CN215202869U - 一种聚氨酯材料生产用混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯材料生产用混合机，包括基座和机体，基座顶部转动设有转盘，机体同轴固设在转盘顶面上，机体顶部设有若干进料管，机体一侧底部设有出料管，机体的顶、底两部之间转动设有搅拌轴，搅拌轴的转动方向与转盘相反且其上设有若干搅拌桨，搅拌轴下部外侧转动套设有防护筒，防护筒底端与机体内底部固连，防护筒侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动的转轴，转轴的一端伸入防护筒且其上固设有从动锥齿轮、另一端固设有翻搅轮，从动锥齿轮对应的搅拌轴上固设有主动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。本实用新型可实现多种原料的同时进料、整个机体的公转以及搅拌轴相反方向的自转，更有利于混合作业的高效高质量进行。

Description

一种聚氨酯材料生产用混合机

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯材料生产用混合机。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，有聚酯型和聚醚型二大类，主要包括泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等，其中泡沫塑料所占比重最大，广泛应用于家具、家电、建筑、制鞋制革以及交通运输等行业。

目前，常规聚氨酯材料的生产加工过程中，多种原料的混合工序是必不可少的，且多采用混合机来进行该道工序。但现有常规的混合机在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仅设有一个进料口，不能实现多种原料的同时进料，进料速率较慢，不利于后续混合工作快速开展；2、仅通过常规搅拌组件进行单向搅拌，搅拌混合的效果较差，效率较低，不利于相应聚氨酯产品的高效高质量生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯材料生产用混合机，可实现多种原料的同时进料、整个机体的公转以及搅拌轴相反方向的自转，更有利于混合作业的高效高质量进行，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚氨酯材料生产用混合机，包括基座和机体，所述基座顶部转动设有转盘，所述机体同轴固设在转盘顶面上，所述机体顶部的周侧上呈圆周间隔分布有若干带有进料阀的进料管，所述机体一侧的底部连通有带有出料阀的出料管，所述机体的顶、底两部之间竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与转盘相反且其上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，所述搅拌轴下部外侧转动套设有防护筒，所述防护筒底端与机体内底部固定连接，所述防护筒的侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴的一端伸入防护筒且其上固定套设有从动锥齿轮、另一端位于防护筒外部且其上固定套设有翻搅轮，所述从动锥齿轮对应的搅拌轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述搅拌桨由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，每个搅拌杆的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆，每个搅拌杆上均沿其长度方向分布有若干水平设置的通孔。

优选的，所述搅拌轴的顶端伸出机体并传动连接有第一电机，所述第一电机的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩。

优选的，所述基座中心的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上穿出基座并与转盘底面中心固定连接，所述基座顶部的周侧上开设有一圈环形导向槽，所述转盘底面对应导向槽的位置处设有一适配于导向槽的环形滑块，所述转盘通过滑块与导向槽转动连接。

优选的，所述基座的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫和橡胶减震垫，所述橡胶减震垫底部设有橡胶防滑垫。

优选的，所述机体的外侧壁上设有由泡沫铝制成的外防护层。

优选的，所述进料管的底端内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述散料杆呈圆周间隔均布。

优选的，所述出料管尾端朝向远离机体的方向向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，多个进料管的设置，可实现多种生产原料的同时进料，更便于混合作业的快速开展，有利于提高相应聚氨酯产品的生产效率。

混合作业时，转盘的转动设置可带动整个机体进行公转运动，而搅拌轴的相反转动设置可带动其上的搅拌桨做与机体方向相反的自转搅拌运动，从而能够在物料整体的周向上形成对流，以此可大大增强搅拌混合的效果，使物料混合得更加快速且充分均匀，保证生产效率和质量。同时，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动，搅拌轴的转动可带动各个转轴及其上的翻搅轮转动，实现对底层物料的翻搅扰动，能够将底层物料翻搅到中上层，保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，避免出现物料沉积和搅拌死角，更能大大提高对物料搅拌混合的效率和质量，保证相应聚氨酯产品的制备效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型防护筒的俯视结构示意图；

图3是本实用新型基座的剖视结构示意图；

图4是本实用新型进料管的剖视结构示意图。

图中标号：1为基座，2为转盘，3为机体，4为进料阀，5为进料管，6为出料阀，7为出料管，8为搅拌轴，9为搅拌杆，10为搅拌支杆，11为通孔，12为防护筒，13为主动锥齿轮，14为从动锥齿轮，15为转轴，16为翻搅轮，17为第一电机，18为防护罩，19为第二电机，20为滑块，21为缓冲气垫，22为橡胶减震垫，23为橡胶防滑垫，24为外防护层，25为散料辊，26为散料杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种聚氨酯材料生产用混合机，包括基座1和机体3，基座1的顶部转动设有转盘2，机体3同轴固设在转盘2的顶面上。机体3顶部的周侧上呈圆周间隔分布有若干带有进料阀4的进料管5，用以进料。机体3一侧的底部连通有带有出料阀6的出料管7，用以出料。机体3的顶、底两部之间竖向且转动设有搅拌轴8，搅拌轴8的转动方向与转盘2相反且其上呈上下间隔分布有若干搅拌桨。搅拌轴8的下部外侧转动套设有防护筒12，防护筒12的底端与机体3的内底部固定连接，防护筒12的侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴15，转轴15的一端伸入防护筒12且其上固定套设有从动锥齿轮14、另一端位于防护筒12的外部且其上固定套设有翻搅轮16。从动锥齿轮14对应的搅拌轴8上固定套设有主动锥齿轮13，从动锥齿轮14与主动锥齿轮13垂直啮合连接；

多个进料管5的设置，可实现多种生产原料的同时进料，更便于混合作业的快速开展，有利于提高相应聚氨酯产品的生产效率。混合作业时，转盘2的转动设置可带动整个机体3进行公转运动，而搅拌轴8的相反转动设置可带动其上的搅拌桨做与机体3方向相反的自转搅拌运动，从而能够在物料整体的周向上形成对流，以此可大大增强搅拌混合的效果，使物料混合得更加快速且充分均匀，保证生产效率和质量。同时，通过主动锥齿轮13与从动锥齿轮14的啮合传动，搅拌轴8的转动可带动各个转轴15及其上的翻搅轮16转动，实现对底层物料的翻搅扰动，能够将底层物料翻搅到中上层，保证底层物料也能得到充分搅拌，从而使物料之间混合得更加均匀、完全，避免出现物料沉积和搅拌死角，更能大大提高对物料搅拌混合的效率和质量，保证相应聚氨酯产品的制备效率和质量。

在本实施例中，搅拌桨由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆9组成，每个搅拌杆9的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆10，可有效保证搅拌效果，提高搅拌效率和质量。每个搅拌杆10上均沿其长度方向分布有若干水平设置的通孔11，可在搅拌时更便于物料的流动，能进一步增强搅拌效果，保证搅拌混合的效率和质量。

在本实施例中，搅拌轴8的顶端伸出机体并传动连接有第一电机17，使得在使用时，可通过第一电机17提供动力，带动搅拌轴8及其上的搅拌桨和翻搅轮16转动，配合实现搅拌混合作业。第一电机17的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩18，即可对第一电机17起到防护作用，保证第一电机17的使用寿命，又能有效阻挡第一电机17运行时产生的噪声的向外传播，具有一定的隔音降噪作用，使整个设备更加环保实用。

在本实施例中，基座1中心的内部设有第二电机19，第二电机19的输出轴朝上穿出基座1并与转盘2的底面中心固定连接，使得在使用时，可通过第二电机19提供动力，带动转盘2及其上的机体3进行公转运动，配合进行高效高质量的搅拌混合作业。基座1顶部的周侧上开设有一圈环形导向槽，转盘2的底面对应导向槽的位置处设有一适配于导向槽的环形滑块20，使得转盘2可通过滑块20与导向槽转动连接，可在不影响转盘2转动的同时进一步加强转盘2与基座1的连接，使得转盘2转动时更加平稳，保证混合作业的顺利稳定进行。

在本实施例中，基座1的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫21和橡胶减震垫22，橡胶减震垫22的底部设有橡胶防滑垫23，使得在实际使用时，可通过缓冲气垫21和橡胶减震垫22的设置配合，大大增强设备整体的缓冲减震性能，既有利于降低设备运行时产生的震动对周围环境的不利影响，又能有效避免周围环境的震动对混合作业的不利影响，且橡胶防滑垫23的设置能够进一步增强设备整体与地面的摩擦力，使设备自身能够放置得更加稳固可靠，从而更能保证机体3工作时的平稳性，更有利于提高相应聚氨酯产品的生产效率和质量。

在本实施例中，机体3的外侧壁上设有由泡沫铝制成的外防护层24，其具有轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、优良的隔音吸声、电磁屏蔽和耐热保温等性能，可有效提高机体的缓冲减震、抗冲击防碰撞和吸音降噪等效果，更有利于提高整个设备的使用寿命，使设备更加环保实用。

在本实施例中，进料管5的底端内水平且转动设有散料辊25，散料辊25上径向设有若干散料杆26，散料杆26呈圆周间隔均布，使得在进料时，可通过转动的散料辊25及其上散料杆26的作用对进入的物料进行打散处理，避免出现较大块状物料造成进料管5的堵塞，也能降低搅拌混合作业的难度，更有利于增强搅拌混合作业的效果，使物料混合得更加快速且充分均匀。实际使用时，散料辊25的一端伸出进料管5并传动连接有现有常规的驱动机构（图中未画出），通过驱动机构来带动散料辊25转动。出料管7的尾端朝向远离机体3的方向向下倾斜设置，更便于混合后的快速出料。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开各进料管5上的进料阀4，进行快速进料。进料完成后，关闭进料阀4，启动第一电机17和第二电机19，实现双向的高效高质量搅拌混合作业。混合完成后，打开出料管7上的出料阀6，通过倾斜设置的出料管7快速出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯材料生产用混合机，包括基座和机体，其特征在于，所述基座顶部转动设有转盘，所述机体同轴固设在转盘顶面上，所述机体顶部的周侧上呈圆周间隔分布有若干带有进料阀的进料管，所述机体一侧的底部连通有带有出料阀的出料管，所述机体的顶、底两部之间竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与转盘相反且其上呈上下间隔分布有若干搅拌桨，所述搅拌轴下部外侧转动套设有防护筒，所述防护筒底端与机体内底部固定连接，所述防护筒的侧壁上呈圆周间隔均布有四组转动设置的转轴，所述转轴的一端伸入防护筒且其上固定套设有从动锥齿轮、另一端位于防护筒外部且其上固定套设有翻搅轮，所述从动锥齿轮对应的搅拌轴上固定套设有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述搅拌桨由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，每个搅拌杆的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆，每个搅拌杆上均沿其长度方向分布有若干水平设置的通孔。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述搅拌轴的顶端伸出机体并传动连接有第一电机，所述第一电机的外侧罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述基座中心的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上穿出基座并与转盘底面中心固定连接，所述基座顶部的周侧上开设有一圈环形导向槽，所述转盘底面对应导向槽的位置处设有一适配于导向槽的环形滑块，所述转盘通过滑块与导向槽转动连接。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述基座的侧部和底部由内至外依次包裹有缓冲气垫和橡胶减震垫，所述橡胶减震垫底部设有橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述机体的外侧壁上设有由泡沫铝制成的外防护层。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述进料管的底端内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述散料杆呈圆周间隔均布。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯材料生产用混合机，其特征在于，所述出料管尾端朝向远离机体的方向向下倾斜设置。

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