CN208118632U - 一种发热瓷砖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷砖模具领域,尤其涉及一种发热瓷砖模具,它主要解决了现有技术中通过人工放置陶瓷体和发泡剂,自动化程度低,加工效率低的问题,包括机架,机架上分别设置有输送装置、压模装置以及控制装置,压模装置包括设置在机架上的导柱,导柱的上端设置有固定座,导柱上设置有沿导柱滑动的活动板,固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置,活动板的下部设置有上模,上模内设置有加热装置,上模的侧壁上设置有进料端,机架上设置有与进料端连接的注料装置,机架上位于导柱的下端固定设置有下模,下模内设置有可上下运动的支撑板,机架上设置有驱动支撑板运动的第二驱动装置,下模上设置有供发热片的导线伸出的缺口。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖模具领域,尤其涉及一种发热瓷砖模具。
背景技术
发热瓷砖是通过在传统的瓷砖基础上应用发热装置,使铺设的瓷砖发出热量,多用于地面供暖。现有的发热瓷砖包括两层结构,一层陶瓷体,一层泡沫层,陶瓷体和泡沫层之间设有加热片。目前,该种瓷砖的生产方式为,单独生产陶瓷体和泡沫层,然后将两层结构通过人工方式进行粘结,加热片设置在其中。这种方式存在生产效率低,产品尺寸不精确,产品质量不高等问题。
中国专利号:201520212253.5公开了一种发热瓷砖模具,由一盒体及盒盖组成,盒体包括一底面及环绕底面的围边,围边的高度与发热瓷砖的厚度相适应,一侧围边上设有适于导线伸出的出孔,盒盖与盒体之间设有锁紧装置。该装置使用时,首先将陶瓷体放置在盒体底部,再将发热片铺在陶瓷体上,发热片的导线沿出孔伸出,倒入定量的发泡剂,将盒盖盖上并锁紧。此时,加热发热片,将成品的发热瓷砖取出即可;但是,通过人工放置陶瓷体和发泡剂,自动化程度低,加工效率低。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提供一种发热瓷砖模具,它主要解决了现有技术中通过人工放置陶瓷体和发泡剂,自动化程度低,加工效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种发热瓷砖模具,包括机架,所述机架上分别设置有输送装置、设置在输送装置输出端的压模装置以及控制装置,所述压模装置包括设置在机架上的导柱,所述导柱的上端设置有固定座,所述导柱上设置有沿导柱滑动的活动板,所述固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置,所述活动板的下部设置有上模,所述上模内设置有加热装置,所述上模的侧壁上设置有进料端,所述机架上设置有与进料端连接的注料装置,所述机架上位于导柱的下端固定设置有下模,所述下模内设置有可上下运动的支撑板,所述机架上设置有驱动支撑板运动的第二驱动装置,所述下模上设置有供发热片的导线伸出的缺口。
进一步的,所述下模的缺口处设置有密封块。
进一步的,所述支撑板上设置有缓震垫。
进一步的,所述机架上位于输送装置的上侧设置有夹持固定装置,所述夹持固定装置包括设置在机架上的第三驱动装置,所述第三驱动装置的下端设置用于夹持发热片的夹持臂,所述夹持臂上设置有喷胶口,所述机架上设置有与喷胶口连接的喷胶装置。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本发热瓷砖模具,陶瓷体通过输送装置输送到压模装置处,第二驱动装置驱动支撑板向上运动到与输送装置平齐,方便输送装置输送的陶瓷体输送到支撑板上,第二驱动装置再驱动支撑板向下运动,同时,第一驱动装置驱动活动板向下运动,使得上模与下模合模,注料装置通过进料端向模具内注入发泡剂,启动加热装置加热,使发泡剂发泡,发泡完成后陶瓷体、发热片及泡沫层自动结合在一起,最后通过第二驱动装置推出成品的发热瓷砖,完成加工,自动化程度高,加工效率高;进一步的,下模的缺口处设置有密封块防止发泡剂泄露;进一步的,支撑板上设置有缓震垫,减小上模和下模合模产生的震动对陶瓷体的影响;进一步的,第三驱动装置夹持臂夹持发热片到输送装置上的陶瓷体的上侧,通过喷胶装置对陶瓷体进行喷胶后,第三驱动装置继续驱动夹持臂向下运动,将发热片压紧在陶瓷体上,实现自动化加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为:
参考图1,一种发热瓷砖模具,包括机架1,所述机架1上分别设置有输送装置2、设置在输送装置2上侧的夹持固定装置3、设置在输送装置2输出端的压模装置4以及控制装置,所述夹持固定装置3包括设置在机架1上的气缸31,所述气缸31的下端设置用于夹持发热片的夹持臂32,所述夹持臂32上设置有喷胶口33,所述机架1上设置有与喷胶口33连接的喷胶装置,所述压模装置4包括设置在机架1上的导柱41,所述导柱41的上端设置有固定座42,所述导柱41上设置有沿导柱41滑动的活动板43,所述固定座42上设置有推动活动板43运动的气缸44,所述活动板43的下部设置有上模45,所述上模45内设置有加热装置46,所述上模45的侧壁上设置有进料端5,所述机架1上设置有与进料端5连接的注料装置,所述机架1上位于导柱41的下端固定设置有下模47,所述下模47内设置有可上下运动的支撑板48,所述支撑板48上设置有缓震垫6,所述机架1上设置有驱动支撑板48运动的气缸49,所述下模47上设置有供发热片的导线伸出的缺口7,所述下模47的缺口7处设置有密封块8。
本实用新型的工作方式是:本发热瓷砖模具,陶瓷体通过输送装置2输送到压模装置4处,气缸49驱动支撑板48向上运动到与输送装置2平齐,方便输送装置2输送的陶瓷体输送到支撑板48上,气缸49再驱动支撑板48向下运动,同时,气缸44驱动活动板43向下运动,使得上模45与下模47合模,注料装置通过进料端5向模具内注入发泡剂,启动加热装置46加热,使发泡剂发泡,发泡完成后陶瓷体、发热片及泡沫层自动结合在一起,最后通过气缸49推出成品的发热瓷砖,完成加工,自动化程度高,加工效率高;下模47的缺口7处设置有密封块8防止发泡剂泄露;支撑板48上设置有缓震垫6,减小上模45和下模47合模产生的震动对陶瓷体的影响;气缸31驱动夹持臂32夹持发热片到输送装置2上的陶瓷体的上侧,通过喷胶装置对陶瓷体进行喷胶后,气缸31继续驱动夹持臂32向下运动,将发热片压紧在陶瓷体上,实现自动化加工。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种发热瓷砖模具,包括机架,所述机架上分别设置有输送装置、设置在输送装置输出端的压模装置以及控制装置,其特征在于:所述压模装置包括设置在机架上的导柱,所述导柱的上端设置有固定座,所述导柱上设置有沿导柱滑动的活动板,所述固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置,所述活动板的下部设置有上模,所述上模内设置有加热装置,所述上模的侧壁上设置有进料端,所述机架上设置有与进料端连接的注料装置,所述机架上位于导柱的下端固定设置有下模,所述下模内设置有可上下运动的支撑板,所述机架上设置有驱动支撑板运动的第二驱动装置,所述下模上设置有供发热片的导线伸出的缺口。
2.根据权利要求1所述的发热瓷砖模具,其特征在于:所述下模的缺口处设置有密封块。
3.根据权利要求2所述的发热瓷砖模具,其特征在于:所述支撑板上设置有缓震垫。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的发热瓷砖模具,其特征在于:所述机架上位于输送装置的上侧设置有夹持固定装置,所述夹持固定装置包括设置在机架上的第三驱动装置,所述第三驱动装置的下端设置用于夹持发热片的夹持臂,所述夹持臂上设置有喷胶口,所述机架上设置有与喷胶口连接的喷胶装置。
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CN110722676A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-01-24 | 佛山海格利德机器人智能设备有限公司 | 一种智暖瓷砖发热模组智能生产线 |
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