CN206793487U - 一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，包括壳体，所述壳体内部固定连接有水平隔板，水平隔板与壳体之间密封连接，所述壳体内底部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出轴中部固定连接有主动锥齿轮，所述电机输出轴左端固定连接有转动凸轮，所述水平隔板中部转动连接有传动套，传动套底部穿过隔板固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，传动套内部滑动连接有伸缩顶杆，伸缩顶杆顶部固定连接有弧形转盘。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在进行水性聚氨酯树脂的生产时能充分将原料搅拌均匀，使得生产出来的成品品质更佳。

Description

一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽

技术领域

本实用新型涉及一种混合槽，具体是一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽。

背景技术

进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。令人奇怪的是,在水性树脂中,水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。

水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多异氰酸酯主要选择IPDI、TDI和HDI。此外，要引入亲水单体，其携带的亲水基团。

在水性聚氨酯的生产过程中需要中和剂使水性聚氨酯具有水中的可分散性。并需要的到充分的搅拌才能使其完全分散。传统分散机已无法满足生产所需的搅拌。

为此本领域技术人员提出了一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，包括壳体，所述壳体内部固定连接有水平隔板，水平隔板与壳体之间密封连接，所述壳体内底部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出轴中部固定连接有主动锥齿轮，所述电机输出轴左端固定连接有转动凸轮，所述水平隔板中部转动连接有传动套，传动套底部穿过隔板固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，传动套内部滑动连接有伸缩顶杆，伸缩顶杆顶部固定连接有弧形转盘；所述伸缩顶杆中部左右对称固定连接有搅拌杆，搅拌杆外端均固定连接有搅拌叶片；所述水平隔板左侧滑动连接有纵向顶杆，纵向顶杆下侧固定连接有固定块，所述纵向顶杆外侧套设有弹簧，弹簧下端与固定块固定连接，所述弹簧上端与水平隔板固定连接，纵向顶杆顶部固定连接有弧形顶块，弧形顶块与搅拌杆相配合，所述纵向顶杆底部与转动凸轮相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平隔板与合体之间采用焊接方式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有弹性橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部固定连接有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧开设有出料孔，出料孔位于水平隔板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在进行水性聚氨酯树脂的生产时能充分将原料搅拌均匀，使得生产出来的成品品质更佳。

附图说明

图1为一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽的结构示意图；

图2为一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽中A-A处剖视示意图。

图中：1-壳体、2-水平隔板、3-电机座、4-电机、5-主动锥齿轮、6-转动凸轮、7-传动套、8-从动锥齿轮、9-伸缩顶杆、10-弧形转盘、11-搅拌叶片、12-盖板、13-纵向顶杆、14-固定块、15-弹簧、16-弧形顶块、17-弹性橡胶垫、18-出料孔、19-搅拌杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，包括壳体1，所述壳体1内部固定连接有水平隔板2，水平隔板2与壳体1之间密封连接，所述壳体2内底部固定连接有电机座3，电机座3上方固定连接有电机4，电机4输出轴中部固定连接有主动锥齿轮5，所述电机4输出轴左端固定连接有转动凸轮6，所述水平隔板2中部转动连接有传动套7，传动套7底部穿过隔板固定连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮5相啮合，传动套7内部滑动连接有伸缩顶杆9，伸缩顶杆9顶部固定连接有弧形转盘10；

在使用时往壳体1内部加入原料，加入原料之后即可打开电机4，电机4转动带动主动锥齿轮5转动，并同步带动转动凸轮6转动，主动锥齿轮5转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动传动套7转动，传动套7转动带动伸缩顶杆9转动；

所述伸缩顶杆9中部左右对称固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19外端均固定连接有搅拌叶片11；

同时伸缩顶杆9转动通过搅拌杆19带动搅拌叶片11转动，搅拌叶片11转动是的原料混合均匀；

所述水平隔板2左侧滑动连接有纵向顶杆13，纵向顶杆13下侧固定连接有固定块14，所述纵向顶杆13外侧套设有弹簧15，弹簧15下端与固定块14固定连接，所述弹簧15上端与水平隔板2固定连接，纵向顶杆13顶部固定连接有弧形顶块16，弧形顶块16与搅拌杆19相配合，所述纵向顶杆13底部与转动凸轮6相配合；

同时转动凸轮6转动带动纵向顶杆13上下往复运动，纵向顶杆13运动时带动弧形顶块16上下运动，弧形顶块16即带动搅拌杆19上下运动，搅拌杆19上下运动大大增加了搅拌范围，同时弧形转盘10上下运动，弧形转盘10上下运动将原料盛起，并在离心力作用下飞射而出，使得原料搅拌更加充分。

所述水平隔板2与合体之间采用焊接方式连接。

所述壳体1底部左右对称固定连接有弹性橡胶垫17。

所述搅拌叶片11为螺旋状叶片。

所述壳体1顶部固定连接有盖板12。

所述壳体1右侧开设有出料孔18，出料孔18位于水平隔板2上方。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时往壳体1内部加入原料，加入原料之后即可打开电机4，电机4转动带动主动锥齿轮5转动，并同步带动转动凸轮6转动，主动锥齿轮5转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动传动套7转动，传动套7转动带动伸缩顶杆9转动，同时伸缩顶杆9转动通过搅拌杆19带动搅拌叶片11转动，搅拌叶片11转动是的原料混合均匀，同时转动凸轮6转动带动纵向顶杆13上下往复运动，纵向顶杆13运动时带动弧形顶块16上下运动，弧形顶块16即带动搅拌杆19上下运动，搅拌杆19上下运动大大增加了搅拌范围，同时弧形转盘10上下运动，弧形转盘10上下运动将原料盛起，并在离心力作用下飞射而出，使得原料搅拌更加充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部固定连接有水平隔板(2)，水平隔板(2)与壳体(1)之间密封连接，所述壳体(2)内底部固定连接有电机座(3)，电机座(3)上方固定连接有电机(4)，电机(4)输出轴中部固定连接有主动锥齿轮(5)，所述电机(4)输出轴左端固定连接有转动凸轮(6)，所述水平隔板(2)中部转动连接有传动套(7)，传动套(7)底部穿过隔板固定连接有从动锥齿轮(8)，从动锥齿轮(8)与主动锥齿轮(5)相啮合，传动套(7)内部滑动连接有伸缩顶杆(9)，伸缩顶杆(9)顶部固定连接有弧形转盘(10)；所述伸缩顶杆(9)中部左右对称固定连接有搅拌杆(19)，搅拌杆(19)外端均固定连接有搅拌叶片(11)；所述水平隔板(2)左侧滑动连接有纵向顶杆(13)，纵向顶杆(13)下侧固定连接有固定块(14)，所述纵向顶杆(13)外侧套设有弹簧(15)，弹簧(15)下端与固定块(14)固定连接，所述弹簧(15)上端与水平隔板(2)固定连接，纵向顶杆(13)顶部固定连接有弧形顶块(16)，弧形顶块(16)与搅拌杆(19)相配合，所述纵向顶杆(13)底部与转动凸轮(6)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，其特征在于，所述水平隔板(2)与合体之间采用焊接方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，其特征在于，所述壳体(1)底部左右对称固定连接有弹性橡胶垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，其特征在于，所述搅拌叶片(11)为螺旋状叶片。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连接有盖板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂的混合槽，其特征在于，所述壳体(1)右侧开设有出料孔(18)，出料孔(18)位于水平隔板(2)上方。