CN218224538U - 一种低合金铸钢件金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种低合金铸钢件金属模具。包括下模、上模、浇注装置和调节装置；浇筑装置包括浇注管、冒口套；调节装置包括温度驱动件和挤片；挤片滑动安装在挤压槽内，且靠近冒口套轴线的一端和冒口套内周壁平齐；温度驱动件在浇筑完成后，驱动挤片随着工件温度的降低而向冒口套轴线处靠近，以使冒口套内形成的金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小，利于敲击冒口套，而使冒口套带着多余的金属棒脱离工件。

Description

一种低合金铸钢件金属模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种低合金铸钢件金属模具。

背景技术

模具是工业生产中的重要工艺装备，是进行批量生产的有效工具，是衡量制造业工业生产水平的重要标志之一。合金因其具有良好的塑性和韧性，而被广泛应用。为了防止在浇筑过程中出现缩孔，往往会在模具上设置冒口。冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。通常，一些在浇筑完成后，需要将冒口敲掉或切割掉，如公告号为CN216575434U的一种用于铸钢件的外部金属补贴结构，包括模具主体，模具主体的前端设置有孔洞，孔洞的内壁固定连接有补贴件主体，补贴件主体的后端固定连接有补贴底座，补贴件主体的中部设置有补缩孔，补贴件主体的内周固定连接有保温层，保温层的内周固定连接有发热层，模具主体的中部设置有浇注腔，浇注腔的前端设置有冒口，模具主体的底端固定连接有模具底座。本实用新型中，将补贴件主体固定在孔洞内部，将浇注用具伸入补缩孔，固定环将其固定，浇注钢水，补贴件和模具主体连接紧密，起到了补缩的作用，减少精整切割、打磨量，保证了铸件的质量，但是却无法让冒口内多余的焦竹业凝固后。无法趁着冒口内浇筑液没完全凝固前，将冒口内存贮液态金属凝固后和工件之间的连接截面减小，使得在将冒口敲掉或切割掉仍需花费较大精力。

实用新型内容

本实用新型提供一种低合金铸钢件金属模具，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种低合金铸钢件金属模具，包括下模、上模、浇注装置和调节装置；

下模内凹设置，轴心处设有支撑管；支撑管竖直设置，下端固定在下模底部，且下端设有浇筑孔，以和下模内腔连通；

上模为筒状，上端设有顶盘；顶盘可拆卸地固定在上模内壁上；顶盘、上模和下模围成浇筑腔；顶盘上设有多个安装孔；

浇筑装置包括浇注管、冒口套；浇注管下端插装在支撑管内，上端穿过顶盘后，设置在外界；冒口套为竖直设置的筒状，下端固定安装在安装孔内；冒口套下端设有挤压槽；挤压槽为通槽；

调节装置包括温度驱动件和挤片；挤片滑动安装在挤压槽内，且靠近冒口套轴线的一端和冒口套内周壁平齐；

温度驱动件用于在浇筑完成后，驱动挤片随着工件温度的降低而向冒口套轴线处靠近，以使冒口套内形成的金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小，利于敲击冒口套，方便冒口套带着多余的金属棒脱离工件。

进一步地，温度驱动件包括驱动缸、传动缸；

驱动缸竖直地设在上模侧壁内；驱动缸内滑动安装有驱动活塞；驱动活塞将驱动缸分隔为互不导通的上缸和下缸；下缸上设有和外界连通的注水口；上缸上端设有单向结构和外界连通；单向结构用于使上缸内空气单向排出；

传动缸沿顶盘径向向外延伸设置，外端和上缸密封连接，且相互连通；传动缸内滑动安装有传动活塞；传动活塞和挤片通过连杆可拆卸式地固定连接，用于在浇筑腔内工件冷却至合适的预设温度时，经过注水口向下缸内注入一定量的水，然后将注水口封堵，水在高温下汽化，推动驱动活塞上移，以将上缸内空气经单向结构排至外界，在浇筑腔内工件继续冷却过程中，下缸中温度下降，使得水蒸气冷缩，以及冷凝，而使得下缸中压强降低，驱使驱动活塞下移，在单向结构作用下，外界空气无法进入上缸内，则驱使传动活塞带动挤片远离顶盘轴线，以在冒口套内形成的金属棒为完全凝固时，使金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小。

进一步地，单向结构包括控制球和锥形筒；锥形筒小端朝下设置，锥形筒小端和上缸连通；控制球滑动安装在锥形筒内，用于当驱动活塞上移推动上缸内空气从上缸经过锥形筒时，控制球滑向锥形筒大端，以使空气排至外界，当驱动活塞下移时，控制球滑向锥形筒小端，以阻止外界空气进入上缸。

进一步地，冒口套下端为小端朝下的锥形，用于使冒口套内浇筑液进入浇筑腔。

进一步地，浇注管和冒口套均为陶瓷。

进一步地，传动活塞和传动缸外端之间连接有弹簧，用于避免挤片晃动。

进一步地，上模和下模之间设有定位柱，用于提高浇筑精度。

本实用新型的有益效果是：温度驱动件在浇筑完成后，驱动挤片随着工件温度的降低而向冒口套轴线处靠近，以使冒口套内形成的金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小，利于敲击冒口套，而使冒口套带着多余的金属棒脱离工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种低合金铸钢件金属模具的实施例的装置示意图；

图2为本实用新型的实施例的正视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型的实施例的顶盘、调节装置和冒口套的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例的顶盘、挤片和冒口套的部分剖视图。

图中：100、下模；110、支撑管；200、上模；210、顶盘；310、浇注管；320、冒口套；410、挤片；420、驱动缸；421、上缸；422、下缸；423、注水口；430、单向结构；440、传动缸；441、传动活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种低合金铸钢件金属模具的实施例，如图1至图6所示：一种低合金铸钢件金属模具，包括下模100、上模200、浇注装置和调节装置；

下模100内凹设置，轴心处设有支撑管110；支撑管110竖直设置，下端固定在下模100底部，且下端设有浇筑孔，以和下模100内腔连通；

上模200为筒状，上端设有顶盘210；顶盘210可拆卸地固定在上模200内壁上；顶盘210、上模200和下模100围成浇筑腔；顶盘210上设有多个安装孔；

浇筑装置包括浇注管310、冒口套320；浇注管310下端插装在支撑管110内，上端穿过顶盘210后，设置在外界；冒口套320为竖直设置的筒状，下端固定安装在安装孔内；冒口套320下端设有挤压槽；挤压槽为通槽；顶盘210上部和冒口套320外侧盛放有保温材料。

调节装置包括温度驱动件和挤片410；挤片410滑动安装在挤压槽内，且靠近冒口套320轴线的一端和冒口套320内周壁平齐；且顶盘210上有限位块，限位块设在挤片410靠近顶盘210轴线的一侧，用于限制挤片410向顶盘210轴线移动。

温度驱动件用于在浇筑完成后，驱动挤片410随着工件温度的降低而向冒口套320轴线处靠近，以使冒口套320内形成的金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小，利于敲击冒口套320，方便冒口套320带着多余的金属棒脱离工件。

在本实施例中，温度驱动件包括驱动缸420、传动缸440；

驱动缸420竖直地设在上模200侧壁内；驱动缸420内滑动安装有驱动活塞；驱动活塞将驱动缸420分隔为互不导通的上缸421和下缸422；下缸422上设有和外界连通的注水口423；上缸421上端设有单向结构430和外界连通；单向结构430用于使上缸421内空气单向排出；

传动缸440沿顶盘210径向向外延伸设置，外端和上缸421密封连接，且相互连通；传动缸440内滑动安装有传动活塞441；传动活塞441和挤片410通过连杆可拆卸式地固定连接，用于在浇筑腔内工件冷却至合适的预设温度时，经过注水口423向下缸422内注入一定量的水，然后将注水口423封堵，水在高温下汽化，推动驱动活塞上移，以将上缸421内空气经单向结构430排至外界，在浇筑腔内工件继续冷却过程中，下缸422中温度下降，使得水蒸气冷缩，以及冷凝，而使得下缸422中压强降低，驱使驱动活塞下移，在单向结构430作用下，外界空气无法进入上缸421内，则驱使传动活塞441带动挤片410远离顶盘210轴线，以在冒口套320内形成的金属棒为完全凝固时，使金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小。

在本实施例中，单向结构430包括控制球和锥形筒；锥形筒小端朝下设置，锥形筒小端和上缸421连通；控制球滑动安装在锥形筒内，用于当驱动活塞上移推动上缸421内空气从上缸421经过锥形筒时，控制球滑向锥形筒大端，以使空气排至外界，当驱动活塞下移时，控制球滑向锥形筒小端，以阻止外界空气进入上缸421。

在本实施例中，冒口套320下端为小端朝下的锥形，用于使冒口套320内浇筑液进入浇筑腔。

在本实施例中，浇注管310和冒口套320均为陶瓷。

在本实施例中，传动活塞441和传动缸440外端之间连接有弹簧，用于避免挤片410晃动。

在本实施例中，上模200和下模100之间设有定位柱，用于提高浇筑精度。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：在浇筑腔内工件冷却至合适的预设温度时，经过注水口423向下缸422内注入一定量的水，然后将注水口423封堵，水在高温下汽化，推动驱动活塞上移，当驱动活塞上移推动上缸421内空气从上缸421经过锥形筒时，控制球滑向锥形筒大端，以使空气排至外界，在浇筑腔内工件继续冷却过程中，下缸422中温度下降，使得水蒸气冷缩，以及冷凝，而使得下缸422中压强降低，驱使驱动活塞下移，控制球滑向锥形筒小端，以阻止外界空气进入上缸421，当外界空气无法进入上缸421内时，驱使传动活塞441带动挤片410远离顶盘210轴线，以在冒口套320内形成的金属棒为完全凝固时，使金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：包括下模、上模、浇注装置和调节装置；

下模内凹设置，轴心处设有支撑管；支撑管竖直设置，下端固定在下模底部，且下端设有浇筑孔，以和下模内腔连通；

上模为筒状，上端设有顶盘；顶盘可拆卸地固定在上模内壁上；顶盘、上模和下模围成浇筑腔；顶盘上设有多个安装孔；

浇筑装置包括浇注管、冒口套；浇注管下端插装在支撑管内，上端穿过顶盘后，设置在外界；冒口套为竖直设置的筒状，下端固定安装在安装孔内；冒口套下端设有挤压槽；挤压槽为通槽；

调节装置包括温度驱动件和挤片；挤片滑动安装在挤压槽内，且靠近冒口套轴线的一端和冒口套内周壁平齐；

温度驱动件用于在浇筑完成后，驱动挤片随着工件温度的降低而向冒口套轴线处靠近，以使冒口套内形成的金属棒和工件之间的连接处的连接截面减小。

2.根据权利要求1所述的一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：温度驱动件包括驱动缸、传动缸；

驱动缸竖直地设在上模侧壁内；驱动缸内滑动安装有驱动活塞；驱动活塞将驱动缸分隔为互不导通的上缸和下缸；下缸上设有和外界连通的注水口；上缸上端设有单向结构和外界连通；单向结构用于使上缸内空气单向排出；

传动缸沿顶盘径向向外延伸设置，外端和上缸密封连接，且相互连通；传动缸内滑动安装有传动活塞；传动活塞和挤片通过连杆可拆卸式地固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：单向结构包括控制球和锥形筒；锥形筒小端朝下设置，锥形筒小端和上缸连通；控制球滑动安装在锥形筒内。

4.根据权利要求1所述的一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：冒口套下端为小端朝下的锥形。

5.根据权利要求1所述的一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：浇注管和冒口套均为陶瓷。

6.根据权利要求2所述的一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：传动活塞和传动缸外端之间连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种低合金铸钢件金属模具，其特征在于：上模和下模之间设有定位柱。

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