CN206812341U - 一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构 - Google Patents
一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206812341U CN206812341U CN201720630958.8U CN201720630958U CN206812341U CN 206812341 U CN206812341 U CN 206812341U CN 201720630958 U CN201720630958 U CN 201720630958U CN 206812341 U CN206812341 U CN 206812341U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chase
- plate
- opening
- supporting plate
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其包括有底座,底座上固定有支撑板,支撑板上开设有贯穿于支撑板上下两侧的多个开口,开口呈长方形,且开口内嵌设有升降台,底座上设有用于驱动升降台上升或下降的驱动机构,开口的四个拐角处分别设有“L形”的限位板,限位板的内弯侧朝向开口的拐角,藉由四个限位板而形成用于放置多层铁框的上料位,限位板的上方设有取料板,取料板的底部设有多个吸取块,吸取块与上料位一一对齐,吸取块上设有多个吸嘴,上料时,升降台驱使多层铁框上升,并利用吸取块上的吸嘴而吸取铁框。本实用新型可提高上料速度、能够将铁框对齐以及可实现批量取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶铁成型设备的上料机构,尤其涉及一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构。
背景技术
胶铁产品的生产过程中,需要先制备铁框,再将铁框放置于模具后注胶成型,现有的胶铁成型设备中,铁框的取料、放料过程均需要配合人工完成,即结合治具和人工进行半自动上料,上料时,由作业人员将待成型的铁框一片一片放入治具内,再由机械手拾取后送至模具内成型,这种半自动上料方式存在以下缺点:首先,人工上料速度慢,最多一次放置2穴,成型效率低;其次,用人工上料浪费人工成本,此外,批量上料时,难以将铁框定位,无法保证铁框整齐放置,进而影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种可提高上料速度、能够将铁框对齐、可实现批量取料的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案。
一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其包括有底座,所述底座上固定有支撑板,所述支撑板上开设有贯穿于支撑板上下两侧的多个开口,所述开口呈长方形,且所述开口内嵌设有升降台,所述底座上设有用于驱动升降台上升或下降的驱动机构,所述开口的四个拐角处分别设有“L形”的限位板,所述限位板的内弯侧朝向开口的拐角,藉由四个限位板而形成用于放置多层铁框的上料位,所述限位板的上方设有取料板,所述取料板的底部设有多个吸取块,所述吸取块与所述上料位一一对齐,所述吸取块上设有多个吸嘴,上料时,所述升降台驱使多层铁框上升,并利用吸取块上的吸嘴而吸取铁框。
优选地,所述支撑板上设有四个开口,所述取料板的底部设有四个吸取块。
优选地,所述底座上开设有多个凹口,所述凹口与所述开口一一对齐,且所述凹口内用于容置升降台。
优选地,所述凹口的底部开设有贯穿于底座上下两侧的通孔,所述驱动机构设于底座下方,且所述驱动机构的驱动轴穿过通孔而连接于升降台。
优选地,所述底座的四角处分别设有支脚,四个支脚之间形成有用于放置支撑板的卡接位。
优选地,所述限位板下方的支撑板上开设有条形的槽孔,所述槽孔沿所述开口的对角线方向延伸,藉由穿设于槽孔的螺栓而将所述限位板固定于支撑板上。
本实用新型公开的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构中,四个限位板之间形成上料位,该上料位用于放置多层铁框,上料时,利用驱动机构驱使升降台上升,使得上层铁框移送至靠近限位板上端的位置,之后利用吸取块上的吸嘴对铁框进行吸取,再借助机械手、滑轨等辅助设备移动取料板而实现自动上料,上述过程中,由于上料位的周围设置了四个“L形”的限位板,使得上料位呈矩形,当多层铁框放置于上料位时,能够将铁框对齐,进而在取料时,一次取出的多个铁框能够保持位置整齐、一致,在后续注塑成型时能够准确地放置于注塑模具上,进而提高了注塑质量和产品品质,同时,本实用新型采用了四个限位板对铁框进行限位,其中相邻两个限位板之间存在空隙,利用该空隙可以方便查看上料位铁框的数量,以便于及时向上料位补充铁框,此外,基于上述结构,本实用新型实现了自动上料,相比现有技术而言,无需人工配合,不仅提高了工作效率,而且大大降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型铁框定位上料机构的分解图。
图2为取料板的立体图。
图3为支撑板的俯视图。
图4为废料夹具的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,结合图1至图3所示,其包括有底座1,所述底座1上固定有支撑板2,所述支撑板2上开设有贯穿于支撑板2上下两侧的多个开口3,所述开口3呈长方形,且所述开口3内嵌设有升降台4,所述底座1上设有用于驱动升降台4上升或下降的驱动机构(未标示),所述开口3的四个拐角处分别设有“L形”的限位板5,所述限位板5的内弯侧朝向开口3的拐角,藉由四个限位板5而形成用于放置多层铁框的上料位,所述限位板5的上方设有取料板6,所述取料板6的底部设有多个吸取块7,所述吸取块7与所述上料位一一对齐,所述吸取块7上设有多个吸嘴(未标示),上料时,所述升降台4驱使多层铁框上升,并利用吸取块7上的吸嘴而吸取铁框。
上述铁框定位上料机构中,四个限位板5之间形成上料位,该上料位用于放置多层铁框,上料时,利用驱动机构驱使升降台4上升,使得上层铁框移送至靠近限位板5上端的位置,之后利用吸取块7上的吸嘴对铁框进行吸取,再借助机械手、滑轨等辅助设备移动取料板6而实现自动上料,上述过程中,由于上料位的周围设置了四个“L形”的限位板5,使得上料位呈矩形,当多层铁框放置于上料位时,能够将铁框对齐,进而在取料时,一次取出的多个铁框能够保持位置整齐、一致,在后续注塑成型时能够准确地放置于注塑模具上,进而提高了注塑质量和产品品质,同时,本实用新型采用了四个限位板5对铁框进行限位,其中相邻两个限位板5之间存在空隙,利用该空隙可以方便查看上料位铁框的数量,以便于及时向上料位补充铁框,此外,基于上述结构,本实用新型实现了自动上料,相比现有技术而言,无需人工配合,不仅提高了工作效率,而且大大降低了人工成本。
作为一种优选方式,所述支撑板2上设有四个开口3,所述取料板6的底部设有四个吸取块7。
本实施例中,所述底座1上开设有多个凹口8,所述凹口8与所述开口3一一对齐,且所述凹口8内用于容置升降台4。
关于驱动部分,所述凹口8的底部开设有贯穿于底座1上下两侧的通孔9,所述驱动机构设于底座1下方,且所述驱动机构的驱动轴穿过通孔9而连接于升降台4。
为了将支撑板2定位,本实施例中,所述底座1的四角处分别设有支脚10,四个支脚10之间形成有用于放置支撑板2的卡接位11。
作为一种优选方式,所述限位板5下方的支撑板2上开设有条形的槽孔12,所述槽孔12沿所述开口3的对角线方向延伸,藉由穿设于槽孔12的螺栓而将所述限位板5固定于支撑板2上。在上述槽孔12的作用下,使得限位板5的位置可调,进而扩大或缩小上料位的尺寸,以满足多种尺寸的铁框。
实际应用中,请参照图4,还包括有取废料板13,所述取废料板13上设有气嘴14和料夹15,该取废料板13用于在胶铁注塑成型后,利用气嘴14吸取胶铁,利用料夹15夹取废料,从而实现成品与废料的分别拾取。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等,均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其特征在于,包括有底座(1),所述底座(1)上固定有支撑板(2),所述支撑板(2)上开设有贯穿于支撑板(2)上下两侧的多个开口(3),所述开口(3)呈长方形,且所述开口(3)内嵌设有升降台(4),所述底座(1)上设有用于驱动升降台(4)上升或下降的驱动机构,所述开口(3)的四个拐角处分别设有“L形”的限位板(5),所述限位板(5)的内弯侧朝向开口(3)的拐角,藉由四个限位板(5)而形成用于放置多层铁框的上料位,所述限位板(5)的上方设有取料板(6),所述取料板(6)的底部设有多个吸取块(7),所述吸取块(7)与所述上料位一一对齐,所述吸取块(7)上设有多个吸嘴,上料时,所述升降台(4)驱使多层铁框上升,并利用吸取块(7)上的吸嘴而吸取铁框。
2.如权利要求1所述的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其特征在于,所述支撑板(2)上设有四个开口(3),所述取料板(6)的底部设有四个吸取块(7)。
3.如权利要求1所述的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其特征在于,所述底座(1)上开设有多个凹口(8),所述凹口(8)与所述开口(3)一一对齐,且所述凹口(8)内用于容置升降台(4)。
4.如权利要求3所述的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其特征在于,所述凹口(8)的底部开设有贯穿于底座(1)上下两侧的通孔(9),所述驱动机构设于底座(1)下方,且所述驱动机构的驱动轴穿过通孔(9)而连接于升降台(4)。
5.如权利要求1所述的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其特征在于,所述底座(1)的四角处分别设有支脚(10),四个支脚(10)之间形成有用于放置支撑板(2)的卡接位(11)。
6.如权利要求1所述的用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构,其特征在于,所述限位板(5)下方的支撑板(2)上开设有条形的槽孔(12),所述槽孔(12)沿所述开口(3)的对角线方向延伸,藉由穿设于槽孔(12)的螺栓而将所述限位板(5)固定于支撑板(2)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720630958.8U CN206812341U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720630958.8U CN206812341U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206812341U true CN206812341U (zh) | 2017-12-29 |
Family
ID=60758781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720630958.8U Expired - Fee Related CN206812341U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206812341U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109516202A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-26 | 杭州德意电器股份有限公司 | 一种工件自动进料装置 |
CN111842341A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-30 | 深圳市隆利科技股份有限公司 | 一种胶铁除尘覆膜机 |
-
2017
- 2017-06-02 CN CN201720630958.8U patent/CN206812341U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109516202A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-26 | 杭州德意电器股份有限公司 | 一种工件自动进料装置 |
CN111842341A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-30 | 深圳市隆利科技股份有限公司 | 一种胶铁除尘覆膜机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105538597B (zh) | 自动埋入铁件注塑设备以及注塑方法 | |
CN104708756B (zh) | 一种iml注塑自动化*** | |
CN104191544B (zh) | 一种用于模内注塑件的自动供料装置 | |
CN102114696B (zh) | 剪水口方法及实施该方法的装置 | |
CN204820220U (zh) | 一种注塑件浇口切断及贴膜设备 | |
CN206812341U (zh) | 一种用于胶铁成型设备的铁框定位上料机构 | |
CN103612365B (zh) | 一种注塑机械手设备 | |
CN204414470U (zh) | 一种用于制作灯头的立式注塑机 | |
CN201338375Y (zh) | 立式注塑机的一体化全自动上下管装置 | |
CN106903836A (zh) | 无废料脱模的注射机 | |
CN208601910U (zh) | 一种智能化的箱包生产线 | |
CN202192726U (zh) | 一种自动放料注塑成型机 | |
CN208118632U (zh) | 一种发热瓷砖模具 | |
CN207273447U (zh) | 一种竹框快速成型设备 | |
KR200477194Y1 (ko) | 립스틱 용기 공급 및 성형된 립스틱 용기의 배출장치 | |
CN104369300B (zh) | Led模压工艺的上料装置及其上料方法 | |
CN204453856U (zh) | 制品盒整理堆垛装置 | |
CN202155990U (zh) | 电木成型机的改良结构 | |
CN205326119U (zh) | 嵌件包胶注塑自动化生产设备 | |
CN105150451B (zh) | 用于剪刀注塑的剪刀片自动植入*** | |
CN211031041U (zh) | 一种绝缘插片注塑模具 | |
CN207044619U (zh) | 一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置 | |
CN206425882U (zh) | 一种自动多工位转盘机 | |
CN205652456U (zh) | 一种自动供箱取件装箱机 | |
CN200998918Y (zh) | 全自动塑胶树枝成型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171229 Termination date: 20200602 |