JPH05318672A - 紙が剥離可能な積層体およびその製造方法 - Google Patents
紙が剥離可能な積層体およびその製造方法Info
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- JPH05318672A JPH05318672A JP4132093A JP13209392A JPH05318672A JP H05318672 A JPH05318672 A JP H05318672A JP 4132093 A JP4132093 A JP 4132093A JP 13209392 A JP13209392 A JP 13209392A JP H05318672 A JPH05318672 A JP H05318672A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 粘着剤とシリコーン樹脂を使用しなくても、
紙を容易に剥離することができるとともに、印刷用紙の
単品取扱いが可能である、名刺、宣伝用立掛ラベル、メ
ニュー表、葉書等として使用できる紙４が剥離可能な積
層体１を提供する。 【構成】 基材２と、印刷される紙４とがプロピレン系
樹脂フィルム３を接着層として積層された積層体１であ
って、前記紙４とプロピレン系樹脂フィルム３接着層と
の接着強度が２５℃で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅であ
り、前記基材とプロピレン系樹脂フィルム３接着層との
接着強度が、紙と接着層との接着強度よりも大きく、か
つ、前記基材とプロピレン系樹脂フィルム３接着層との
ラミネート物より印刷された紙の単位片が剥離可能なよ
うに紙の単位片はスリットまたはミシン目の枠により周
囲が余白となる紙の部分から区画されている積層体。
紙を容易に剥離することができるとともに、印刷用紙の
単品取扱いが可能である、名刺、宣伝用立掛ラベル、メ
ニュー表、葉書等として使用できる紙４が剥離可能な積
層体１を提供する。 【構成】 基材２と、印刷される紙４とがプロピレン系
樹脂フィルム３を接着層として積層された積層体１であ
って、前記紙４とプロピレン系樹脂フィルム３接着層と
の接着強度が２５℃で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅であ
り、前記基材とプロピレン系樹脂フィルム３接着層との
接着強度が、紙と接着層との接着強度よりも大きく、か
つ、前記基材とプロピレン系樹脂フィルム３接着層との
ラミネート物より印刷された紙の単位片が剥離可能なよ
うに紙の単位片はスリットまたはミシン目の枠により周
囲が余白となる紙の部分から区画されている積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、名刺や私製葉書、食堂
のメニュー表の作製に用いる紙が剥離可能な積層体およ
びその製造方法に関する。
のメニュー表の作製に用いる紙が剥離可能な積層体およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】名刺の印刷は、名刺の大きさにカッティン
グされた用紙を用い印刷所で印刷される。また、年賀状
や暑中見舞の葉書は、客が印刷所に挨拶文の印刷を依頼
している。近時、ワードプロフェッサーの発達により差
出人自らワードプロフェッサーにより葉書に印字してい
る。更に、ワードプロフェッサーにより印字されるもの
として、剥離紙の裏面に感圧粘着剤が塗布されたラベル
用紙を貼着した積層体の該積層体の紙側から印刷される
単位片にスリットの枠体を入れた宛名用ラベル（新・紙
加工便覧；９２０−９２６頁；昭和５５年１１月１５
日）が使用されている。名刺においても各自の好みに応
じてワードプロフェッサーにより用紙に印字できること
が要望されている。
グされた用紙を用い印刷所で印刷される。また、年賀状
や暑中見舞の葉書は、客が印刷所に挨拶文の印刷を依頼
している。近時、ワードプロフェッサーの発達により差
出人自らワードプロフェッサーにより葉書に印字してい
る。更に、ワードプロフェッサーにより印字されるもの
として、剥離紙の裏面に感圧粘着剤が塗布されたラベル
用紙を貼着した積層体の該積層体の紙側から印刷される
単位片にスリットの枠体を入れた宛名用ラベル（新・紙
加工便覧；９２０−９２６頁；昭和５５年１１月１５
日）が使用されている。名刺においても各自の好みに応
じてワードプロフェッサーにより用紙に印字できること
が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】名刺の文字、葉書の挨
拶文は印字・印刷される単位片が同一であることから一
枚づつ供給される用紙に印字・印刷されるよりもワード
プロフェッサー機能により同時に多数印字されることが
好ましい。しかし、用紙単位片に同時印字するには、従
来のラベル印字用積層体のように印字される単位片が一
枚の紙に連なって存在している必要があるが、従来のラ
ベル用積層体の構造を名刺や葉書の印字用紙に応用して
も紙の裏面に感圧粘着剤が存在するので名刺、葉書とし
て利用できない。
拶文は印字・印刷される単位片が同一であることから一
枚づつ供給される用紙に印字・印刷されるよりもワード
プロフェッサー機能により同時に多数印字されることが
好ましい。しかし、用紙単位片に同時印字するには、従
来のラベル印字用積層体のように印字される単位片が一
枚の紙に連なって存在している必要があるが、従来のラ
ベル用積層体の構造を名刺や葉書の印字用紙に応用して
も紙の裏面に感圧粘着剤が存在するので名刺、葉書とし
て利用できない。
【０００４】本発明は、感圧接着剤、剥離用のシリコー
ン樹脂塗布剤を用いることなく、積層体より紙の単位片
が剥離可能な積層体およびその製法を提供することを目
的とする。
ン樹脂塗布剤を用いることなく、積層体より紙の単位片
が剥離可能な積層体およびその製法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明の第１は、基材と、印字
または印刷される紙とがプロピレン系樹脂フィルムを接
着層として積層された積層体であって、前記紙とプロピ
レン系樹脂フィルム接着層との接着強度が２５℃で２〜
１００ｇ／２５ｍｍ幅であり、前記基材とプロピレン系
樹脂フィルム接着層との接着強度が、紙と接着層との接
着強度よりも大きく、かつ、前記基材とプロピレン系樹
脂フィルム接着層とのラミネート物より印刷または印字
された紙の単位片が剥離可能なように紙の単位片はスリ
ットまたはミシン目の枠により周囲が余白となる紙の部
分から区画されている積層体を提供するものである。
または印刷される紙とがプロピレン系樹脂フィルムを接
着層として積層された積層体であって、前記紙とプロピ
レン系樹脂フィルム接着層との接着強度が２５℃で２〜
１００ｇ／２５ｍｍ幅であり、前記基材とプロピレン系
樹脂フィルム接着層との接着強度が、紙と接着層との接
着強度よりも大きく、かつ、前記基材とプロピレン系樹
脂フィルム接着層とのラミネート物より印刷または印字
された紙の単位片が剥離可能なように紙の単位片はスリ
ットまたはミシン目の枠により周囲が余白となる紙の部
分から区画されている積層体を提供するものである。
【０００６】本発明の第２は、プロピレン系樹脂フィル
ムを２４０〜３１０℃でＴ−ダイより押出し、このフィ
ルムが未だ溶融状態を示す間にフィルムの片面にオゾン
処理を施こし、このオゾン処理を施こした面に表面がコ
ロナ放電処理された基材をラミネートし、オゾン処理が
されていないプロピレン系樹脂フィルムの片面に紙を溶
融ラミネートして基材／プロピレン系樹脂フィルム／紙
の積層体を得、ついで、この積層体の紙の側から印刷も
しくは印字される単位片、または印刷もしくは印字され
た単位片の紙の大きさにスリットまたはミシン目の枠を
前記プロピレン系樹脂フィルムに達する深さまで設ける
ことを特徴とする紙が剥離可能な積層体の製造方法を提
供するものである。
ムを２４０〜３１０℃でＴ−ダイより押出し、このフィ
ルムが未だ溶融状態を示す間にフィルムの片面にオゾン
処理を施こし、このオゾン処理を施こした面に表面がコ
ロナ放電処理された基材をラミネートし、オゾン処理が
されていないプロピレン系樹脂フィルムの片面に紙を溶
融ラミネートして基材／プロピレン系樹脂フィルム／紙
の積層体を得、ついで、この積層体の紙の側から印刷も
しくは印字される単位片、または印刷もしくは印字され
た単位片の紙の大きさにスリットまたはミシン目の枠を
前記プロピレン系樹脂フィルムに達する深さまで設ける
ことを特徴とする紙が剥離可能な積層体の製造方法を提
供するものである。
【０００７】
【作用】基材とプロピレン系樹脂フィルム接着層の接着
面は、それぞれ表面がコロナ放電処理、オゾン処理され
て接着強度が高くなっており、一方、印刷される紙が積
層（ラミネート）される面側のプロピレン系樹脂フィル
ム接着層の表面は何ら表面処理がなされていないので紙
と該接着層の接着強度が２５℃で２〜１００ｇ／２５ｍ
ｍ幅と小さく、容易に指で紙を剥離することができる。
面は、それぞれ表面がコロナ放電処理、オゾン処理され
て接着強度が高くなっており、一方、印刷される紙が積
層（ラミネート）される面側のプロピレン系樹脂フィル
ム接着層の表面は何ら表面処理がなされていないので紙
と該接着層の接着強度が２５℃で２〜１００ｇ／２５ｍ
ｍ幅と小さく、容易に指で紙を剥離することができる。
【０００８】以下、図面を用いて本発明を説明する。図
１は本発明の積層体１の斜視図であり、図中、２は基
材、３はプロピレン系樹脂フィルム接着層、４は紙、５
はスリット、６は印字される紙の単位片、７は紙の余白
部、８は印字である。図２は積層体の断面図、図３は積
層体より印字８された紙の単位片６を剥離する状態を示
す断面図である。
１は本発明の積層体１の斜視図であり、図中、２は基
材、３はプロピレン系樹脂フィルム接着層、４は紙、５
はスリット、６は印字される紙の単位片、７は紙の余白
部、８は印字である。図２は積層体の断面図、図３は積
層体より印字８された紙の単位片６を剥離する状態を示
す断面図である。
【０００９】図４は積層体の製造装置を示す平面図であ
り、Ｔ−ダイ９より２４０〜３１０℃で溶融押出された
プロピレン系樹脂フィルム３は、片面をオゾン処理器１
１により表面処理され、一方、ラミ繰出部２′より供給
された基材２はコロナ放電電極１２によりコロナ放電処
理され、ガイドロール１３により圧着ロール１４，１
４′へと導かれる。
り、Ｔ−ダイ９より２４０〜３１０℃で溶融押出された
プロピレン系樹脂フィルム３は、片面をオゾン処理器１
１により表面処理され、一方、ラミ繰出部２′より供給
された基材２はコロナ放電電極１２によりコロナ放電処
理され、ガイドロール１３により圧着ロール１４，１
４′へと導かれる。
【００１０】サンド繰出部４′より供給された紙４はガ
イドロール１３′により圧着ロール１４，１４′へと導
かれ、プロピレン系樹脂フィルムが未だ溶融状態である
うちに圧着ロール１４，１４′により基材２、プロピレ
ン系樹脂フィルム３および紙４がサンドウィッチラミネ
ートされて積層体１０となり、ガイドロール１５に導か
れて巻取機に挿着した紙管１６に巻き取られる。
イドロール１３′により圧着ロール１４，１４′へと導
かれ、プロピレン系樹脂フィルムが未だ溶融状態である
うちに圧着ロール１４，１４′により基材２、プロピレ
ン系樹脂フィルム３および紙４がサンドウィッチラミネ
ートされて積層体１０となり、ガイドロール１５に導か
れて巻取機に挿着した紙管１６に巻き取られる。
【００１１】紙管に巻き取られた積層体１０は巻き戻し
され、必要により紙４側に印刷され、紙４だけを打抜い
て単位片６の周囲にスリットまたはミシン目５を設け、
ついで必要な大きさ（Ａ４，Ｂ４，Ａ３，Ｂ５版等）に
積層体１０を断截して図１に示すような積層体１を製造
する。
され、必要により紙４側に印刷され、紙４だけを打抜い
て単位片６の周囲にスリットまたはミシン目５を設け、
ついで必要な大きさ（Ａ４，Ｂ４，Ａ３，Ｂ５版等）に
積層体１０を断截して図１に示すような積層体１を製造
する。
【００１２】本発明において、オゾン処理は、エアーギ
ャップ内で、前記溶融したプロピレン系樹脂フィルムと
基材との接着面間をオゾン処理する。オゾン処理は、オ
ゾン処理器１１のノズルまたはスリット状の吹出口から
オゾンを含ませた気体（空気等）を、溶融したプロピレ
ン系樹脂フィルム面に向けて、または該溶融フィルムと
基材との厚着部に向けて吹付けることによりなされる。
ャップ内で、前記溶融したプロピレン系樹脂フィルムと
基材との接着面間をオゾン処理する。オゾン処理は、オ
ゾン処理器１１のノズルまたはスリット状の吹出口から
オゾンを含ませた気体（空気等）を、溶融したプロピレ
ン系樹脂フィルム面に向けて、または該溶融フィルムと
基材との厚着部に向けて吹付けることによりなされる。
【００１３】吹付ける気体中のオゾンの濃度は１ｇ／ｍ
3 以上が好ましく、さらに好ましくは３ｇ／ｍ3 〜５０
ｇ／ｍ3 である。また、吹付け量は、溶融薄膜の中に対
して０．０５リットル／分／ｃｍ以上が好ましく、さら
に好ましくは、０．１〜３０リットル／分／ｃｍ以上で
ある。この場合、極端に流量を多くすると、溶融したプ
ロピレン系樹脂フィルムが揺れ動いてフィルム厚みが不
均一になり好ましくない。
3 以上が好ましく、さらに好ましくは３ｇ／ｍ3 〜５０
ｇ／ｍ3 である。また、吹付け量は、溶融薄膜の中に対
して０．０５リットル／分／ｃｍ以上が好ましく、さら
に好ましくは、０．１〜３０リットル／分／ｃｍ以上で
ある。この場合、極端に流量を多くすると、溶融したプ
ロピレン系樹脂フィルムが揺れ動いてフィルム厚みが不
均一になり好ましくない。
【００１４】次いで、前述の方法によりオゾン処理した
プロピレン系樹脂の溶融フィルムを圧着ロールに導き、
該処理面を接着面として、コロナ放電処理されて同じく
圧着ロールに導かれた基材に圧着ラミネートする。基材
のコロナ放電処理の程度は１０ワット・分／ｍ2 以上、
好ましくは３０ワット・分／ｍ2 〜２００ワット・分／
ｍ2 の量である。
プロピレン系樹脂の溶融フィルムを圧着ロールに導き、
該処理面を接着面として、コロナ放電処理されて同じく
圧着ロールに導かれた基材に圧着ラミネートする。基材
のコロナ放電処理の程度は１０ワット・分／ｍ2 以上、
好ましくは３０ワット・分／ｍ2 〜２００ワット・分／
ｍ2 の量である。
【００１５】プロピレン系樹脂 基材と紙の接着層として溶融ラミネートされるプロピレ
ン系樹脂フィルム３としては、プロピレンの単独重合体
およびプロピレン５０〜９９．５重量％とエチレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−
１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの一種
または二種以上の混合物５０〜０．５重量％との共重合
体（ランダム共重合体であってもブロック共重合体であ
っても良い。）、これらプロピレン系樹脂をアクリル
酸、無水マレイン酸等でグラフト変性したもの等が利用
できる。これらは相互に混合して用いても良い。
ン系樹脂フィルム３としては、プロピレンの単独重合体
およびプロピレン５０〜９９．５重量％とエチレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−
１、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの一種
または二種以上の混合物５０〜０．５重量％との共重合
体（ランダム共重合体であってもブロック共重合体であ
っても良い。）、これらプロピレン系樹脂をアクリル
酸、無水マレイン酸等でグラフト変性したもの等が利用
できる。これらは相互に混合して用いても良い。
【００１６】中でも、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ
−６７６０；２３０°、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜
５０ｇ／１０分のものが好ましい。また、プロピレン系
樹脂には、押出ラミネート加工性（延展性、ネックイン
等）改良の為、エチレン系樹脂、エチレン−プロピレン
ゴム等のゴム類を３０重量％以下の割合いで混合でき、
さらに、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリッ
プ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等を基材
や紙等との接着強度を極度に変化させない範囲（０．１
〜３重量％）の量で必要に応じて添加できる。フィルム
の肉厚は１０〜４０μｍである。
−６７６０；２３０°、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜
５０ｇ／１０分のものが好ましい。また、プロピレン系
樹脂には、押出ラミネート加工性（延展性、ネックイン
等）改良の為、エチレン系樹脂、エチレン−プロピレン
ゴム等のゴム類を３０重量％以下の割合いで混合でき、
さらに、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリッ
プ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等を基材
や紙等との接着強度を極度に変化させない範囲（０．１
〜３重量％）の量で必要に応じて添加できる。フィルム
の肉厚は１０〜４０μｍである。
【００１７】基材 基材２として用いられる基材としては、セロファン、延
伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムやクラ
フト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨ
ン紙、コート紙，合成紙等の紙や不織布が挙げられる。
基材の肉厚は１０〜３００μｍである。尚、プロピレン
系樹脂フィルムと接着する上記基材表面は、高接着性を
得るため、コロナ放電処理、オゾン処理、火炎処理、ア
ンカーコート剤処理等を施こす。基材とフィルムとの接
着強度は２５℃で５０〜１，０００ｇ／２５ｍｍ幅であ
るのが好ましい。
伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムやクラ
フト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨ
ン紙、コート紙，合成紙等の紙や不織布が挙げられる。
基材の肉厚は１０〜３００μｍである。尚、プロピレン
系樹脂フィルムと接着する上記基材表面は、高接着性を
得るため、コロナ放電処理、オゾン処理、火炎処理、ア
ンカーコート剤処理等を施こす。基材とフィルムとの接
着強度は２５℃で５０〜１，０００ｇ／２５ｍｍ幅であ
るのが好ましい。
【００１８】紙 本発明に用いられる印字または印刷される紙４として
は、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント
紙、レーヨン紙、コート紙，合成紙等である。この紙は
表面に感熱層や熱転写画像受容層が設けられたサーマル
記録紙、熱転写画像受容紙であってもよい。紙の肉厚は
７０〜３００μｍであり、カール防止の為、基材とバラ
ンスがとれる肉厚が望ましい。
は、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント
紙、レーヨン紙、コート紙，合成紙等である。この紙は
表面に感熱層や熱転写画像受容層が設けられたサーマル
記録紙、熱転写画像受容紙であってもよい。紙の肉厚は
７０〜３００μｍであり、カール防止の為、基材とバラ
ンスがとれる肉厚が望ましい。
【００１９】本発明におけるプロピレン系樹脂フィルム
３と紙４の接着強度（２５℃測定）は、２〜１００ｇ／
２５ｍｍ幅であることが必須であり、１００ｇ／２５ｍ
ｍ幅を越えると紙とフィルムとの接着強度が強すぎ、紙
の単位片剥離時、印字された紙自体の紙間破断が生じ、
易剥離性が得られないからである。また、接着強度が２
ｇ／２５ｍｍ幅未満と極端に弱くなると、積層された紙
４とプロピレン系樹脂フィルム３の接着強度が弱わす
ぎ、ラミネート加工やミシン目又はスリット加工、ある
いは印字及び印刷加工時に紙面４にシワが入ったり、剥
れたりする。
３と紙４の接着強度（２５℃測定）は、２〜１００ｇ／
２５ｍｍ幅であることが必須であり、１００ｇ／２５ｍ
ｍ幅を越えると紙とフィルムとの接着強度が強すぎ、紙
の単位片剥離時、印字された紙自体の紙間破断が生じ、
易剥離性が得られないからである。また、接着強度が２
ｇ／２５ｍｍ幅未満と極端に弱くなると、積層された紙
４とプロピレン系樹脂フィルム３の接着強度が弱わす
ぎ、ラミネート加工やミシン目又はスリット加工、ある
いは印字及び印刷加工時に紙面４にシワが入ったり、剥
れたりする。
【００２０】また、プロピレン系樹脂と紙の安定な接着
強度を得るため、必要に応じて、プロピレン系樹脂と紙
の接着面を酸化処理（コロナ放電処理、オゾン処理等）
を施してもよい。この場合、紙４とフィルム３の接着強
度が、基材２とフィルム３との接着強度よりも弱くなる
ように酸化処理の程度を加減する必要がある。
強度を得るため、必要に応じて、プロピレン系樹脂と紙
の接着面を酸化処理（コロナ放電処理、オゾン処理等）
を施してもよい。この場合、紙４とフィルム３の接着強
度が、基材２とフィルム３との接着強度よりも弱くなる
ように酸化処理の程度を加減する必要がある。
【００２１】スリットまたはミシン目 本発明においては、紙４面側からプロピレン系樹脂フィ
ルム３に達する深さに一定形状型のスリット又はミシン
目が必須であり、積層品の紙面に印字や印刷等を施した
後、簡単に一定形状の単位片６を容易に分離するためで
ある。スリット又はミシン目は、直線状のみならず曲線
状であってもよく、希望とする印刷紙の形状が施こさ
れ、印刷紙から分離できるものであれば特に限定はしな
い。
ルム３に達する深さに一定形状型のスリット又はミシン
目が必須であり、積層品の紙面に印字や印刷等を施した
後、簡単に一定形状の単位片６を容易に分離するためで
ある。スリット又はミシン目は、直線状のみならず曲線
状であってもよく、希望とする印刷紙の形状が施こさ
れ、印刷紙から分離できるものであれば特に限定はしな
い。
【００２２】積層体 積層体１の肉厚は１００〜５００μｍ、好ましくは１５
０〜３５０μｍである。積層体の印字機や印刷機として
は、タイプライターやワードプロフェッサー、感熱プリ
ンター、レーザープリンター、グラビア印刷機、オフセ
ット印刷機、スクリーン印刷機、静電プロッター機等で
ある。
０〜３５０μｍである。積層体の印字機や印刷機として
は、タイプライターやワードプロフェッサー、感熱プリ
ンター、レーザープリンター、グラビア印刷機、オフセ
ット印刷機、スクリーン印刷機、静電プロッター機等で
ある。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 密度が０．９０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが２０ｇ／１０分の
プロピレン単独重合体〔三菱油化（株）製“三菱ポリプ
ロＦＬ２５Ｔ”（商品名）：融点１６４℃〕を、口径９
０ｍｍの押出機に装着したＴダイから、樹脂温度２６０
℃、幅５００ｍｍ、肉厚１５μｍでフィルム状に押出
し、次いで該溶融フィルムの一方の面に向けて、Ｔダイ
下３０ｍｍの位置に設置した幅４５０ｍｍのノズルから
オゾン濃度２０ｇ／ｍ3 の空気を１５００リットル／時
の量で吹付けることにより、該溶融フィルムの片面をオ
ゾン処理した。
する。 実施例１ 密度が０．９０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが２０ｇ／１０分の
プロピレン単独重合体〔三菱油化（株）製“三菱ポリプ
ロＦＬ２５Ｔ”（商品名）：融点１６４℃〕を、口径９
０ｍｍの押出機に装着したＴダイから、樹脂温度２６０
℃、幅５００ｍｍ、肉厚１５μｍでフィルム状に押出
し、次いで該溶融フィルムの一方の面に向けて、Ｔダイ
下３０ｍｍの位置に設置した幅４５０ｍｍのノズルから
オゾン濃度２０ｇ／ｍ3 の空気を１５００リットル／時
の量で吹付けることにより、該溶融フィルムの片面をオ
ゾン処理した。
【００２４】次いで、押出ラミネートの基材繰出部より
上質紙（坪量が７８ｇ／ｍ2 ）を繰り出し、この片面に
コロナ放電処理（４０ワット・分／ｍ2 ）を施こし、該
基材のコロナ放電処理面と、前記溶融フィルムのオゾン
処理面を接着面とし、圧着ロールに導き、更に、サンド
繰出部より熱転写画像受容紙〔上質紙（坪量が１５０ｇ
／ｍ2 ）の表面に画像受容層を塗工したもの〕を前記溶
融フィルムのオゾン処理面の反対面に上質紙側が対向す
るように導き、圧着ロールで三者を圧着ラミネートし、
プロピレン単独重合体フィルムを接着層とした熱転写画
像受容紙／プロピレン単独重合体／上質紙の積層体を得
た。
上質紙（坪量が７８ｇ／ｍ2 ）を繰り出し、この片面に
コロナ放電処理（４０ワット・分／ｍ2 ）を施こし、該
基材のコロナ放電処理面と、前記溶融フィルムのオゾン
処理面を接着面とし、圧着ロールに導き、更に、サンド
繰出部より熱転写画像受容紙〔上質紙（坪量が１５０ｇ
／ｍ2 ）の表面に画像受容層を塗工したもの〕を前記溶
融フィルムのオゾン処理面の反対面に上質紙側が対向す
るように導き、圧着ロールで三者を圧着ラミネートし、
プロピレン単独重合体フィルムを接着層とした熱転写画
像受容紙／プロピレン単独重合体／上質紙の積層体を得
た。
【００２５】次に、得られた積層体をＡ４サイズにカッ
トし、熱転写画像受容紙側からプロピレン単独重合体フ
ィルムに達する深さに幅５ｃｍで長さが１０ｃｍの長方
形のスリットを６個打抜して本発明の積層体を得た。こ
の積層体にワードプロフェッサーを用いてスリットの枠
内の熱転写画像受容紙の単位片に印字し、図１に示す印
字した積層体を得た。
トし、熱転写画像受容紙側からプロピレン単独重合体フ
ィルムに達する深さに幅５ｃｍで長さが１０ｃｍの長方
形のスリットを６個打抜して本発明の積層体を得た。こ
の積層体にワードプロフェッサーを用いてスリットの枠
内の熱転写画像受容紙の単位片に印字し、図１に示す印
字した積層体を得た。
【００２６】この印字された積層体の熱転写画像受容紙
とプロピレン単独重合体フィルムの接着強度を測定した
ところ（２５℃、相対湿度５０％）、３０ｇ／２５ｍｍ
幅であり、基材とフィルム間の接着強度は基材の上質紙
が破損した。この積層体について後述する評価を行っ
た。
とプロピレン単独重合体フィルムの接着強度を測定した
ところ（２５℃、相対湿度５０％）、３０ｇ／２５ｍｍ
幅であり、基材とフィルム間の接着強度は基材の上質紙
が破損した。この積層体について後述する評価を行っ
た。
【００２７】実施例２〜６、および比較例１〜２ プロピレン系樹脂フィルムの厚み、プロピレン系樹脂の
樹脂温度、オゾン処理、基材のコロナ放電処理および基
材や熱転写画像受容紙の基材の紙の種類を表１のように
種々変更した他は、実施例１と同様にして積層体を得
た。評価結果を表１に示す。なお、比較例２においては
熱転写画像受容紙の上質紙側にも４０ｗ・分／ｍ2のコ
ロナ放電処理を行った。
樹脂温度、オゾン処理、基材のコロナ放電処理および基
材や熱転写画像受容紙の基材の紙の種類を表１のように
種々変更した他は、実施例１と同様にして積層体を得
た。評価結果を表１に示す。なお、比較例２においては
熱転写画像受容紙の上質紙側にも４０ｗ・分／ｍ2のコ
ロナ放電処理を行った。
【００２８】実施例７ 密度が０．８９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが２１ｇ／１０分の
プロピレン・エチレンランダム共重合体（三菱油化株式
会社製商品名“三菱ポリプロＦＬ２５Ｋ”、融点約１４
０℃）を用い、更に、基材として肉厚５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにポリイソシアネート・
ポリエーテルポリオール系アンカーコート剤を５ｇ／ｍ
2 の量塗布し、該塗布面と溶融薄膜のプロピレン・エチ
レンランダム共重合体樹脂間にオゾンを吹付けて圧着ラ
ミネートした他は、実施例１と同様にして積層体を得
た。評価結果を表１に示す。尚、アンカーコート剤は、
日本曹達株式会社製、「チタボンドＴ−１２０」（商品
名）の３．５重量％酢酸エチル溶液を用いた。
プロピレン・エチレンランダム共重合体（三菱油化株式
会社製商品名“三菱ポリプロＦＬ２５Ｋ”、融点約１４
０℃）を用い、更に、基材として肉厚５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにポリイソシアネート・
ポリエーテルポリオール系アンカーコート剤を５ｇ／ｍ
2 の量塗布し、該塗布面と溶融薄膜のプロピレン・エチ
レンランダム共重合体樹脂間にオゾンを吹付けて圧着ラ
ミネートした他は、実施例１と同様にして積層体を得
た。評価結果を表１に示す。尚、アンカーコート剤は、
日本曹達株式会社製、「チタボンドＴ−１２０」（商品
名）の３．５重量％酢酸エチル溶液を用いた。
【００２９】比較例３〜５ プロピレン単独重合体の代りに、低密度ポリエチレン及
びエチレン・α−オレフィン共重合体を用い、表１のよ
うに種々変更した他は、実施例１と同様にして積層体を
得た。評価結果を表１に示す。なお表１の略号は次の通
りである。 ＦＬ２５Ｔ：プロピレン単独重合体（融点１６４℃） ＦＬ２５Ｋ：エチレン・プロピレンランダム共重合体
（融点１４０℃） ＬＳ３５ ：低密度ポリエチレン（密度は、０．９１８
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲは１４ｇ／１０分） Ｖ２１３Ｍ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（密度は、
０．９３８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲは８ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含量７ｗｔ％） Ｌ４０ＭＸ：エチレン・αオレフィン共重合体（密度は
０．９２３ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲは７．５ｇ／１０分）
びエチレン・α−オレフィン共重合体を用い、表１のよ
うに種々変更した他は、実施例１と同様にして積層体を
得た。評価結果を表１に示す。なお表１の略号は次の通
りである。 ＦＬ２５Ｔ：プロピレン単独重合体（融点１６４℃） ＦＬ２５Ｋ：エチレン・プロピレンランダム共重合体
（融点１４０℃） ＬＳ３５ ：低密度ポリエチレン（密度は、０．９１８
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲは１４ｇ／１０分） Ｖ２１３Ｍ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（密度は、
０．９３８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲは８ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含量７ｗｔ％） Ｌ４０ＭＸ：エチレン・αオレフィン共重合体（密度は
０．９２３ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲは７．５ｇ／１０分）
【００３０】評価方法 （※１）基材とフィルム及び紙とフィルムとの接着強
度。 幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのラミネート直後の試験片
の長さ方向５０ｍｍを手で剥離した後、（株）島津製作
所製の引張試験機で９０度方向に３００ｍｍ／分の引張
速度でＴ型剥離した。
度。 幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのラミネート直後の試験片
の長さ方向５０ｍｍを手で剥離した後、（株）島津製作
所製の引張試験機で９０度方向に３００ｍｍ／分の引張
速度でＴ型剥離した。
【００３１】品質評価 （※２）易剥離性 スリット形状が付与された幅５ｃｍで長さが１０ｃｍの
印字用紙単位片をＡ４サイズの積層体から手による引き
剥し性を２５℃と９０℃で下記内容で判断した。 ○…良好 △…剥離に力がいる。あるいは基材とフィルム間で剥
離。 ×…剥離せず（紙間剥離含む）
印字用紙単位片をＡ４サイズの積層体から手による引き
剥し性を２５℃と９０℃で下記内容で判断した。 ○…良好 △…剥離に力がいる。あるいは基材とフィルム間で剥
離。 ×…剥離せず（紙間剥離含む）
【００３２】（※３）加工性 幅が５００ｍｍで巻き長さが２００ｍの積層品を３イン
チの紙管に巻き取り後、巻き状態及び積層品の巻き戻し
による形状観察等の加工性を目視で評価した。 ○…巻き取り巻き戻しが良好。 ×…巻き取り巻き戻し時にシワ発生。
チの紙管に巻き取り後、巻き状態及び積層品の巻き戻し
による形状観察等の加工性を目視で評価した。 ○…巻き取り巻き戻しが良好。 ×…巻き取り巻き戻し時にシワ発生。
【００３３】（※４）印字適性 スリット形状が型抜されたＡ４サイズの積層品の印字用
単位片の受容紙面に、（株）リコー製のワードプロフェ
ッサーで印字を行ない、その印字性を評価した。 ○…印字良好 △…印字時、スリット形状が型抜された印字用単位片の
受容紙（幅５ｃｍ×長さ１０ｃｍ）が、積層品から剥離
した。 ×…印字不可能。
単位片の受容紙面に、（株）リコー製のワードプロフェ
ッサーで印字を行ない、その印字性を評価した。 ○…印字良好 △…印字時、スリット形状が型抜された印字用単位片の
受容紙（幅５ｃｍ×長さ１０ｃｍ）が、積層品から剥離
した。 ×…印字不可能。
【００３４】（※５）印字紙剥離後のカール性 スリット形状が型抜された積層体を９０℃のオーブン内
に５分間放置した後、スリット枠内の単位片の受容紙を
積層体から剥離し、剥離後の単位片のカールの有無を評
価した。 ○…カール無し。（０〜１ｍｍ未満） △…ややカール有り。（１〜４ｍｍ未満） ×…カール大。（４ｍｍ以上）
に５分間放置した後、スリット枠内の単位片の受容紙を
積層体から剥離し、剥離後の単位片のカールの有無を評
価した。 ○…カール無し。（０〜１ｍｍ未満） △…ややカール有り。（１〜４ｍｍ未満） ×…カール大。（４ｍｍ以上）
【００３５】
【表１】
【００３６】
【効果】本発明の剥離積層体は、有機溶剤等を用いる熱
硬化型シリコーン樹脂や感圧粘着剤等を用いなくても、
印字・印刷された紙を容易に剥離できるフォーム用紙が
得られる。
硬化型シリコーン樹脂や感圧粘着剤等を用いなくても、
印字・印刷された紙を容易に剥離できるフォーム用紙が
得られる。
【図１】本発明の印字または印刷される紙が剥離可能な
積層体の斜視図である。
積層体の斜視図である。
【図２】本発明の積層体の断面図である。
【図３】紙を剥離する状態を示す積層体の断面図であ
る。
る。
【図４】積層体を製造する装置の平面図である。
１ 積層体 ２ 基材 ２′ ラミ繰出部 ３ プロピレン系樹脂フィルム ４ 紙 ４′ サンド繰出部 ５ スリット ６ 単位片 ７ 紙の余白部 ８ 印字 ９ ダイ １０ 積層体 １１ オゾン処理器 １２ コロナ放電処理の電極 １３，１３′ ガイドロール １４，１４′ 圧着ロール １５ ガイドロール １６ 巻取機の紙管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/20 7141−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 長岡 義信 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 橋本 美則 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 基材と、印刷される紙とがプロピレン系
樹脂フィルムを接着層として積層された積層体であっ
て、前記紙とプロピレン系樹脂フィルム接着層との接着
強度が２５℃で２〜１００ｇ／２５ｍｍ幅であり、前記
基材とプロピレン系樹脂フィルム接着層との接着強度
が、紙と接着層との接着強度よりも大きく、かつ、前記
基材とプロピレン系樹脂フィルム接着層とのラミネート
物より印刷された紙の単位片が剥離可能なように紙の単
位片はスリットまたはミシン目の枠により周囲が余白と
なる紙の部分から区画されている積層体。 - 【請求項２】 プロピレン系樹脂フィルムを２４０〜３
１０℃でＴ−ダイより押出し、このフィルムが未だ溶融
状態を示す間にフィルムの片面にオゾン処理を施こし、
このオゾン処理を施こした面に表面がコロナ放電処理さ
れた基材をラミネートし、オゾン処理がされていないプ
ロピレン系樹脂フィルムの片面に紙を溶融ラミネートし
て基材／プロピレン系樹脂フィルム／紙の積層体を得、
ついで、この積層体の紙の側から印刷もしくは印字され
る単位片、または印刷もしくは印字された単位片の紙の
大きさにスリットまたはミシン目の枠を前記プロピレン
系樹脂フィルムに達する深さまで設けることを特徴とす
る紙が剥離可能な積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132093A JP2683983B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 紙が剥離可能な積層体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132093A JP2683983B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 紙が剥離可能な積層体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318672A true JPH05318672A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2683983B2 JP2683983B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15073326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132093A Expired - Fee Related JP2683983B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 紙が剥離可能な積層体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683983B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890961A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Hirohisa Shashin Kogyo Kk | プリンタによる名刺作成用紙 |
| US6190485B1 (en) | 1997-02-06 | 2001-02-20 | Sonoco Development, Inc. | Methods of manufacturing tubular containers having polymeric liner plies |
| US6391135B1 (en) | 1997-02-06 | 2002-05-21 | Sonoco Products Company | Methods and apparatus for manufacturing tubular containers |
| US7501170B2 (en) | 2001-08-28 | 2009-03-10 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction with opposing registered cut lines |
| US7579076B2 (en) | 2002-06-18 | 2009-08-25 | Washi Ishikawa Co., Ltd. | Unit-piece printing sheet and process for producing the same |
| US7833598B2 (en) | 2000-03-09 | 2010-11-16 | Avery Dennison Corporation | Splittable sheet structure |
| US7846521B2 (en) | 2000-03-09 | 2010-12-07 | Avery Dennison Corporation | Printable and splittable medium |
| JP2013151116A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Washi No Ishikawa:Kk | 単位片印刷用シート |
| JP2020075471A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 江門市輝隆塑料機械有限公司 | 高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセス |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132093A patent/JP2683983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890961A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Hirohisa Shashin Kogyo Kk | プリンタによる名刺作成用紙 |
| US6190485B1 (en) | 1997-02-06 | 2001-02-20 | Sonoco Development, Inc. | Methods of manufacturing tubular containers having polymeric liner plies |
| US6244500B1 (en) | 1997-02-06 | 2001-06-12 | Sonoco Development, Inc. | Polymeric liner ply for tubular containers and methods and apparatus for manufacturing same |
| US6391135B1 (en) | 1997-02-06 | 2002-05-21 | Sonoco Products Company | Methods and apparatus for manufacturing tubular containers |
| US7833598B2 (en) | 2000-03-09 | 2010-11-16 | Avery Dennison Corporation | Splittable sheet structure |
| US7846521B2 (en) | 2000-03-09 | 2010-12-07 | Avery Dennison Corporation | Printable and splittable medium |
| USRE42719E1 (en) | 2001-08-28 | 2011-09-20 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction with opposing registered cut lines |
| US7534479B2 (en) | 2001-08-28 | 2009-05-19 | Avery Dennison Corporation | Printable snap-breakable polymer sheet |
| US7699002B2 (en) | 2001-08-28 | 2010-04-20 | Avery Dennison Corporation | Method of forming a printed business card |
| US7531227B2 (en) | 2001-08-28 | 2009-05-12 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction |
| US7514134B2 (en) | 2001-08-28 | 2009-04-07 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction |
| US7501170B2 (en) | 2001-08-28 | 2009-03-10 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction with opposing registered cut lines |
| USRE42798E1 (en) | 2001-08-28 | 2011-10-04 | Avery Dennison Corporation | Printable snap-breakable polymer sheet |
| USRE43094E1 (en) | 2001-08-28 | 2012-01-10 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction |
| USRE43165E1 (en) | 2001-08-28 | 2012-02-07 | Avery Dennison Corporation | Card sheet construction |
| US8524141B2 (en) | 2001-08-28 | 2013-09-03 | Martin Utz | Method of making a card sheet |
| US7579076B2 (en) | 2002-06-18 | 2009-08-25 | Washi Ishikawa Co., Ltd. | Unit-piece printing sheet and process for producing the same |
| JP2013151116A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Washi No Ishikawa:Kk | 単位片印刷用シート |
| JP2020075471A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 江門市輝隆塑料機械有限公司 | 高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセス |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2683983B2 (ja) | 1997-12-03 |
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