CN209918817U - 蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜡模模具，用于制作细长型的蜡模，包括模腔与蜡模外形形状相同的下模、盖合于下模上的上模、设于下模模腔内的芯衬、设于芯衬外壁面的用于连接成型后的蜡模的连接结构、伸于芯衬内腔的用于将芯衬以及与芯衬连接的蜡模从下模的模腔中取出的起模机构。本实用新型的蜡模模具，通过在下模的模腔内增设芯衬，制作蜡模时，将蜡料浇注至芯衬与下模之间的容腔内，芯衬外壁面设有用于连接成型后的蜡模的连接结构，蜡模成型后，通过起模机构伸于芯衬内腔中将芯衬以及与芯衬连接的蜡模从下模的模腔中取出。

Description

蜡模模具

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别地，涉及一种蜡模模具。

背景技术

可溶性蜡模通常采用气动压蜡机，通过注蜡筒从顶部注蜡。由于合模力较小，通常要采用螺钉辅助压紧。可溶性蜡成型成整块在模具中冷却需较长时间，且材料较脆，表面不适合施加大力。因此一般将模具分割成多块以便取出蜡模，由于分模块的拼接和浇注过程中位置的偏差，蜡模表面批缝较多，尺寸制造和配合精度不达标，特别是用于加工铸造细长类零件的细长型蜡模尤为明显。若该类零件的模具不采用分块结构，就在模具中增设顶模机构将蜡模顶出，但此方法模具结构复杂，并且由于模具的模腔细长，操作起来十分不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蜡模模具，以解决现有用于制作细长型的蜡模的蜡模模具取模困难的技术问题。

本实用新型提供一种蜡模模具，用于制作细长型的蜡模，包括模腔与蜡模外形形状相同的下模、盖合于下模上的上模、设于下模模腔内的芯衬、设于芯衬外壁面的用于连接成型后的蜡模的连接结构、伸于芯衬内腔的用于将芯衬以及与芯衬连接的蜡模从下模的模腔中取出的起模机构。

进一步地，芯衬底端为锥面结构，下模的模腔底面设有与芯衬底端相匹配的用于定位安装芯衬的定位槽，以确保芯轴垂直安装于下模的模腔底面上。

进一步地，芯衬底端设有用于芯衬角向定位的缺口，定位槽内设有与缺口形状相匹配的凸块。

进一步地，芯衬的内壁面上沿芯衬周向设置有环形凹槽；起模机构包括用于伸于芯衬内腔的起模螺杆以及安装于起模螺杆上的用于抵靠于环形凹槽内的起模撑块，蜡模成型后，取下上模并将起模螺杆伸于芯衬内腔中，使起模撑块抵靠于环形凹槽内，通过起模螺杆将芯衬以及与芯衬套接的蜡模向上提出。

进一步地，起模螺杆上套设有用于安装起撑块的起模器，起模撑块的底端铰接于起模块器上且铰接处设有用于将起模撑块弹开以使起模撑块的顶端抵靠于环形凹槽内的扭簧。

进一步地，多个起模撑块沿起模器周向均匀排布。

进一步地，起模器上设有用于安装起模撑块的装配槽。

进一步地，下模的模腔底部设有用于定位安装起模螺杆的凹槽，以确保起模螺杆与芯衬共轴装配于下模上。

进一步地，上模设有用于供起模机构伸入芯衬内腔的通孔。

进一步地，上模设有与芯衬顶端相配合的用于将芯衬顶端固定于上模的固定槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的蜡模模具，通过在下模的模腔内增设芯衬，制作蜡模时，将蜡料浇注至芯衬与下模之间的容腔内，芯衬外壁面设有用于连接成型后的蜡模的连接结构，蜡模成型后，通过起模机构伸于芯衬内腔中将芯衬以及与芯衬连接的蜡模从下模的模腔中取出。模具结构简单，易于加工，通过芯衬将蜡模带出，取模过程中蜡模不易损坏，并且由于芯衬内无需浇注蜡料，成型后的蜡模具有一个与芯衬形状相同的内腔，而外形形状与所需铸造的零件的形状相同，因此减少了蜡料的用量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图例说明：

1、下模；2、上模；3、芯衬；4、起模机构；41、环形凹槽；42、起模螺杆；43、起模撑块；44、起模器；100、蜡模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例的蜡模模具，用于制作细长型的蜡模100，包括模腔与蜡模100外形形状相同的下模1、盖合于下模1上的上模2、设于下模1模腔内的芯衬3、设于芯衬3外壁面的用于连接成型后的蜡模100的连接结构、伸于芯衬3内腔的用于将芯衬3以及与芯衬3连接的蜡模100从下模1的模腔中取出的起模机构4。本实用新型的蜡模100模具，通过在下模1的模腔内增设芯衬3，制作蜡模100时，将蜡料浇注至芯衬3与下模1之间的容腔内，由于芯衬3外壁面设有用于连接成型后的蜡模100的连接结构，因此蜡模100成型后，通过起模机构4伸于芯衬3内腔中将芯衬3以及与芯衬3连接的蜡模100从下模1的模腔中取出，模具结构简单，易于加工，通过芯衬3将蜡模100带出，取模过程中蜡模100不易损坏，并且由于芯衬3内无需浇注蜡料，成型后的蜡模100具有一个与芯衬3形状相同的内腔，而外形形状与所需铸造的零件的形状相同，因此减少了蜡料的用量。可选地，连接结构为设于衬套外壁面上的多个凸齿、齿槽、凸起和/或钩槽。

如图1所示，芯衬3底端为锥面结构，下模1的模腔底面设有与芯衬3底端相匹配的用于定位安装芯衬3的定位槽，以确保芯轴垂直安装于下模1的模腔底面上。取模时，蜡模100仅竖直方向受力，从而避免径向受力挤压受损。芯衬3底端设有用于芯衬3角向定位的缺口，定位槽内设有与缺口形状相匹配的凸块。

如图1所示，起模机构4包括沿芯衬3周向设于芯衬3内壁面上的环形凹槽41、伸于芯衬3内腔的起模螺杆42以及安装于起模螺杆42上的用于抵靠于环形凹槽41内的起模撑块43，蜡模100成型后，取下上模2并将起模螺杆42伸于芯衬3内腔中，使起模撑块43抵靠于环形凹槽41内，通过起模螺杆42将芯衬3以及与芯衬3套接的蜡模100向上提出。

如图1所示，起模螺杆42上套设有用于安装起撑块的起模器44，起模撑块43的底端铰接于起模器44上且铰接处设有用于将起模撑块43弹开以使起模撑块43的顶端抵靠于环形凹槽41内的扭簧。起模器44上设有用于安装起模撑块43的装配槽。蜡模100成型后，将上模2取下，将起模螺杆42向下伸入芯衬3内腔中，起模撑块43受芯衬3的内壁面挤压，当起模撑块43伸至环形凹槽41时又自动弹开，从而使起模撑块43抵靠于环形凹槽41内，通过将起模螺杆42上提，从而将芯衬3以及固套于芯衬3上的蜡模100从下模1的模腔中提出。多个起模撑块43沿起模器44周向均匀排布。芯衬3受到的竖直方向的支撑力沿周向均匀分布，确保芯衬3沿竖直方向向上移动，避免芯衬3的周向受力不均匀而发生偏斜，导致蜡模100受损。

如图1所示，下模1的模腔底部设有用于定位安装起模螺杆42的凹槽，凹槽与芯衬3同轴设置，以确保起模螺杆42与芯衬3共轴装配于下模1上。起模螺杆42与芯衬3共轴，抵靠于环形凹槽41上的多个起模撑块43对芯衬3的支撑力相等。

如图1所示，上模2设有用于起模机构4伸入芯衬3内腔的通孔。起模螺杆42将芯衬3和蜡模100取出后，将起模螺杆42向芯衬3底端推动，使起模撑块43脱离环形凹槽41，从而将起模螺杆42与芯衬3分离，再将上模2盖合于下模1上，将起模螺杆42从上模2的通孔***下模1的模腔中进行保管，再在套于芯衬3上的蜡模100上进行制壳，将芯衬3上的可溶性蜡模100溶解并将芯衬3取出，制得零件型壳，最后在零件型壳内浇筑得到所需加工的零件。

如图1所示，上模2设有与芯衬3顶端相配合的用于将芯衬3顶端固定于上模2的固定槽。通过上模2将芯衬3顶端固定，避免浇注蜡料的过程中，芯衬3受到挤压而发生偏斜。芯衬3顶端为锥面结构，上模2的下表面设有与锥面结构相匹配的固定槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜡模模具，用于制作细长型的蜡模(100)，其特征在于，

包括模腔与蜡模(100)外形形状相同的下模(1)、盖合于所述下模(1)上的上模(2)、设于所述下模(1)模腔内的芯衬(3)、设于所述芯衬(3)外壁面的用于连接成型后的蜡模(100)的连接结构、伸于所述芯衬(3)内腔的用于将所述芯衬(3)以及与所述芯衬(3)连接的蜡模(100)从所述下模(1)的模腔中取出的起模机构(4)。

2.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述芯衬(3)底端为锥面结构，

所述下模(1)的模腔底面设有与所述芯衬(3)底端相匹配的用于定位安装所述芯衬(3)的定位槽，以确保所述芯衬(3)垂直安装于所述下模(1)的模腔底面上。

3.根据权利要求2所述的蜡模模具，其特征在于，

所述芯衬(3)底端设有用于所述芯衬(3)角向定位的缺口，所述定位槽内设有与所述缺口形状相匹配的凸块。

4.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述芯衬(3)的内壁面上沿所述芯衬(3)周向设置有环形凹槽(41)；

所述起模机构(4)包括用于伸于所述芯衬(3)内腔的起模螺杆(42)以及安装于所述起模螺杆(42)上的用于抵靠于所述环形凹槽(41)内的起模撑块(43)，

所述蜡模(100)成型后，取下所述上模(2)并将所述起模螺杆(42)伸于所述芯衬(3)内腔中，使所述起模撑块(43)抵靠于所述环形凹槽(41)内，通过所述起模螺杆(42)将所述芯衬(3)以及与所述芯衬(3)套接的蜡模(100)向上提出。

5.根据权利要求4所述的蜡模模具，其特征在于，

所述起模螺杆(42)上套设有用于安装所述起模撑块(43)的起模器(44)，所述起模撑块(43)的底端铰接于所述起模器(44)上且铰接处设有用于将所述起模撑块(43)弹开以使所述起模撑块(43)的顶端抵靠于所述环形凹槽(41)内的扭簧。

6.根据权利要求5所述的蜡模模具，其特征在于，

多个所述起模撑块(43)沿所述起模器(44)周向均匀排布。

7.根据权利要求5所述的蜡模模具，其特征在于，

所述起模器(44)上设有用于安装所述起模撑块(43)的装配槽。

8.根据权利要求4所述的蜡模模具，其特征在于，

所述下模(1)的模腔底部设有用于定位安装所述起模螺杆(42)的凹槽，以确保所述起模螺杆(42)与所述芯衬(3)共轴装配于所述下模(1)上。

9.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述上模(2)设有用于供所述起模机构(4)伸入所述芯衬(3)内腔的通孔。

10.根据权利要求1所述的蜡模模具，其特征在于，

所述上模(2)设有与所述芯衬(3)顶端相配合的用于将所述芯衬(3)顶端固定于所述上模(2)的固定槽。