如权利要求1所述的一种轻物质分离器，其特征在于：所述骨料出料口在物料掉落方向对应的一侧设置有缓冲层。
5.如权利要求1所述的一种轻物质分离器，其特征在于：所述轻物质收集桶中下部还设置一个振动筛，所述振动筛下方还设置一个重量传感器。
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