CN202701767U - 数控铣端面、钻中心孔机床 - Google Patents
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Abstract
一种数控铣端面、钻中心孔机床，它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、
Z
轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及
X
轴滑台、
Y
轴滑台，
X
、
Y
、
Z
三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。使用时，把工件装在液压夹具上夹紧，铣刀、中心钻装在动力主轴上，电动机通过左、右铣钻动力主轴箱控制铣刀、中心钻旋转，伺服电机控制
X
、
Y
、
Z
三个轴的滑台移动，按事先编好的程序，完成工件端面的铣削和钻中心孔。其优点是抗振性好、刚性高，机床加工精度高，满足现代轴类零件加工的工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型是金属切削机床类，具体的说是一种专门用于铣削轴类零件两端面、钻两端中心孔，轴端套车、倒角和局部成型的数控铣端面、钻中心孔机床。
背景技术
当今，我国金属机械加工行业正在高速发展，用于轴类零件铣削端面、钻两端中心孔的设备品种较多，以驱动方式分：有全液压驱动的铣端面钻中心孔机床，伺服电机驱动的数控铣端面钻中心孔机床。以结构布局分：有卧式水平布局、卧式倾斜布局、卧式垂直布局铣端面钻中心孔机床。以座标轴数分：有三座标和四座标铣端面中心孔机床。
以上不同型式铣端面钻中心孔机床，共同普遍存在着功率大、精度差、效率低等缺点。因为各类型机床依据工艺要求采用不同的方案，机床的设计结构也不同。
例如，全液铣端面钻中心孔机床，主运动是采用机械变速箱，实现几种有级的主轴转数，使主轴箱结构复杂。进给运动是通过液压调速线控制油量，驱动液压油缸实现的，油路非常复杂，由于受温度的影响，重复加工精度低，效率低，渗漏油的情况难以消除，会给环境带来污染。
再如，卧式水平布局的铣端面钻中心孔机床，是人们常说的平床身机床，不管是液压的还是数控的，大批量生产时的排屑是该机床的致命缺点，铁屑不能及时排除直接影响生产效率，大量铁屑堆积使床身产生热变形，会直接影响加工精度。
还有，卧式垂直布局的铣端面钻中心孔机床，不管是液压的还是数控的，左右主轴箱，工件夹具，均悬挂在机床导轨上，负荷偏重。人们常说的垂直床身机床，机床刚性不好，导轨窄，磨损快，直接影响加工精度，机床精度保持性差。因而上述机床均不能较理想的适应现代轴类零件加工的工艺要求。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高刚度、高精度、高效率、节约能耗及造价低的数控铣端面、钻中心孔机床。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，X、Y、Z三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。控制滑台在床身导轨上移动。
使用时，把工件装在液压夹具上夹紧，铣刀、中心钻装在动力主轴上，电动机通过左、右铣钻动力主轴箱控制铣刀、中心钻旋转，伺服电机控制三个座标轴的移动，按事先编好的程序，完成工件端面的铣削和钻中心孔。
本实用新型是卧式倾斜结构布局、机床后排屑的三个座标数控铣端面钻中心孔机床。矩形基座和与该基座呈倾斜的整体床身固定成一体，两件均为高级铸铁材料，抗振性好、刚性高，排屑流畅，不积屑；设置在床身上的X、Y、Z三个轴滑台是通过床身的高硬度镶刚导轨与滑台TSF贴面形成运动付，摩擦小，精度高，精度保持性好。左、右铣钻主轴箱通过优化设计主电机功率小，可以节约能耗，降低机床运行成本；四个主轴可平行同步加工，生产效率高，液压自定心夹具采用双V结构，定心精度高、夹持力大。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型全封闭外形图。
具体实施方式
由附图可知，本实用新型由矩形基座1，床身2，左、右铣钻动力主轴箱3、3
/
，床身两侧的左、右滑台4（X轴）、4
/
（Y轴），液压自定心夹具5、床身中央滑台6（Z轴）、滚珠丝杠7、8、9及伺服电机10、11、12构成。X、Y、Z三个轴分别通过滚珠丝杠8、9、7与伺服电机10、11、12相连，控制左、右滑台4、4
/
、中央滑台6三个滑台左、右、上、下移动。床身2与矩形基座1呈75度倾斜角且固定成一体。刚性高，抗压性好；精度高，精度保持性好。
使用时，工件装夹在液压自定心夹具5上，左、右铣钻动力主轴箱主轴安装铣刀13、13
/
，中心钻14、14
/
；按工件尺寸编好加工程序，X、Y轴控制左、右铣刀13、13
/
相向移近工件，吃上刀并旋转，自定心夹具5上的工件沿Z轴下移做进给运动，可以进行轴两端面的铣削加工，端面铣完后滑台6（Z轴）再快移到钻轴工位，进行钻中心孔，中心孔钻完，X、Y、Z轴均返回起始点，可以取下工件，再装上新工件，按自动循环按钮开始下一个零件的加工。自定心夹具5为双V液压自定心夹具，夹持工件定心精度高，牢固可靠。左、右铣钻动力主轴箱、四个主轴（两个铣刀主轴，两个中心钻主轴）平行同步加工，加工效率高。优化动力配置，可以节能降耗。
使用时，将床身2、左、右铣钻动力主轴箱3、3
/
、床身两侧的左、右滑台4（X轴）、4
/
（Y轴），液压自定心夹具5、床身中央滑台6（Z轴）、滚珠丝杠7、8、9及伺服电机10、11、12通过一外罩15全部封闭防护，机床后排屑。
Claims (2)
1.一种数控铣端面、钻中心孔机床，其特征是：它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，X、Y、Z三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。
2.如权利要求1所述的数控铣端面、钻中心孔机床，其特征是：整体床身与矩形基座呈75度倾斜角且固定成一体。
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| CN 201220264025 CN202701767U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 数控铣端面、钻中心孔机床 |
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ID=47582107
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130130 |