CN201552473U - 长轴类零件两端孔加工数控机床 - Google Patents

长轴类零件两端孔加工数控机床 Download PDF

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本实用新型是一种用于加工长轴类零件两端孔的数控机床，由床身、三坐标加工单元、工作台和刀库组成，其特征在于在工作台两侧，分别呈镜像固定着一个三坐标加工单元。工件通过夹具固定在工作台上，通过数控***控制着两个三坐标加工单元以实现X、Y、Z三个方向的运动，并从刀库中更换所需的刀头。该机床可用于长轴类零件两端有相对位置关系的孔系的精密加工，保证了对零件的加工精度，提高了产品的合格率，机床的加工效率也得到了提高。

Description

长轴类零件两端孔加工数控机床
技术领域
本实用新型是一种用于加工长轴类零件两端孔的数控机床。
背景技术
目前，对于长轴类零件的两端孔加工，特别是两端孔有相对位置要求时，最简单的方法通常是采用钻模定位，使用卧式钻床进行加工，由于工人在放置钻模或长轴时容易产生定位不够准确，钻模与轴的配合间隙以及钻套在加工过程中容易磨损产生钻头定位误差等因素的影响，加工的法兰孔很难达到图纸获工艺要求，尺寸分散度大，工人劳动强度大；也有使用大型卧式镗床或卧式加工中心进行加工，由一个三坐标加工单元安装在工作台边，工件通过夹具固定在工作台上，通过数控***控制着三坐标加工单元上的主轴实现X、Y、Z三个方向的运动，并可通过从刀库中自动更换不同的刀头，完成对工件的加工。由于需要对工件两头加工，加工完成一头后需要使用回转工作台回转180°掉头加工另一头，对于较短的轴类零件加工，此方法是可行的。但对于长度超过2米以上的零件，由于受回转工作台回转精度的制约，掉头后加工，其两端孔的加工精度特别是位置度受到很大影响，而且对回转工作台的台面尺寸要求也很大，使机床的造价和占地面积大大提高，机床加工的效率也大大降低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的，就是要解决长轴类零件两端孔难以加工的问题。本实用新型的技术解决方案是这样的：一种用于加工长轴类零件两端孔的数控机床，由床身、三坐标加工单元、工作台和组成，其特征在于在工作台两侧，分别呈镜像固定着一个三坐标加工单元。工件通过夹具固定在工作台上，通过数控***控制着两个三坐标加工单元以实现X、Y、Z三个方向的运动，并从刀库中更换所需的刀头。使用本实用新型的有益效果是，两个三坐标加工单元同时对长轴类零件两端孔进行加工。由于工件不需掉头加工，没有回转工作台调头时的回转误差，因此，该机床可用于长轴类零件两端有相对位置关系的孔系的精密加工，保证了对零件的加工精度，提高了产品的合格率，机床的加工效率也得到了提高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为附图1的B-B剖面示意图。
具体实施方式
附图1中，本实用新型由床身1、左三坐标加工单元3、右三坐标加工单元4、工作台2组成。左、右三坐标加工单元3、4呈镜像分别安装在床身1上工作台2的两端。三坐标加工单元4下部安装着伺服电机5、联轴器6、滚动丝杆8和螺母座9和滚动导轨33。
附图2中，右三坐标加工单元4和右刀库12安装在床身1上，主轴17安装在右主轴箱16内，右主轴箱16由伺服电机13、滚动丝杆15驱动，沿滚动导轨18上下运动，滚动导轨18固定在右立柱14上，右立柱14和右过度板19通过螺钉连接，右过度板19通过伺服电机11、联轴器25、滚动丝杆20和螺母座23在滚动导轨33上纵向运动，滚动导轨33固定在右滑板24上，右滑板24通过伺服电机5、联轴器6、滚动丝杆8和螺母座9在四根滚动导轨22上横向运动。滚动导轨22安装在床身上，这样，主轴17通过右三坐标单元4在床身上进行三维运动了。
当安装在三坐标单元上的主轴17移动到刀库12的换刀位时，就可进行自动换刀了。

Claims (1)

1.一种用于加工长轴类零件两端孔的数控机床，由床身(1)、三坐标加工单元(4)、工作台(2)和刀库(12)组成，其特征在于在工作台(2)两侧，分别呈镜像固定着三坐标加工单元(3)和三坐标加工单元(4)。
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Patentee after: Hubei Jiuzhou CNC Machine Tool Co., Ltd.

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