CN206692592U - 一种包装用抗静电型预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装用抗静电型预涂膜，至上而下依次包含：一抗静电功能层；一基材；一热熔胶层；一增粘层或一数码层。通过在基材一侧涂布抗静电功能层，表层的表面电阻低于1010Ω，静电场不大于±3kv，且抗静电性能不受环境温湿度影响，持久性不少于6个月。同时，抗静电功能层在120℃下无粘连现象，可耐受湿热老化、挤出复合加工、覆膜等工序，无析出，性能稳定。另外，表面张力不小于42dyne，可满足烫金等后印刷包装工序。对比现有产品，此预涂膜具有结构简单、功能齐全、效果持久等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷包装材料，更确切地说，是一种抗静电型预涂膜。
背景技术
覆膜工艺不仅可以对印刷品提供保护作用，延长其使用寿命，还可以提高印刷品的外观效果，广泛的应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上。覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺与预涂膜覆膜工艺，其中相比于即涂膜覆膜工艺，预涂膜覆膜工艺具有环保、安全性高、操作方便、高效节能、性能优异等特点。纸质出版物、包装物等印刷品经过预涂膜覆膜后视觉效果好，色彩鲜艳。
但是，预涂膜自2013年量产以来，膜卷静电大的问题一直收到分切工人和客户方的投诉。虽然采取了在分切环节安装离子风机的措施，有效降低了分切卷出厂前的表面静电，但是未能改变材料本身的物性。因此客户开卷后仍能感受到较大的静电，特别是在覆如128gsm、157gsm等一些较薄的纸张时，静电吸附的现象非常明显，严重影响后续双面覆膜、模切或糊盒工序的正常生产。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种抗静电型预涂膜。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型公开了一种抗静电型预涂膜，至上而下依次包含：
一抗静电功能层；
一基材；
一热熔胶层；
一增粘层或一数码层。
作为本实用新型较佳的实施例，
所述的抗静电功能层为抗静电型抗划伤层或柔触感层；
所述的基材为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；
所述的热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的其中一种。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的抗静电功能层包含：
抗静电剂，0.1-5质量份
功能性涂料，100质量份
其中，所述的抗静电剂为阳离子型表面活性剂、阴离子型界面活性剂中的至少一种；所述的功能性涂料为溶剂型抗划伤涂料、水性抗划伤涂料、水性柔触感涂料中的其中一种。
作为本实用新型较佳的实施例，所述抗静电型功能层的厚度为0.001～5μm，所述的基材的厚度为10～30μm，所述的热熔胶层的厚度为10～35μm，所述增粘层或数码层的厚度为0.05～0.3μm，所述的增粘层的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。
作为本实用新型较佳的实施例，所述的抗静电功能层的表面电阻为105～109Ω，静电场为-3～+3kv，表面张力不小于42dyne。
本实用新型还公开了一种如前述的抗静电型预涂膜的生产方法，包含步骤：
步骤a、基材层放卷：将基材安放于放卷机上通过气胀轴放卷，将其展开；
步骤b、基材的电晕处理：将展开的基材送入电晕处理器，对其待涂布功能层的一面进行电晕处理，以使其的表面张力≥38dyne；
步骤c、涂布抗静电功能层：从电晕处理器出来的被电晕处理的基材，进入第一涂布辊，第一涂布辊将放置在第一涂布槽内的添加抗静电剂的功能性涂料涂布在基材的电晕处理表面上，使得抗静电功能层与基材结合，结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理；
步骤d、复合热熔胶层：由复合生产线的挤出机挤出热熔胶层，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊将已经烘干的结合有抗静电功能层的基材输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊冷却处理；
步骤e、涂布增粘层：从冷却辊传送过来的薄膜进入第二涂布辊，第二涂布辊将放置在第二涂布槽内的固含量在5％～50％的聚氨酯乳液和含量在0.1％～10％的辅助成分混合物涂布薄膜的热熔胶层的表面上，使其与薄膜结合，然后结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理；
步骤f、成品收卷：通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷。
作为本实用新型较佳的实施例，所述抗静电型功能层的厚度为0.001～5μm，所述的基材的厚度为10～30μm，所述的热熔胶层的厚度为10～35μm，所述增粘层或数码层的厚度为0.05～0.3μm，所述的增粘层的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。
本实用新型的抗静电型预涂膜具有以下优点：通过在基材一侧涂布抗静电功能层，表面的表面电阻为105～109Ω，静电场为-3～+3kv，表面张力不小于42dyne，且抗静电性能不受环境温湿度影响，持久性不少于6个月，同时耐受湿热老化、挤出复合加工、覆膜等工序，无析出，性能稳定。另外，通过在热熔胶层一侧涂布增粘层，可以提高预涂膜与印刷品之间的粘接性，由此，预涂膜的粘接力远远大于普通预涂膜，适合应用于有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印品。对比现有产品，此预涂膜具有结构简单、功能齐全、粘接性能高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的抗静电型预涂膜的立体结构示意图；
其中：01、基材；02、抗静电功能层；03、热熔胶层；04、增粘层；05、数码层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该抗静电型预涂膜，至上而下依次包含一抗静电功能层02、一基材01、一热熔胶层03、一增粘层04或一数码层05。
该基材01为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜。该抗静电功能层02为抗静电型抗划伤层或柔触感层。该抗静电功能层02包含：
抗静电剂，0.1-5质量份
功能性涂料，100质量份
其中，该抗静电剂为阳离子型表面活性剂、阴离子型界面活性剂中的至少一种；该功能性涂料为溶剂型抗划伤涂料、水性抗划伤涂料、水性柔触感涂料中的一种。
该热熔胶层03为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的至少一种。
该增粘层04为固含量在5％～50％的聚氨酯乳液和固体含量在0.1％～10％的辅助成分的混合物，辅助成分包括流平剂和粘接促进剂。
该抗静电型功能层02的厚度为0.001～5μm，该基材01的厚度为10～30μm，该热熔胶层03的厚度为10～35μm，所述增粘层04或数码层05的厚度为0.05～0.3μm，该增粘层04的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。
该抗静电功能层02的表面电阻为105～109Ω，静电场为-3～+3kv，表面张力不小于42dyne。
通过在基材01一侧涂布抗静电型功能层，除保持了原功能层的各项性能外，表面层的表面电阻可降至1010以下且持久性佳，而且耐受湿热老化、挤出复合加工、覆膜等工序，无析出，性能稳定。通过在热熔胶层03一侧涂布增粘层04或数码层05，可以提高预涂膜与印刷品之间的粘接性，使此预涂膜的粘接力远远大于普通预涂膜，适合应用于有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印品。
根据本实用新型的一些优选实施例，基材01的厚度为12～20μm，抗静电功能层02的厚度为0.01～5μm，热熔胶层03的厚度为12～25μm，增粘层04或数码层的厚度为0.05～0.1μm
下面通过一个对比例和两个实施例来进一步对本实用新型进行说明。
对比例
以宽度为1400mm的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗划伤预涂膜为对比例，对根据本实用新型实施例的预涂膜进行详细的说明。
如图1所示，双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗划伤预涂膜，由基材01、抗划伤功能层02、热熔胶层03组成，基材01、抗划伤功能层02和热熔胶层03的宽度相同。其中基材01采用亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，宽度为1420mm，厚度为15μm；抗划伤功能层02采用溶剂型抗划伤涂料，其涂布的固含量为30～35％，涂布的宽度为1420mm，厚度为3～5μm；热熔胶层03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，复合的宽度为1420mm，厚度为13μm。制造完成的预涂膜的厚度约为31～33μm。
根据本实用新型，对比例一的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗划伤预涂膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a，基材层放卷：将厚度为15μm双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷机上通过气胀轴放卷，将其展开；
步骤b，基材的电晕处理：将展开的亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入电晕处理器，对其待涂布功能层的一面进行电晕处理，以使其的表面张力≥38dyne；
步骤C，涂布抗划伤功能层：从电晕处理器出来的被电晕处理的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，进入第一涂布辊，第一涂布辊将放置在第一涂布槽内溶剂型抗划伤涂料涂布在基材的电晕处理表面上，使抗划伤功能层与双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材结合，结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理，烘干后的抗划伤功能层的厚度为3～5μm；
步骤d，复合热熔胶层：挤出复合生产线的挤出机挤出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物热熔胶，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊将已经烘干的结合有抗静电型抗划伤层的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊冷却(温度为20℃)处理，热熔胶层的厚度为13μm；
步骤e，成品收卷：通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷，将收卷后的卷材预涂膜两侧边缘累计切掉20mm，最终产品宽度为1400mm，厚度为31～33μm，厚度偏差≤2μm。
实施例一
以宽度为1400mm的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型抗划伤预涂膜为例，对根据本实用新型实施例的预涂膜进行详细的说明。
如图1所示，亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型抗划伤预涂膜由基材01、抗静电型功能层02、热熔胶层03组成，基材01、抗静电型功能层02、热熔胶层03的宽度相同。
其中基材01采用亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，宽度为1420mm，厚度为12μm；抗静电型功能层02采用添加抗静电剂的溶剂型抗划伤涂料，配比为抗静电剂1质量份，抗划伤涂料100质量份，其中抗静电剂为季铵盐类阳离子型抗静电剂，抗划伤涂料为：其涂布的固含量为30～35％，涂布的宽度为1420mm，厚度为5μm；热熔胶层03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，复合的宽度为1420mm，厚度为10μm。制造完成的预涂膜的厚度约为27μm。
根据本实用新型，实施例一的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型抗划伤预涂膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a，基材层放卷：将厚度为15μm亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷机上通过气胀轴放卷，将其展开；
步骤b，基材的电晕处理：将展开的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入电晕处理器，对其待涂布功能层的一面进行电晕处理，以使其的表面张力≥
38dyne；
步骤c，涂布抗静电抗划伤功能层：从电晕处理器出来的被电晕处理的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，进入第一涂布辊，第一涂布辊将放置在第一涂布槽内的添加抗静电剂的溶剂型抗划伤涂料涂布在基材的电晕处理表面上，使抗静电型抗划伤功能层与双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材结合，结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理，烘干后的抗静电型功能层的厚度为3～5μm；
步骤d，复合热熔胶层：挤出复合生产线的挤出机挤出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物热熔胶，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊将已经烘干的结合有抗静电型抗划伤层的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊冷却(温度为20℃)处理，热熔胶层的厚度为13μm；
步骤e，成品收卷：通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷，将收卷后的卷材预涂膜两侧边缘累计切掉20mm，最终产品宽度为1400mm，厚度为31～33μm，厚度偏差≤2μm。
实施例二
以宽度为1400mm的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型增粘抗划伤预涂膜为例，对根据本实用新型实施例的预涂膜进行详细的说明。
如图1所示，亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型增粘抗划伤预涂膜由基材01、抗静电型功能层02、热熔胶层03以及增粘层04组成，基材01、抗静电型功能层02、热熔胶层03和增粘层04的宽度相同。
其中基材01采用亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，宽度为1420mm，厚度为15μm；抗静电型功能层02采用添加型抗静电剂的溶剂型抗划伤涂料，抗静电剂为季铵盐类阳离子型抗静电剂，其涂布液的固含量为30～35％，涂布的宽度为1420mm，厚度为0.001μm；热熔胶层03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，复合的宽度为1420mm，厚度为13μm。增粘层04采用固含量在5％～50％的聚氨酯乳液和固体含量在0.1％～10％的辅助成分的混合物，辅助成分包括流平剂、粘接促进剂，增粘层的厚度为0.3μm，增粘层04的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。制造完成的预涂膜的厚度约为31～33μm。
根据本实用新型，实施例二的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型增粘抗划伤预涂膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a，基材层放卷：将厚度为15μm亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷机上通过气胀轴放卷，将其展开；
步骤b，基材的电晕处理：将展开的亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入电晕处理器，对其待涂布功能层的一面进行电晕处理，以使其的表面张力≥38dyne；
步骤c，涂布抗静电抗划伤功能层：从电晕处理器出来的被电晕处理的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，进入第一涂布辊，第一涂布辊将放置在第一涂布槽内的添加抗静电剂的溶剂型抗划伤涂料涂布在基材的电晕处理表面上，使抗静电型抗划伤功能层与双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材结合，结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理，烘干后的抗静电型功能层的厚度为3～5μm；
步骤d，复合热熔胶层：挤出复合生产线的挤出机挤出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物热熔胶，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊将已经烘干的结合有抗静电型抗划伤层的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊冷却(温度为20℃)处理，热熔胶层的厚度为13μm；
步骤e，涂布增粘层：从冷却辊传送过来的薄膜进入第二涂布辊，第二涂布辊将放置在第二涂布槽内的固含量在5％～50％的聚氨酯乳液和含量在0.1％～10％的辅助成分混合物涂布薄膜的热熔胶层表面上，使其与薄膜结合，然后结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理，烘干后的增粘层的厚度为0.3μm，增粘层的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间，增粘层中的辅助成分包括流平剂、粘接促进剂；
步骤f、成品收卷：通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷，将收卷后的卷材预涂膜两侧边缘累计切掉20mm，最终产品宽度为1400mm，厚度为31～33μm，厚度偏差≤2μm。
下表为上述对比例和实施例的性能测试数据。
表一
| 对比例 | 实施例一 | 实施例二 | |
| 表面电阻(Ω) | >1013 | 108～9 | 109 |
| 表面张力(dyne) | 36 | 54 | 54 |
| 剥离力值(N/15mm) | 6.2 | 6.3 | 7.1断膜 |
| 老化后表面电阻(Ω) | >1013 | 109 | 109 |
| 老化后表面张力(dyne) | 36 | 50 | 50 |
| 老化后剥离力值(N/15mm) | 4.9 | 4.8 | 4.5断膜 |
根据本实用新型实施例的预涂膜，通过在基材一侧涂布抗静电功能层，表层的表面电阻低于1010Ω，静电场不大于±3kv，且抗静电性能不受环境温湿度影响，持久性不少于6个月。同时，抗静电功能层在120℃下无粘连现象，可耐受湿热老化、挤出复合加工、覆膜等工序，无析出，性能稳定。另外，表面张力不小于42dyne，可满足烫金等后印刷包装工序。对比现有产品，此预涂膜具有结构简单、功能齐全、效果持久等优点。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种抗静电型预涂膜，至上而下依次包含：
一抗静电功能层(02)；
一基材(01)；
一热熔胶层(03)；
一增粘层(04)或一数码层(05)，所述抗静电型功能层(02)的厚度为0.001～5μm，所述的基材(01)的厚度为10～30μm，所述的热熔胶层(03)的厚度为10～35μm，所述增粘层(04)或数码层(05)的厚度为0.05～0.3μm，所述的增粘层(04)或数码层(05)的涂布干重在0.05～0.5g/㎡之间。
2.根据权利要求1所述的抗静电型预涂膜，其特征在于，
所述的抗静电功能层(02)为抗静电型抗划伤层或柔触感层；
所述的基材(01)为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；
所述的热熔胶层(03)为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的其中一种。
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| CN201720285527.2U CN206692592U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 一种包装用抗静电型预涂膜 |
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