CN206939781U - 一种磁芯除毛刺及包装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁芯除毛刺及包装流水线，属于机械技术领域。它解决了现有的磁芯除毛刺及包装效率低的问题。本磁芯除毛刺及包装流水线第一振动料盘的出料口连接有倾斜设置的第一输送带，水平输送带位于第一输送带的出料口和所述的第二振动料盘之间，的第二振动料盘的出料口处连接有倾斜设置的第二输送带，第一输送带处设有第一安装架，第一安装架上通过连接杆连接有若干个除毛刺轮，第二输送带的出料口处设有第二安装架，第二安装架上设有阻挡气缸和控制计数器，控制计数器与阻挡气缸相联，阻挡气缸的活塞杆上设有阻挡片，第二输送带的出料口处设置有若干辆滑车。本磁芯除毛刺及包装流水线具体提高磁芯生产效率的优点。

Description

一种磁芯除毛刺及包装流水线

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磁芯除毛刺及包装流水线。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。

磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此，冲压后需要进行除毛刺作业，使磁芯表面光滑，但是现有的磁芯除毛刺作业，都是依靠操作工人手拿砂纸进行打磨来除毛刺，人工除毛刺工作效率低，而且对操作工人的强度大，甚至会影响到操作工人的健康。磁芯在除毛刺后，需要将磁芯进行包装，包装是将一定数量的磁芯放置在一个纸箱或者纸盒中，现有的包装方式，是通过操作工人点数，将人工除毛刺后的磁芯放置在纸箱或者纸盒中，通过操作工人手动点数包装，包装效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁芯除毛刺及包装流水线，解决的技术问题是如何提高磁芯的除毛刺及包装效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯除毛刺及包装流水线，包括第一振动料盘、水平输送带和第二振动料盘，其特征在于，所述的第一振动料盘的出料口连接有倾斜设置的第一输送带，所述的水平输送带位于第一输送带的出料口和所述的第二振动料盘之间，且所述的水平输送带的出料口位于第二振动料盘上方的中间处，所述的第二振动料盘的出料口处连接有倾斜设置的第二输送带，所述的第一输送带处设有第一安装架，所述的第一安装架上通过连接杆固连有若干个电机，各个所述的电机的输出轴上均固连有除毛刺轮，所述的除毛刺轮位于第一输送带的上方，且沿竖直方向位于上方的除毛刺轮与第一输送带之间的距离大于位于下方的除毛刺轮与第一输送带之间的距离，所述的第一安装架上还固连有吸尘器，所述的吸尘器位于第一输送带和水平输送带连接处的正上方，所述的第二输送带的出料口处设有第二安装架，所述的第二安装架上设有阻挡气缸和控制计数器，所述的控制计数器与阻挡气缸相联，所述的阻挡气缸的活塞杆上设有阻挡片，所述的第二输送带的出料口处设置有若干辆滑车，所述的滑车的顶部具有用于盛放包装盒的凹槽。

将加工好未除毛刺的磁芯放置到第一振动料盘中，通过第一振动料盘的振动使磁芯有序的从第一振动料盘的出料口出移动到第一输出带上，由于第一输送带是倾斜设置的，在磁芯自身重力的作用下，磁芯沿着第一输送带移动，除毛刺轮旋转，除毛刺轮对位于第一输送带上的磁芯进行除毛刺，沿竖直方向位于上方的除毛刺轮与第一输送带之间的距离大于位于下方的除毛刺轮与第一输送带之间的距离，该种结构的设置，使除毛刺轮逐步对磁芯上的毛刺进行去除，去除毛刺的效果好，而且除毛刺轮在除毛刺的过程中会使磁芯翻转，从而更好的实现除毛刺，除毛刺轮后产生的碎屑会沿着第一输送带移动到第一输送带和水平输送带的连接处，然后通过吸尘器将碎屑吸走，保持流水线的干净度，然后经过除毛刺的磁芯沿着水平输送带送入到第二振动料盘中，第二振动料盘振动使磁芯有序的从第二振动料盘的出料口逐个移动到第二输送带上，然后从第二输送带的出料口输送到滑车凹槽的包装盒中，控制计数器感应移动过程中的磁芯并计数，当计数到设定的个数时，控制计数器传递信号给阻挡气缸，通过阻挡气缸使阻挡片伸出截断磁芯，当滑车更换后，阻挡气缸的活塞杆缩回使磁芯可以继续滑动，通过机械自动化的方式对磁芯进行自动除毛刺和自动包装，除毛刺的效率高，包装效率高。

在上述的一种磁芯除毛刺及包装流水线中，所述的第一安装架包括位于底部的支撑脚和位于顶部的安装框，所述的支撑脚固连在安装框的边角处，所述的安装框的底部固连有呈三角形的支架，所述的支架的其中一条边上间隔固连有若干组所述的连接杆，每组所述的连接杆的底部均固连有所述的电机和轴承座，所述的电机的输出轴上固连有旋转轴，所述的旋转轴的另一端穿设在轴承座中，所述的旋转轴上固连有所述的除毛刺轮，所述的支架的另一条边上固连有所述的吸尘器。

在上述的一种磁芯除毛刺及包装流水线中，所述的吸尘器的吸尘口呈喇叭状。

在上述的一种磁芯除毛刺及包装流水线中，所述的除毛刺轮包括呈工字型的轮架，所述的旋转轴穿过轮架且所述的旋转轴与轮架相固连，所述的轮架的两端与电机和轴承座之间均具有间隙，所述的轮架上固连有呈立体网状的由金属丝制成的安装网，所述的安装网上穿插固连有砂带和布带，当轮架旋转时，所述的砂带和布带的外端位于轮架最***的外侧。

在上述的一种磁芯除毛刺及包装流水线中，所述的滑车的底部设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁芯除毛刺及包装流水线具有以下优点：

1、通过电机带动除毛刺轮旋转，从而通过除毛刺轮将沿着第一输送带移动的磁芯进行去除毛刺，自动化除毛刺，除毛刺的效率高，从而提高生产效率。

2、通过第二振动料盘、阻挡气缸、控制计数器和滑车的配合，实现磁芯的自动包装，包装效率高，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本磁芯除毛刺及包装流水线的结构示意图。

图2是本磁芯除毛刺装置的结构示意图。

图3是本磁芯包装装置的结构示意图。

图4是本磁芯电机和除毛刺轮的结构示意图。

图中，1、第一振动料盘；2、水平输送带；3、第二振动料盘；4、第一输送带；5、第二输送带；6、第一安装架；61、支撑脚；62、安装框；63、支架；7、连接杆；8、电机；9、除毛刺轮；91、轮架；92、安装网；10、吸尘器；101、吸尘口；11、第二安装架；12、阻挡气缸；13、控制计数器；14、阻挡片；15、滑车；16、轴承座；17、旋转轴；18、万向轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本磁芯除毛刺及包装流水线包括第一振动料盘1、水平输送带2、第二振动料盘3、第一输送带4、第二输送带5、第一安装架6、除毛刺轮9、吸尘器10、第二安装架11、阻挡气缸12、控制计数器13和滑车15。

第一振动料盘1的出料口连接有倾斜设置的第一输送带4，水平输送带2位于第一输送带4的出料口和第二振动料盘3之间，且水平输送带2的出料口位于第二振动料盘3上方的中间处，第二振动料盘3的出料口处连接有倾斜设置的第二输送带5，本实施例中，第二输送带5的出料口处设置有三辆滑车15，用于轮换，提高生产效率，滑车15的顶部具有用于盛放包装盒的凹槽，在实际生产中，第二输送带5的出料口处可以设置两辆或者四辆滑车15，滑车15的底部设有万向轮18。

第一输送带4处设有第一安装架6，第一安装架6包括位于底部的支撑脚61和位于顶部的安装框62，支撑脚61固连在安装框62的边角处，安装框62的底部固连有呈三角形的支架63，本实施例中，支架63的其中一条边上间隔固连有三组连接杆7，每组连接杆7的底部均固连有电机8和轴承座16，在实际生产中，支架63的其中一条边上间隔固连有两组或者六组连接杆7，如图4所示，电机8的输出轴上固连有旋转轴17，旋转轴17的另一端穿设在轴承座16中，旋转轴17上固连有除毛刺轮9，除毛刺轮9位于第一输送带4的上方，沿竖直方向位于上方的除毛刺轮9与第一输送带4之间的距离大于位于下方的除毛刺轮9与第一输送带4之间的距离，支架63的另一条边上固连有吸尘器10，吸尘器10位于第一输送带4和水平输送带2连接处的正上方，吸尘器10的吸尘口101呈喇叭状。

除毛刺轮9包括呈工字型的轮架91，旋转轴17穿过轮架91且旋转轴17与轮架91相固连，轮架91的两端分别于电机8和轴承座16之间具有间隙，轮架91上固连有呈立体网状的由金属丝制成的安装网92，安装网92上穿插固连有砂带和布带，当轮架91旋转时，砂带和布带的外端位于轮架91最***的外侧。

第二输送带5的出料口处设有第二安装架11，第二安装架11上设有阻挡气缸12和控制计数器13，控制计数器13与阻挡气缸12相联，阻挡气缸12的活塞杆上设有阻挡片14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一振动料盘1、水平输送带2、第二振动料盘3、第一输送带4、第二输送带5、第一安装架6、支撑脚61、安装框62、支架63、连接杆7、电机8、除毛刺轮9、轮架91、安装网92、吸尘器10、吸尘口101、第二安装架11、阻挡气缸12、控制计数器13、阻挡片14、滑车15、轴承座16、旋转轴17、万向轮18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种磁芯除毛刺及包装流水线，包括第一振动料盘(1)、水平输送带(2)和第二振动料盘(3)，其特征在于，所述的第一振动料盘(1)的出料口连接有倾斜设置的第一输送带(4)，所述的水平输送带(2)位于第一输送带(4)的出料口和所述的第二振动料盘(3)之间，且所述的水平输送带(2)的出料口位于第二振动料盘(3)上方的中间处，所述的第二振动料盘(3)的出料口处连接有倾斜设置的第二输送带(5)，所述的第一输送带(4)处设有第一安装架(6)，所述的第一安装架(6)上通过连接杆(7)固连有若干个电机(8)，各个所述的电机(8)的输出轴上均固连有除毛刺轮(9)，所述的除毛刺轮(9)位于第一输送带(4)的上方，且沿竖直方向位于上方的除毛刺轮(9)与第一输送带(4)之间的距离大于位于下方的除毛刺轮(9)与第一输送带(4)之间的距离，所述的第一安装架(6)上还固连有吸尘器(10)，所述的吸尘器(10)位于第一输送带(4)和水平输送带(2)连接处的正上方，所述的第二输送带(5)的出料口处设有第二安装架(11)，所述的第二安装架(11)上设有阻挡气缸(12)和控制计数器(13)，所述的控制计数器(13)与阻挡气缸(12)相联，所述的阻挡气缸(12)的活塞杆上设有阻挡片(14)，所述的第二输送带(5)的出料口处设置有若干辆滑车(15)，所述的滑车(15)的顶部具有用于盛放包装盒的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯除毛刺及包装流水线，其特征在于，所述的第一安装架(6)包括位于底部的支撑脚(61)和位于顶部的安装框(62)，所述的支撑脚(61)固连在安装框(62)的边角处，所述的安装框(62)的底部固连有呈三角形的支架(63)，所述的支架(63)的其中一条边上间隔固连有若干组所述的连接杆(7)，每组所述的连接杆(7)的底部均固连有所述的电机(8)和轴承座(16)，所述的电机(8)的输出轴上固连有旋转轴(17)，所述的旋转轴(17)的另一端穿设在轴承座(16)中，所述的旋转轴(17)上固连有所述的除毛刺轮(9)，所述的支架(63)的另一条边上固连有所述的吸尘器(10)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯除毛刺及包装流水线，其特征在于，所述的吸尘器(10)的吸尘口(101)呈喇叭状。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯除毛刺及包装流水线，其特征在于，所述的除毛刺轮(9)包括呈工字型的轮架(91)，所述的旋转轴(17)穿过轮架(91)且所述的旋转轴(17)与轮架(91)相固连，所述的轮架(91)的两端与电机(8)和轴承座(16)之间均具有间隙，所述的轮架(91)上固连有呈立体网状的由金属丝制成的安装网(92)，所述的安装网(92)上穿插固连有砂带和布带，当轮架(91)旋转时，所述的砂带和布带的外端位于轮架(91)最***的外侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种磁芯除毛刺及包装流水线，其特征在于，所述的滑车(15)的底部设有万向轮(18)。