CN206719581U - 一种灌装喷码一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装喷码一体设备，包括灌料罐、喷码***、运送***以及支架，运送***包括依次可拆卸相连的供料台、灌装台、喷码台，灌装台与喷码台上分别设有传送带，灌料罐顶部设有进料口，灌料罐底部设有出料口，出料口位于灌装台传送带的正上方，灌料罐外部设有振动器，灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器，喷码***包括喷头和喷码主体，支架上设有与喷码台传送带平行的滑轨，滑轨位于喷码台传送带的斜上方，滑轨上滑动连接有滑块，喷头与滑块通过连接件相连，喷头在连接件上具有沿喷码台传送带垂直方向移动的行程。本实用新型显著的提高了生产效率。本实用新型应用于机械设备技术领域。

Description

一种灌装喷码一体设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种灌装喷码一体设备。

背景技术

粉末灌装机是食品加工企业比较常见的一种设备，是把粉末状的物料通过，漏斗灌装入包装袋或瓶子内的设备。但是物料在研磨过程中可能由于研磨的不够充分会在粉末中混合一些较大的颗粒，以往的灌装机，没有大型颗粒分离装置，使得这些大型颗粒也一起灌装入包装，严重影响了产品的质量。同时由于现有灌装生产线上没有专门的喷码装置，喷码工作需要转到另一生产线完成，因此降低了生产的连续性，对生产速度以及生产效率均产生了不利的影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装喷码一体设备，能够大大的提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种灌装喷码一体设备，包括灌料罐、喷码***、运送***以及支架，所述运送***包括依次可拆卸相连的供料台、灌装台、喷码台，所述灌装台与喷码台上分别设有传送带，所述灌料罐顶部设有进料口，所述灌料罐底部设有出料口，所述出料口位于灌装台传送带的正上方，所述灌料罐外部设有振动器，所述灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器，所述喷码***包括喷头和喷码主体，所述支架上设有与喷码台传送带平行的滑轨，所述滑轨位于喷码台传送带的斜上方，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述喷头与滑块通过连接件相连，所述喷头在连接件上具有沿喷码台传送带垂直方向移动的行程。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括锥形筛网，所述锥形筛网的尖锐部位于锥形筛网的底面上方，所述锥形筛网底面的外轮廓与灌料罐的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器还包括位于锥形筛网上方的漏斗，所述漏斗的宽口位于窄口的上方，所述漏斗的宽口位于进料口的下方，所述漏斗的窄口位于锥形筛网尖锐部的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筛网的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽，所述收集槽的外壁与灌料罐的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌料罐底部设有出料通道，所述出料口位于出料通道的底部，所述出料通道上设有控制灌装速度的控制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括与喷码台传送带垂直的支撑杆，所述支撑杆的一端与滑块固定相连，所述喷头滑动连接在支撑杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件还包括能够固定喷头的锁紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨的端部设有气缸，所述气缸的输出端与滑块传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，灌装台传送带与喷码台传送带上间隔设有若干固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供料台、灌装台、喷码台底部分别设有移动装置，所述供料台、灌装台、喷码台底部分别设有能够固定移动装置的固定装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将灌装罐与喷码***设在一条生产线上，提高了生产的连续性与生产效率，同时在灌料罐内设有的分离器能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，支架上设有的滑轨与滑块，使得喷头具有更高的灵活性，能够适应不同形状大小的包装物。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是出料通道结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的灌装喷码一体设备，包括灌料罐1、喷码***、运送***以及支架，运送***包括依次可拆卸相连的供料台21、灌装台22、喷码台23，供料台21用于连接上一级加工装置，并将包装物传送到灌装台22上。灌装台22与喷码台23上分别设有传送带，灌料罐1顶部设有进料口11，灌料罐1底部设有出料口，出料口位于灌装台传送带221的正上方，灌料罐1外部设有振动器12，灌料罐1内设有能够分离大型颗粒的分离器，在灌装过程中能够通过分离器分离出粉末中混有的大型颗粒，大大提高了产品的质量。喷码***包括喷头41和喷码主体42，支架上设有与喷码台传送带231平行的滑轨31，滑轨31位于喷码台传送带231的斜上方，滑轨31上滑动连接有滑块32，喷头41与滑块32通过连接件相连，喷头41在连接件上具有沿喷码台传送带垂直方向移动的行程，使得喷头41具有更高的灵活性，能够适应不同形状大小的包装物。

优选的，分离器包括锥形筛网13，锥形筛网13的尖锐部位于锥形筛网13的底面上方，锥形筛网13底面的外轮廓与灌料罐1的内壁贴合。粉末在灌料罐1内下降的过程中落在锥形筛网13上，并沿着锥形筛网13的锥面下滑，细小的粉末穿过锥形筛网13并从出料口落入包装罐内，大型颗粒沿锥形筛网13下滑并聚集在锥形筛网13的底部。

优选的，分离器还包括位于锥形筛网13上方的漏斗14，漏斗14的宽口位于窄口的上方，漏斗14的宽口位于进料口11的下方，漏斗14的窄口位于锥形筛网13尖锐部的正上方，使得从进料口11倒入的物料都从锥形筛网13的尖锐部滑落到锥形筛网13的底部，防止物料直接落在锥形筛网13的底部。

优选的，锥形筛网13的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽15，收集槽15的外壁与灌料罐1的内壁相贴，当设备停止工作后，工作人员取出锥形筛网13便能快捷的回收大型颗粒，结构简便，操作方便。

优选的，参考图1与图2，灌料罐1底部设有出料通道16，出料口位于出料通道16的底部，出料通道16上设有控制灌装速度的控制件161，控制件161为方形片状结构，出料通道16为空心立方体结构，出料通道16的一个侧壁上设有开口，开口的高度略大于控制件161的厚度，开口的长度略大于控制件161的宽度，使得控制件161能够方便快捷的在开口内滑动，工作人员通过滑动控制件161来控制出料通道16内通道的大小，进一步控制灌装速度。

出料通道16上还设有能够限制控制件161滑动的限制件162，有效的防止了控制件161由于设备工作过程中的抖动而滑动，造成灌装速度的不稳定，限制件162为转动连接在出料通道16侧壁上的转动杆，转动杆转动的平面与控制件161滑动的方向垂直，控制件161的边缘沿控制件161的移动方向设有若干与转动杆相配置的凹槽，当控制件161滑动到适当位置时，工作人员转动转动杆，使转动杆嵌入相应的凹槽，达到固定控制件161的目的。

优选的，连接件包括与喷码台传送带231垂直的支撑杆33，支撑杆33的一端与滑块32固定相连，喷头41滑动连接在支撑杆33上，连接件还包括能够固定喷头41的锁紧装置34，锁紧装置34为固定夹，工作人员将喷头41滑动到适应位置后，通过固定夹将喷头41固定在支撑杆33上。

优选的，滑轨31的端部设有气缸35，气缸35的输出端与滑块32传动相连，气缸35的驱动设备与PLC自控控制柜电性连接，通过PLC自控控制柜控制中的既定程序控制滑块32的滑动，提高了工作效率。

优选的，灌装台传送带221与喷码台传送带231上间隔设有若干固定槽，固定槽能够在传送过程中固定灌装台传送带221与喷码台传送带231上的包装罐。

优选的，供料台21、灌装台22、喷码台23底部分别设有移动装置，移动装置为分别设在供料台21、灌装台22、喷码台23底部的万向轮，有效的降低了工作人员在搬运供料台21、灌装台22、喷码台23过程中的劳动强度。供料台21、灌装台22、喷码台23底部分别设有能够固定万向轮的固定装置，在设备工作时，工作人员通过固定装置固定万向轮，防止供料台21、灌装台22、喷码台23在设备工作过程中移动。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种灌装喷码一体设备，其特征在于：包括灌料罐（1）、喷码***、运送***以及支架，所述运送***包括依次可拆卸相连的供料台（21）、灌装台（22）、喷码台（23），所述灌装台（22）与喷码台（23）上分别设有传送带，所述灌料罐（1）顶部设有进料口（11），所述灌料罐（1）底部设有出料口，所述出料口位于灌装台传送带的正上方，所述灌料罐（1）外部设有振动器（12），所述灌料罐（1）内设有能够分离大型颗粒的分离器，所述喷码***包括喷头（41）和喷码主体（42），所述支架上设有与喷码台传送带平行的滑轨（31），所述滑轨（31）位于喷码台传送带的斜上方，所述滑轨（31）上滑动连接有滑块（32），所述喷头（41）与滑块（32）通过连接件相连，所述喷头（41）在连接件上具有沿喷码台传送带垂直方向移动的行程。

2.根据权利要求1所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述分离器包括锥形筛网（13），所述锥形筛网（13）的尖锐部位于锥形筛网（13）的底面上方，所述锥形筛网（13）底面的外轮廓与灌料罐（1）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述分离器还包括位于锥形筛网（13）上方的漏斗（14），所述漏斗（14）的宽口位于窄口的上方，所述漏斗（14）的宽口位于进料口（11）的下方，所述漏斗（14）的窄口位于锥形筛网（13）尖锐部的正上方。

4.根据权利要求3所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述锥形筛网（13）的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽（15），所述收集槽（15）的外壁与灌料罐（1）的内壁相贴。

5.根据权利要求1或2或3或4所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述灌料罐（1）底部设有出料通道（16），所述出料口位于出料通道（16）的底部，所述出料通道（16）上设有控制灌装速度的控制件（161）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述连接件包括与喷码台传送带垂直的支撑杆（33），所述支撑杆（33）的一端与滑块（32）固定相连，所述喷头（41）滑动连接在支撑杆（33）上。

7.根据权利要求6所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述连接件还包括能够固定喷头（41）的锁紧装置（34）。

8.根据权利要求1或2或3或4所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述滑轨（31）的端部设有气缸（35），所述气缸（35）的输出端与滑块（32）传动相连。

9.根据权利要求1或2或3或4所述灌装喷码一体设备，其特征在于：灌装台传送带与喷码台传送带上间隔设有若干固定槽。

10.根据权利要求1或2或3或4所述灌装喷码一体设备，其特征在于：所述供料台（21）、灌装台（22）、喷码台（23）底部分别设有移动装置，所述供料台（21）、灌装台（22）、喷码台（23）底部分别设有能够固定移动装置的固定装置。