CN206719573U - 一种具有分离功能的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分离功能的灌装机，包括支架，所述支架上设有灌料罐与运送***，所述灌料罐顶部设有进料口，所述灌料罐底部设有出料口，所述出料口位于运送***的正上方，所述灌料罐外部设有振动器，所述灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器。通过灌料罐外部的振动器使得灌料罐内的粉末下落，防止粉末在灌料罐内堵塞，同时在灌料罐内设有的分离器能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简单有效，大大提高了产品的质量。本实用新型应用于包装机械领域。

Description

一种具有分离功能的灌装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种具有分离功能的灌装机。

背景技术

粉末灌装机是食品加工企业比较常见的一种设备，是把粉末状的物料通过，漏斗灌装入包装袋或瓶子内的设备。但是物料在研磨过程中可能由于研磨的不够充分会在粉末中混合一些较大的颗粒，以往的灌装机，没有大型颗粒分离装置，使得这些大型颗粒也一起灌装入包装，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有分离功能的灌装机，能够有效地分离出粉末中混合的大型颗粒。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有分离功能的灌装机，包括支架，所述支架上设有灌料罐与运送***，所述灌料罐顶部设有进料口，所述灌料罐底部设有出料口，所述出料口位于运送***的正上方，所述灌料罐外部设有振动器，所述灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括锥形筛网，所述锥形筛网的尖锐部位于锥形筛网的底面上方，所述锥形筛网底面的外轮廓与灌料罐的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器还包括位于锥形筛网上方的漏斗，所述漏斗的宽口位于窄口的上方，所述漏斗的宽口位于进料口的下方，所述漏斗的窄口位于锥形筛网尖锐部的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筛网的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽，所述收集槽的外壁与灌料罐的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运送***包括传送带，所述传送带上设有间隔设有若干固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述运送***还包括回收槽，所述回收槽位于传送带传送方向末端的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌料罐底部设有出料通道，所述出料口位于出料通道的底部，所述出料通道上设有控制灌装速度的控制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制件为片状结构，所述出料通道的壁上设有与控制件厚度相配置的开口，所述控制件穿过开口并与开口的壁滑动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料通道上设有能够限制控制件滑动的限制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限制件为转动连接在出料通道侧壁上的转动杆，所述控制件的边缘沿控制件的移动方向设有若干与转动杆相配置的凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过灌料罐外部的振动器使得灌料罐内的粉末下落，防止粉末在灌料罐内堵塞，同时在灌料罐内设有的分离器能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简单有效，大大提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是出料通道结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的具有分离功能的灌装机，包括支架1，支架1上设有灌料罐2，灌料罐2顶部设有进料口21，进料口21上设有盖子，防止粉末从进料口21中飘散出来造成空气污染。灌料罐2底部设有出料口，出料口位于运送***的正上方，灌料罐2外部设有振动器22，振动器22使得灌料罐2内的粉末下落，防止粉末在灌料罐2内堵塞，灌料罐2内设有能够分离大型颗粒的分离器，能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简单有效，大大提高了产品的质量。

优选的，分离器包括锥形筛网31，锥形筛网31的尖锐部位于锥形筛网31的底面上方，锥形筛网31底面的外轮廓与灌料罐2的内壁贴合。粉末在灌料罐2内下降的过程中落在锥形筛网31上，并沿着锥形筛网31的锥面下滑，细小的粉末穿过锥形筛网31并从出料口落入包装罐内，大型颗粒沿锥形筛网31下滑并聚集在锥形筛网31的底部。

优选的，分离器还包括位于锥形筛网31上方的漏斗32，漏斗32的宽口位于窄口的上方，漏斗32的宽口位于进料口21的下方，漏斗32的窄口位于锥形筛网31尖锐部的正上方，使得从进料口21倒入的物料都从锥形筛网31的尖锐部滑落到锥形筛网31的底部，防止物料直接落在锥形筛网31的底部。

优选的，锥形筛网31的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽311，收集槽311的外壁与灌料罐2的内壁相贴，当灌装机停止工作后，工作人员取出锥形筛网31便能快捷的回收大型颗粒，结构简便，操作方便。

优选的，运送***包括传送带41，传送带41上设有间隔设有若干固定槽，固定槽能够在传送过程中固定传送带41上的包装罐。

优选的，运送***还包括回收槽42，回收槽42位于传送带41传送方向末端的下方，使得回收槽42能够回收落在传送带41上的物料，节约资源。

优选的，参考图1与图3，灌料罐2底部设有出料通道23，出料口位于出料通道23的底部，出料通道23上设有控制灌装速度的控制件24。根据包装罐的大小，工作人员可通过控制件24调节灌装速度来适应包装罐的大小，以取代改变传动带的传送速度，操作更加简便。

优选的，控制件24为方形片状结构，出料通道23为空心立方体结构，出料通道23的一个侧壁上设有开口，开口的高度略大于控制件24的厚度，开口的长度略大于控制件24的宽度，使得控制件24能够方便快捷的在开口内滑动，工作人员通过滑动控制件24来控制出料通道23内通道的大小，进一步控制灌装速度。

优选的，出料通道23上设有能够限制控制件24滑动的限制件25，有效的防止了控制件24由于灌装机工作过程中的抖动而滑动，造成灌装速度的不稳定。

优选的，限制件25为转动连接在出料通道23侧壁上的转动杆，转动杆转动的平面与控制件24滑动的方向垂直，控制件24的边缘沿控制件24的移动方向设有若干与转动杆相配置的凹槽，当控制件24滑动到适当位置时，工作人员转动转动杆，使转动杆嵌入相应的凹槽，达到固定控制件24的目的。

优选的，出料口上设有可以伸缩的延伸杆26，工作人员根据包装罐的大小与高度调节延伸杆26的长度，使得延伸杆26的下端位于包装罐管口的上方1cm处，防止出料口与包装罐罐口的间距过大而使粉末飘出，造成资源浪费。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种具有分离功能的灌装机，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设有灌料罐（2）与运送***，所述灌料罐（2）顶部设有进料口（21），所述灌料罐（2）底部设有出料口，所述出料口位于运送***的正上方，所述灌料罐（2）外部设有振动器（22），所述灌料罐（2）内设有能够分离大型颗粒的分离器。

2.根据权利要求1所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述分离器包括锥形筛网（31），所述锥形筛网（31）的尖锐部位于锥形筛网（31）的底面上方，所述锥形筛网（31）底面的外轮廓与灌料罐（2）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述分离器还包括位于锥形筛网（31）上方的漏斗（32），所述漏斗（32）的宽口位于窄口的上方，所述漏斗（32）的宽口位于进料口（21）的下方，所述漏斗（32）的窄口位于锥形筛网（31）尖锐部的正上方。

4.根据权利要求3所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述锥形筛网（31）的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽（311），所述收集槽（311）的外壁与灌料罐（2）的内壁相贴。

5.根据权利要求1或2或3或4所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述运送***包括传送带（41），所述传送带（41）上设有间隔设有若干固定槽。

6.根据权利要求5所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述运送***还包括回收槽（42），所述回收槽（42）位于传送带（41）传送方向末端的下方。

7.根据权利要求1或2或3或4所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述灌料罐（2）底部设有出料通道（23），所述出料口位于出料通道（23）的底部，所述出料通道（23）上设有控制灌装速度的控制件（24）。

8.根据权利要求7所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述控制件（24）为片状结构，所述出料通道（23）的壁上设有与控制件（24）厚度相配置的开口，所述控制件（24）穿过开口并与开口的壁滑动相连。

9.根据权利要求8所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述出料通道（23）上设有能够限制控制件（24）滑动的限制件（25）。

10.根据权利要求9所述具有分离功能的灌装机，其特征在于：所述限制件（25）为转动连接在出料通道（23）侧壁上的转动杆，所述控制件（24）的边缘沿控制件（24）的移动方向设有若干与转动杆相配置的凹槽。