CN105907203B - 一种低碳环保防腐涂料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其工艺步骤如下：（1）配料：将树脂、增韧剂、溶剂、助剂、颜料进行混合，所述颜料由主颜料、硫酸钡和硅微粉组成，所述的混合物的各组成成分的重量百分比如下：树脂48%‑52%，增韧剂0.5%‑1.5%，溶剂7%‑9%，助剂0.5%‑1.5%，所述颜料由主颜料、硫酸钡、硅微粉组成，主颜料15%‑25%，硫酸钡6%‑11%，硅微粉9%‑14%；然后进行搅拌分散；再通过研磨、调漆、检验、过滤、灌装，最后得到成品低碳环保防腐涂料。本发明的优点在于：挥发性有机物含量很低且无刺激性气味，减少了对环境的污染，并且具有良好的漆膜附着力、柔韧性、耐冲击强度。

Description

一种低碳环保防腐涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种低碳环保防腐涂料的制备工艺。
背景技术
金属材料在各行各业的应用越来越广泛，金属及其构件的防腐问题也得到了越来越多的重视，现有的防腐涂料中通常含有一定的甲醛或其他有害的挥发性有机物，这会严重污染环境、危害人体健康。所以现在全世界开始提倡使用低碳环保防腐涂料，低碳环保防腐涂料中挥发性有机物的含量很低，大大减少了对空气的污染。但是目前所使用的低碳环保涂料大多存在成膜时干燥时间长，漆膜附着力差、柔韧性差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简捷并且品质更好的低碳环保防腐涂料的制备工艺，根据该工艺生产出的涂料具有成膜时干燥时间短、漆膜附着力好、柔韧性好等优点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其工艺步骤如下：
(1)配料
将树脂、增韧剂、溶剂、助剂、颜料进行混合，然后进行搅拌分散，所述树脂是丙烯酸树脂，占低碳环保防腐涂料重量百分比的48％-52％；所述增韧剂是有机土，占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.5％-1.5％；所述溶剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的7％-9％，所述溶剂由乙醇和水组成，其中，乙醇占低碳环保防腐涂料重量百分比的2.5％-3.5％、水占低碳环保防腐涂料重量百分比的4.5％-5.5％；所述助剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.5％-1.5％；所述助剂由分散剂、消泡剂、流平剂组成，其中，分散剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.3％-0.7％、消泡剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.1％-0.5％、流平剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.1％-0.3％；所述颜料由主颜料、硫酸钡、硅微粉组成，所述主颜料占低碳环保防腐涂料重量百分比的15％-25％；所述硫酸钡占低碳环保防腐涂料重量百分比的6％-11％、所述硅微粉占低碳环保防腐涂料重量百分比的9％-14％，所述主颜料是钛白粉或氧化铁粉；
(2)研磨
将步骤(1)所得的混合物料进行研磨，经研磨后混合物料中的颗粒物的细度为40-60μm；
(3)调漆
对完成研磨的混合物料进行粘度及颜色的调试，在调试过程中根据要求加入溶剂及色浆，使得调试完成后的物料的粘度≤60s，物料颜色符合设计的出厂要求；
(4)检验
对完成调漆后的物料进行检验；
(5)过滤、灌装
将步骤(4)检验合格的物料进行过滤，得到成品低碳环保防腐涂料，然后进行灌装。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，所述的色浆为涂料色浆或磨色浆。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，在步骤(1)中首先将树脂、增韧剂、溶剂、助剂进行混合，再进行中速分散，分散机的速度控制在600-700r/min，分散15±3分钟；分散完成后再往上述物料中加入主颜料、硫酸钡、硅微粉，然后再进行高速分散，分散机的速度控制在1000-1200r/min，分散30±3分钟。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，在步骤(2)的研磨过程中所使用的砂磨机中研磨筒体的桶壁的温度≤40℃。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，当钛白粉作为主颜料时，经研磨后的颗粒物的细度为40μm；当氧化铁粉作为主颜料时，经研磨后的颗粒物的细度为60μm。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，在步骤(5)中使用80-120目的滤网进行过滤。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，所述分散机的结构包括：机架，机架上设置有悬梁架，悬梁架上设置有两根导柱，在悬梁架上方设置有活动架，活动架活动套设在导柱上，活动架与悬梁架之间设置有升降装置，在升降装置的作用下，活动架能够沿着导柱上下移动，所述升降装置包括液压缸，液压缸的缸体固定在悬梁架上，液压缸的活塞杆与活动架相连接；所述活动架包括升降平台，在升降平台上设置有上下贯穿的通孔，通孔中固定设置有一套筒，套筒的上端为闭口结构，套筒的下端为敞口结构，套筒相配合地套接在液压缸的缸体外侧，液压缸的缸体下端伸出套筒后与悬梁架固定连接，液压缸的活塞杆向上穿过缸体顶部后顶持在套筒顶部内壁上，两根导柱的上端分别穿过活动架的上部，并且二根导柱的下端分别固定在悬梁架上，活动架中活动支承有主轴，主轴能随活动架一起上下移动，主轴下端向下依次穿过活动架底部和悬梁架，主轴下端设置有分散盘，在活动架上设置有用于驱动主轴旋转的主驱动装置；悬梁架中还活动支承有转轴，转轴为空心圆管，转轴套设在主轴上、并能与主轴相互独立转动而互不干涉，悬梁架上设置有用于驱动转轴旋转的第二驱动装置，在悬梁架下方设置有料桶及弧形刮料板，所述弧形刮料板通过支架固定在转轴上，且当主轴位于料桶中心位置时，弧形刮料板能够与料桶内壁相贴合。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，在步骤(2)研磨时所用的砂磨机的结构包括：底座，在底座的一侧连接有安装支座，在安装支座上设置有研磨筒体，所述研磨筒***于底座的上方，在研磨筒体的两端分别设有进料口和出料口，在研磨筒体的外侧包覆设置有冷却套，在冷却套上设置有进水口和出水口，在研磨筒体内腔中设置有研磨珠、转轴、筛网，所述筛网遮挡在出料口的内侧，所述研磨珠的直径大于筛网上的筛网孔，所述转轴的内端穿过位于研磨筒体端部的密封套后固定连接有带轮，所述带轮通过机械传动机构与驱动装置连接，在位于研磨筒体内腔中的转轴上设置有若干研磨盘，在转轴的外端上设置有离心轮，在离心轮的内端设置有与转轴匹配的盲孔，在盲孔的底部设置有通孔；在设置有离心轮一端的转轴上设置有螺纹孔，将离心轮上的盲孔套设在转轴上，然后用螺栓穿过离心轮上的通孔后与转轴上的螺纹孔连接，从而将离心轮与转轴固定连接；所述离心轮的外端为圆筒状的圆筒体，圆筒体的外端为不封闭的敞口，在圆筒体的四周侧壁上均匀设置有若干镂孔，离心轮的外端遮挡在筛网的内侧，工作中转动的离心轮能够阻止研磨珠堵塞筛网。
进一步的，前述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其中，在位于研磨筒体中的转轴上沿着螺旋状轨迹设置有若干转轴键槽，每个转轴键槽分别通过键固定连接一个研磨盘，使得研磨盘呈螺旋状分布在转轴上，在每相邻的两个研磨盘之间设置有保护隔套，保护隔套套装在转轴上，所述保护隔套与研磨盘紧密贴合，密封套和离心轮分别抵靠在位于转轴两端的研磨盘上，从而卡紧转轴上的所有研磨盘。
本发明的有益效果是：(1)利用本发明所述的制备工艺制得的低碳环保防腐涂料中的挥发性有机物含量很低且无刺激性气味，降低了对环境的污染，减少了对人体的危害；(2)通过控制各组成成分的重量百分比，使其在成膜时具有更好的漆膜附着力、柔韧性以及耐冲强度等技术指标；(3)利用本发明中所述的分散机和砂磨机能够提高物料的分散和研磨效率、提升产品质量。
附图说明
图1是本发明所述一种低碳环保防腐涂料的制备工艺中所用的分散机的结构示意图。
图2是本发明所述一种低碳环保防腐涂料的制备工艺中所用的砂磨机的结构示意图。
图3是图2中的离心轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其工艺步骤如下：
(1)配料
首先将丙烯酸树脂、有机土、溶剂、助剂投入到分散机中的料桶15中进行混合，然后使分散机中的分散盘14以600-700r/min的速度进行中速分散，分散时间为15±3分钟。其中，丙烯酸树脂占低碳环保防腐涂料重量百分比的48％-52％，有机土占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.5％-1.5％，溶剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的7％-9％，助剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.5％-1.5％；其中，所述溶剂是由乙醇和水组成，乙醇占低碳环保防腐涂料重量百分比的2.5％-3.5％，水占低碳环保防腐涂料重量百分比的4.5％-5.5％；所述助剂是由分散剂、消泡剂和流平剂组成，分散剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.3％-0.7％，消泡剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.1％-0.5％，流平剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.1％-0.3％。本实施例中，所述分散剂是由德国毕克化学有限公司所生产的BYK3601分散剂；所述消泡剂是由德国毕克化学有限公司所生产的BYK052消泡剂；所述流平剂是由德国毕克化学有限公司所生产的BYK306流平剂。
在完成对上述物料的第一次分散后，再将主颜料、硫酸钡、硅微粉投入到分散机中的料桶15中进行混合，再使分散机中的分散盘14以1000-1200r/min的速度进行高速分散，分散时间为30±3分钟。其中，所述主颜料是钛白粉或氧化铁粉，占低碳环保防腐涂料重量百分比的15％-25％，硫酸钡占低碳环保防腐涂料重量百分比的6％-11％，硅微粉占低碳环保防腐涂料重量百分比的9％-14％。
(2)研磨
将步骤(1)所得的混合物料进行研磨，在研磨过程中使砂磨机中研磨桶体的桶壁的温度≤40℃，当主颜料是钛白粉时，使研磨后的颗粒物的细度为40μm；当主颜料是氧化铁粉时，使研磨后的颗粒物的细度为60μm；
(3)调漆
对完成研磨的混合物料进行粘度及颜色的调试，在调试过程中根据要求另外加入上述的溶剂调试粘度，使得调试完成后的物料的粘度≤60s，再加入涂料色浆或磨色浆调试颜色，使物料颜色符合设计的出厂要求；
(4)检验
检验完成调漆后物料的附着力、干燥时间、柔韧性、耐冲击强度及不挥发物含量等技术指标；
(5)过滤、灌装
在完成步骤(4)后将检验合格的物料使用80-120目的滤网对物料进行过滤，得到成品低碳环保防腐涂料，然后进行灌装。
根据上述制备工艺得到的低碳环保防腐涂料的性能参数如下：
项目 性能指标 测试标准
漆膜外观 平整光滑 目测
附着力(级) ≤2 GB/T 1720-79
表干时间(h) 1 GB/T 1728-79
实干时间(h) 24 GB/T 1728-79
柔韧性(mm) ≤2 GB/T 1731-93
耐冲击强度(kg.cm) ≥40 GB/T 1732-93
不挥发物含量(％) 50 GB/T 1725-07
耐水性(h) 168 GB/T1733-93
耐盐水性5％NaCl(h) 168 GB/T10834-89
耐酸性3％HCl(h) 168 GB/T9274-98
耐碱性5％NaOH(h) 168 GB/T9274-98
如图1所示，本发明中用于分散搅拌物料的分散机的结构包括：机架1，机架1上设置有水平伸出的悬梁架2，悬梁架2上固定安装有两根导柱11，在悬梁架2上方设置有活动架3，活动架3活动套设在导柱11上，在升降装置4的作用下，活动架3能够沿着导柱11上下移动。其中，所述升降装置4包括液压缸，液压缸的缸体43固定安装在悬梁架2上，液压缸的活塞杆42与活动架3相连接。所述活动架3的具体结构包括：套设在两根导柱11上的升降平台31，升降平台31上设置有上下贯穿的通孔，通孔中固定套接有一套筒32，套筒32上端向上伸出升降平台31顶部，套筒32的上端为闭口结构，套筒32的下端为敞口结构。所述升降装置4与活动架3的具体连接结构为：所述活动架3上的套筒32相配合地套接在液压缸的缸体43外侧，缸体43和套筒32之间相互平滑接触，缸体43的下端向下伸出套筒32后固定在悬梁架2上，液压缸的活塞杆42则向上穿过缸体43顶部后顶持在套筒32顶部内壁上。悬梁架2上的两根导柱11的上端分别穿过升降平台31的上部，并且两根导柱11的下端分别固定在悬梁架2顶部，两根导柱11能够提高活动架3上下移动的稳定性。
在活动架3中活动支承有一根主轴13，主轴13的下端向下依次穿过活动架3底部和悬梁架2，主轴13下端固定套设有分散盘14，活动架3上设置有用于驱动主轴13旋转的主驱动装置5。所述主驱动装置5的具体结构包括：在活动架3上固定安装有主驱动电机51，主驱动电机51能够通过皮带52驱动主轴13旋转，从而使分散盘14同步旋转。在悬梁架2中还活动支承有转轴17，转轴17为一根空心圆管，转轴17套设在主轴13上、且不与主轴13接触，这样能确保转轴17既能与主轴13相互独立转动，又不会随着主轴13升降而发生轴向移动。悬梁架2上设置有用于驱动转轴17旋转的第二驱动装置50，在悬梁架2下方设置有料桶15及弧形刮料板18，弧形刮料板18通过支架19固定安装在转轴17上，且当主轴13位于料桶15的中心位置时，弧形刮料板18与料桶15的内壁相贴合。其中，所述第二驱动装置50的具体结构包括：在悬梁架2上设置有第二驱动电机501，第二驱动电机501能够通过第二皮带53带动转轴17旋转，从而使弧形刮料板18刮刷料桶15内壁、并将粘附在料桶15内壁上的物料刮刷下来。上述结构的分散机在工作时，分散机中的分散盘14在高速转动的同时能往复升降，这样对整个料桶15中的物料能具有均匀的搅拌分散效果，从而能够提升产品质量；同时，设置有弧形刮料板18，能在搅拌分散过程中不断刮刷料桶15内壁，从而将粘附在料桶15内壁上的物料刮刷下来，使其得到进一步搅拌分散，从而提升对物料的搅拌分散效果，并且刮刷过程不用停机，大大提高了工作效率。
如图2、图3所示，本发明中用于研磨物料的砂磨机的结构包括：底座6，在底座6的一侧连接有安装支座61，在安装支座61上设置有研磨筒体7，所述研磨筒体7位于底座6的上方，在研磨筒体7的两端分别设有进料口71和出料口72，在研磨筒体7的外侧包覆设置有冷却套8，在冷却套上设置有进水口81和出水口82，在研磨筒体7的内腔中设置有研磨珠、转轴9、筛网73，所述筛网73遮挡在出料口72的内侧，所述研磨珠的直径大于筛网73上的筛网孔，所述转轴9的内端穿过位于研磨筒体7端部的密封套74后固定连接有带轮75，所述带轮75通过机械传动机构与驱动装置62连接，在位于研磨筒体7内腔中的转轴9上沿着螺旋状轨迹设置有若干转轴键槽，每个转轴键槽通过键固定连接有一个研磨盘91，从而使研磨盘91呈螺旋轨迹安装在转轴9上。这样可以使不同位置的研磨盘91对研磨珠形成不同的撞击力以及改变研磨珠和物料的运动方式，从而提升研磨珠和物料之间的碰撞概率，使研磨效率得到大大的提高。在每相邻的两个研磨盘91之间设置有保护隔套92，保护隔套92套装在转轴9上，所述保护隔套92与研磨盘91紧密贴合；在转轴9的外端上设置有离心轮93，离心轮93与密封套74分别抵靠在位于转轴9两端的研磨盘91上，从而卡紧转轴9上的所有研磨盘91，所述离心轮93包括内端和外端，在离心轮93的内端设置有与转轴9匹配的盲孔931，在盲孔931的底部设置有通孔932；在设置有离心轮93一端的转轴9上设置有螺纹孔94，将离心轮93上的盲孔931套设在转轴9上，然后用螺栓穿过离心轮93上的通孔932后与转轴9上的螺纹孔94连接，从而将离心轮93与转轴固定连接；所述离心轮93的外端为圆筒状的圆筒体，圆筒体的外端为不封闭的敞口，在圆筒体的四周侧壁上均匀设置有若干镂孔933，离心轮93的外端遮挡在筛网73的内侧，工作中转动的离心轮93能够阻止研磨珠堵塞筛网73。这样，高速旋转的离心轮93能撞击研磨珠、并将研磨珠引流发散出去，防止研磨珠堵住筛网73，这样就能保证整个工作过程中物料的输出量始终不会变小，而且被离心轮93撞击并引流发散出去的研磨珠会产生高速运动，从而使研磨珠对物料产生进一步的研磨作用，使研磨珠得到充分利用，同时大大提高了物料的研磨效率。
本发明的有益效果是：(1)利用本发明所述的制备工艺制得的低碳环保防腐涂料中的挥发性有机物含量很低且无刺激性气味，降低了对环境的污染，减少了对人体的危害；(2)通过控制各组成成分的重量百分比，使其在成膜时具有更好的漆膜附着力、柔韧性以及耐冲强度等技术指标；(3)利用本发明中所述的分散机和砂磨机能够提高物料的分散和研磨效率、提升产品质量。

Claims (9)

1.一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
(1)配料
将树脂、增韧剂、溶剂、助剂、颜料进行混合，然后进行搅拌分散，所述树脂是丙烯酸树脂，占低碳环保防腐涂料重量百分比的48％-52％；所述增韧剂是有机土，占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.5％-1.5％；所述溶剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的7％-9％，所述溶剂由乙醇和水组成，其中，乙醇占低碳环保防腐涂料重量百分比的2.5％-3.5％、水占低碳环保防腐涂料重量百分比的4.5％-5.5％；所述助剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.5％-1.5％；所述助剂由分散剂、消泡剂、流平剂组成，其中，分散剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.3％-0.7％、消泡剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.1％-0.5％、流平剂占低碳环保防腐涂料重量百分比的0.1％-0.3％；所述颜料由主颜料、硫酸钡、硅微粉组成，所述主颜料占低碳环保防腐涂料重量百分比的15％-25％；所述硫酸钡占低碳环保防腐涂料重量百分比的6％-11％、所述硅微粉占低碳环保防腐涂料重量百分比的9％-14％，所述主颜料是钛白粉或氧化铁粉；
(2)研磨
将步骤(1)所得的混合物料进行研磨，经研磨后混合物料中的颗粒物的细度为40-60μm；
(3)调漆
对完成研磨的混合物料进行粘度及颜色的调试，在调试过程中根据要求加入溶剂及色浆，使得调试完成后的物料的粘度≤60s，物料颜色符合设计的出厂要求；
(4)检验
对完成调漆后的物料进行检验；
(5)过滤、灌装
将步骤(4)检验合格的物料进行过滤，得到成品低碳环保防腐涂料，然后进行灌装。
2.根据权利要求1所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述的色浆为涂料色浆或磨色浆。
3.根据权利要求1或2所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：在步骤(1)中首先将树脂、增韧剂、溶剂、助剂进行混合，再进行中速分散，分散机的速度控制在600-700r/min，分散15±3分钟；分散完成后再往上述物料中加入主颜料、硫酸钡、硅微粉，然后再进行高速分散，分散机的速度控制在1000-1200r/min，分散30±3分钟。
4.根据权利要求1或2所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)的研磨过程中所使用的砂磨机中研磨筒体的桶壁的温度≤40℃。
5.根据权利要求1所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：当钛白粉作为主颜料时，经研磨后的颗粒物的细度为40μm；当氧化铁粉作为主颜料时，经研磨后的颗粒物的细度为60μm。
6.根据权利要求1或2所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：在步骤(5)中使用80-120目的滤网进行过滤。
7.根据权利要求3所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：所述分散机的结构包括：机架，机架上设置有悬梁架，悬梁架上设置有两根导柱，在悬梁架上方设置有活动架，活动架活动套设在导柱上，活动架与悬梁架之间设置有升降装置，在升降装置的作用下，活动架能够沿着导柱上下移动，所述升降装置包括液压缸，液压缸的缸体固定在悬梁架上，液压缸的活塞杆与活动架相连接；所述活动架包括升降平台，在升降平台上设置有上下贯穿的通孔，通孔中固定设置有一套筒，套筒的上端为闭口结构，套筒的下端为敞口结构，套筒相配合地套接在液压缸的缸体外侧，液压缸的缸体下端伸出套筒后与悬梁架固定连接，液压缸的活塞杆向上穿过缸体顶部后顶持在套筒顶部内壁上，两根导柱的上端分别穿过活动架的上部，并且二根导柱的下端分别固定在悬梁架上，活动架中活动支承有主轴，主轴能随活动架一起上下移动，主轴下端向下依次穿过活动架底部和悬梁架，主轴下端设置有分散盘，在活动架上设置有用于驱动主轴旋转的主驱动装置；悬梁架中还活动支承有转轴，转轴为空心圆管，转轴套设在主轴上、并能与主轴相互独立转动而互不干涉，悬梁架上设置有用于驱动转轴旋转的第二驱动装置，在悬梁架下方设置有料桶及弧形刮料板，所述弧形刮料板通过支架固定在转轴上，且当主轴位于料桶中心位置时，弧形刮料板能够与料桶内壁相贴合。
8.根据权利要求1或2所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：在步骤(2)研磨时所用的砂磨机的结构包括：底座，在底座的一侧连接有安装支座，在安装支座上设置有研磨筒体，所述研磨筒***于底座的上方，在研磨筒体的两端分别设有进料口和出料口，在研磨筒体的外侧包覆设置有冷却套，在冷却套上设置有进水口和出水口，在研磨筒体内腔中设置有研磨珠、转轴、筛网，所述筛网遮挡在出料口的内侧，所述研磨珠的直径大于筛网上的筛网孔，所述转轴的内端穿过位于研磨筒体端部的密封套后固定连接有带轮，所述带轮通过机械传动机构与驱动装置连接，在位于研磨筒体内腔中的转轴上设置有若干研磨盘，在转轴的外端上设置有离心轮，在离心轮的内端设置有与转轴匹配的盲孔，在盲孔的底部设置有通孔；在设置有离心轮一端的转轴上设置有螺纹孔，将离心轮上的盲孔套设在转轴上，然后用螺栓穿过离心轮上的通孔后与转轴上的螺纹孔连接，从而将离心轮与转轴固定连接；所述离心轮的外端为圆筒状的圆筒体，圆筒体的外端为不封闭的敞口，在圆筒体的四周侧壁上均匀设置有若干镂孔，离心轮的外端遮挡在筛网的内侧，工作中转动的离心轮能够阻止研磨珠堵塞筛网。
9.根据权利要求8所述的一种低碳环保防腐涂料的制备工艺，其特征在于：在位于研磨筒体中的转轴上沿着螺旋状轨迹设置有若干转轴键槽，每个转轴键槽分别通过键固定连接一个研磨盘，使得研磨盘呈螺旋状分布在转轴上，在每相邻的两个研磨盘之间设置有保护隔套，保护隔套套装在转轴上，所述保护隔套与研磨盘紧密贴合，密封套和离心轮分别抵靠在位于转轴两端的研磨盘上，从而卡紧转轴上的所有研磨盘。
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