CN206586817U - 蒸汽阀及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽阀和烹饪器具，该蒸汽阀包括阀座和阀盖。阀座上设有进气口；阀盖盖设在阀座上，并与阀座限定出密封的阀腔及位于阀腔侧部的缓冲腔，阀盖上设有出气口，且进气口和出气口均与阀腔相贯通。本实用新型提供的蒸汽阀，除阀腔外，阀盖与阀座还限定出缓冲腔，与相关技术中蒸汽阀为单腔体结构相比，减小了阀盖用于限定出阀腔的部分占据阀盖的比例，减小了蒸汽阀中阀腔占据的体积，即减小了高温蒸汽与阀盖和阀座的作用面积，减小了蒸汽阀的受热变形程度，相当于提高了蒸汽阀的强度，从而在保证蒸汽阀的强度的前提下，能够增大蒸汽阀的尺寸，在大蒸汽阀防溢出能力强和强度低之间取得了平衡。

Description

蒸汽阀及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种蒸汽阀和包括该蒸汽阀的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如电饭煲，其蒸汽阀通常较小，小蒸汽阀的防溢出能力不够理想，而大蒸汽阀能够有效的提升产品的防溢出能力，但大蒸汽阀强度低、使用过程中容易受热变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种蒸汽阀。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述蒸汽阀的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种蒸汽阀，用于烹饪器具，该蒸汽阀包括：阀座，所述阀座上设有进气口；和阀盖，盖设在所述阀座上，并与所述阀座限定出密封的阀腔及位于所述阀腔侧部的缓冲腔，所述阀盖上设有出气口，且所述进气口和所述出气口均与所述阀腔相贯通。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀，阀盖盖设在阀座上，并与阀座限定出密封的阀腔和位于阀腔侧部的缓冲腔，其中，阀盖用于限定出阀腔的部分上设有出气口，阀座用于限定出阀腔的部分上设有进气口，进气口、出气口和阀腔相贯通，烹饪器具使用过程中，蒸汽由进气口进入阀腔，并由出气口排出，实现蒸汽阀的正常工作；由于除阀腔外，阀盖与阀座还限定出缓冲腔，与相关技术中蒸汽阀为单腔体结构相比，减小了阀盖用于限定出阀腔的部分占据阀盖的比例，减小了阀座用于限定出阀腔的部分占据阀座的比例，减小了蒸汽阀中阀腔占据的体积，即减小了高温蒸汽与阀盖和阀座的作用面积，减小了蒸汽阀的受热变形程度，相当于提高了蒸汽阀的强度，从而与单腔体的蒸汽阀相比，在保证蒸汽阀的强度的前提下，能够增大蒸汽阀的尺寸，从而能够相对增加阀腔的尺寸，提高产品的防溢出能力，因此，通过设置阀腔和缓冲腔，既能提高产品的防溢出能力和煮饭效果，又能保证蒸汽阀的强度，在大蒸汽阀的防溢出能力强和强度低之间取得了平衡。

另外，本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀还具有如下附加技术特征：

优选地，所述阀盖与所述阀座相对的表面上设有阀盖加强筋所述阀盖加强筋位于所述阀腔内。

阀盖的下表面(和阀座相对的表面)上设有向下凸出的阀盖加强筋，且阀盖加强筋位于阀腔内，以增强阀盖限定出阀腔的部分的强度，提高阀盖在高温蒸汽作用下的抗变形能力。可以是阀盖的下表面凹陷形成阀盖加强筋，还可以是阀盖的下表面凸出形成阀盖加强筋，还可以是阀盖的上表面凹陷形成阀盖加强筋。

优选地，所述阀盖加强筋包括依次首尾相连的多个筋段，相邻两个所述筋段之间的夹角不为0。

首尾依次相连的多个筋段中相邻两个筋段之间的夹角不为0，即相邻两个筋段之间存在弯折，使得阀盖加强筋至少包括两个不同方向的筋段，对阀盖多个方向进行加强，从而进一步提高对阀盖的加强作用。阀盖加强筋可以是三角形、四边形等多边形或呈C型、D型等，当然阀盖加强筋也可以呈直条状。

优选地，所述蒸汽阀还包括格栅，所述格栅位于所述阀腔内，并支撑在所述阀盖与所述阀座之间，所述格栅包括多个间隔设置的挡筋，相邻所述挡筋之间围设出蒸汽通道。

格栅支撑在阀盖和阀座之间，有效增强蒸汽阀的结构强度，防止阀盖因受热而变形，尤其对于尺寸相对较大的蒸汽阀，随着阀盖的尺寸增大会导致阀盖的强度降低、易受热变形，通过在阀盖和阀座之间增设栅格，防止阀盖受热变形的效果更明显。

进一步地，所述阀座上开设有进气口，多个所述挡筋环绕所述进气口，相邻所述挡筋之间围设出蒸汽通道，所述挡筋上设有连通相邻所述蒸汽通道的栅格缺口。相邻两个挡筋之间围设出蒸汽通道，相邻两个蒸汽通道通过挡筋上的栅格缺口连通，以增长蒸汽进入阀腔后在阀腔内的流动距离，达到良好的脱泡效果，并使蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等能够与蒸汽充分分离、并回落至阀腔内，从而达到良好的防溢出效果。

优选地，所述阀盖与所述阀座相对的表面上设有多个所述阀盖加强筋，相邻两个所述阀盖加强筋之间限定出下端开口、并与挡筋相适配的限位凹槽，所述挡筋的上端部限位于所述限位凹槽内。

相邻两阀盖加强筋限定出与挡筋相适配的限位凹槽，用于对挡筋进行限位。

优选地，所述阀座与所述阀盖相对的表面上设有阀座加强筋，其中，所述阀座加强筋位于所述阀腔内。

在阀座的上表面(与阀盖相对的表面)上设置向上凸出的阀座加强筋，增加阀座用于限定阀腔的部分的强度和抗变形能力，从而增加蒸汽阀的强度。阀座加强筋可以包括至少两个不同方向的筋位，也可以呈直条状。

优选地，所述阀座与所述阀盖两相对的表面中的至少一个上设有凸筋，其中所述凸筋位于所述缓冲腔内。

阀座的上表面(与阀盖相对的表面)上设有向上凸出的凸筋，其中，凸筋位于缓冲腔内，以增加阀座限定出缓冲腔部分的强度，从而增强整个阀座的强度；和/或，阀盖的下表面(与阀座相对的表面)限定出缓冲腔的部分向下凸出形成凸筋，以增强阀盖的强度。至于凸筋的形状，可以是平直的，也可以是弯折状的。同样的，凸筋还可以是阀座的下表面凹陷形成，或者，阀盖的上表面凹陷形成。

优选地，所述缓冲腔包括位于所述阀腔左侧的第一缓冲腔和位于所述阀腔右侧的第二缓冲腔。

优选地，所述缓冲腔的横截面积与所述阀腔的横截面积的比例为1/2～2/1，既能避免缓冲腔的横截面积过小，即蒸汽阀中阀腔的体积过大，使得蒸汽阀易变形，又能避免缓冲腔的横截面积过大，即蒸汽阀中阀腔的体积过小，使得蒸汽阀的防溢出效果不好、煮饭效果差。当缓冲腔包括多个子缓冲腔时，缓冲腔的横截面积指的是多个子缓冲腔的横截面积的和，例如缓冲腔包括第一缓冲腔和第二缓冲腔，缓冲腔的横截面积指的是第一缓冲腔和第二缓冲腔的横截面积的加和。当然，在实际应用中，可以灵活的选择缓冲腔的横截面积与阀腔的横截面积的比例及设置缓冲腔的个数和位置，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

优选地，所述阀腔的周边设有密封筋，以密封所述阀腔。

阀座限定出阀腔的部分与阀盖限定出阀腔的部分的连接处设有密封筋，以密封阀腔，提高阀腔的密封性。密封筋内形成阀腔，密封筋外侧设有缓冲腔。在密封良好的情况下，由进气口进入的蒸汽进入阀腔后经出气口排出。与蒸汽阀的单腔体结构相比，设置缓冲腔后，相对减小了阀腔的体积，从而减小了密封筋的尺寸，减小了密封筋处漏气的风险，提高了蒸汽阀的密封性。

优选地，所述阀盖和所述阀座中的一个上设有用于安装所述密封筋的安装槽，另一个上设有用于压紧所述密封筋的限位凸起。

可以在阀盖的下表面上设置环形安装槽，密封筋放置在安装槽内，阀座的上表面上设置限位凸起，限位凸起***安装槽内，并抵接在密封筋上，以压紧密封筋。当然，也可以在阀座的上表面上设置用于安装密封筋的环形安装槽，阀盖的下表面上设置限位凸起。需要说明的是，限位凸起和安装槽还能起到增强蒸汽阀强度的效果。

优选地，所述缓冲腔内所述阀盖和所述阀座的连接处与外界相连通。

在阀腔密封不良的情况下，由进气口进入阀腔的蒸汽经密封筋处进入缓冲腔，由缓冲腔排出至外界，提高了蒸汽阀使用的安全性。

至于缓冲腔与外界之间的连通方式，进入缓冲腔的蒸汽可以直接通过阀座限定出缓冲腔的部分与阀盖限定出缓冲腔的部分的连接处排出，也可以在阀盖限定出缓冲腔的部分上开设与外界相连通的出气口。

优选地，所述蒸汽阀还包括：扣板，用于连接所述阀盖和所述阀座，其中，所述阀盖和所述阀座中的一个与所述扣板的一端部能够转动地连接，所述阀盖和所述阀座中的另一个与所述扣板的另一端部相卡接或相插接。

蒸汽阀还包括用于连接阀盖和阀座的扣板，其中，扣板的一端部与阀盖和阀座中的一个可转动连接，扣板的另一端部与阀盖和阀座中的另一个相卡接或相插接。

优选地，蒸汽阀还包括盖设在阀盖上的装饰片，装饰片上开设有对应出气口的排气口，装饰片可以为塑料件或玻璃件。当装饰片为玻璃件时，装饰片通过固定支架安装在阀盖上，具体的，装饰片粘贴在固定支架上，固定支架通过紧固件固定在阀盖上，或卡接在阀盖上。

优选地，阀盖和/或阀座为塑料件，便于成型，优选地，阀盖和/或阀座为耐高温塑料件。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括:上盖，所述上盖设有装配位；和上述任一实施例所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀位于所述装配位内。

优选地，上盖设有安装腔，蒸汽阀位于安装腔内。

烹饪器具可以是电饭煲或电压力锅等。

优选地，所述装配位具有左右敞开的装配面，且第一缓冲腔的左侧面与所述装配面的左边沿平齐，第二缓冲腔的右侧面与所述装配面的右边沿平齐。

装配位具有左右敞开的装配面，避免蒸汽阀因受装配位的空间限制而无法做大的问题，从而通过增大蒸汽阀的尺寸，达到良好的防溢出效果。第一缓冲腔位于阀腔的左侧，第一缓冲腔的左侧面与装配面的左边沿平齐，即第一缓冲腔的左侧没有上盖的其它结构，由阀腔进入第一缓冲腔的蒸汽经第一缓冲腔的左侧面处阀盖和阀座的连接处直接排出，避免蒸汽喷到蒸汽阀的前端伤到用户；第二缓冲腔位于阀腔的右侧，第二缓冲腔的右侧面与装配面的右边沿平齐，即第二缓冲腔的右侧没有上盖的其它结构，由阀腔进入第二缓冲腔的蒸汽经第二缓冲腔的右侧面处的阀盖和阀座的连接处直接排入外界，不会伤到用户。

进一步优选地，装配位具有左右敞开且后端敞开的装配面，即装配位为一个敞开面，而不是围起来的槽位，这样有效解决了装配位存在清洗死角的问题，便于对装配位进行清洗；由于上盖上没有围起来的槽位结构，这样在空间上不会限制蒸汽阀的大小，从而避免了蒸汽阀因受装配位的空间限制而无法做大的问题，从而能够通过增大蒸汽阀的尺寸，提升蒸汽阀内腔中的高温蒸汽对内锅的隔热效果，并提升烹饪器具煮饭时的防溢出效果，并在不溢出的前提下提升大功率加热的上限，改善煮饭口感。此时，第一缓冲腔排出的蒸汽还可以通过第一缓冲腔后侧的阀盖和阀座的连接处排出，第二缓冲腔排出的蒸汽也可以通过第一缓冲腔后侧的阀盖和阀座的连接处排出，也可以在阀腔的后侧设置第三缓冲腔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的蒸汽阀的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4是图3中C部的放大结构示意图；

图5是图1所示的蒸汽阀的第一种分解结构示意图；

图6是图1所示的蒸汽阀的第二种分解结构示意图；

图7是图1所示的蒸汽阀的第三种分解结构示意图；

图8是本实用新型的实施例所述的阀盖的第一个视角的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例所述的阀盖的第二个视角的结构示意图

图10是本实用新型的实施例所述的阀盖的第三个视角的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例所述的阀座的第一个视角的结构示意图；

图12是本实用新型的实施例所述的阀座的第二个视角的结构示意图

图13是本实用新型的实施例所述的阀座的第三个视角的结构示意图；

图14是本实用新型的实施例所述的格栅的结构示意图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蒸汽阀，1阀座，11限位凸起，12进气口，2阀盖，21出气口，22阀盖加强筋，221第一筋段，222第二筋段，223第三筋段，224第四筋段，225第五筋段，23限位凹槽，24凸筋，25安装槽，3阀腔，4缓冲腔，41第一缓冲腔，42第二缓冲腔，5格栅，51挡筋，52蒸汽通道，53连接筋，6密封筋，7扣板，8装饰片，81排气口，9固定支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽阀和烹饪器具。

如图1至图3、图5至图9、图11所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽阀100，用于烹饪器具，包括阀座1和阀盖2。阀座1上设有进气口12；阀盖2盖设在阀座1上，并与阀座1限定出密封的阀腔3及位于阀腔3侧部的缓冲腔4，阀盖2上设有出气口21，且进气口12和出气口21均与阀腔3相贯通。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽阀100，阀盖2盖设在阀座1上，并与阀座1限定出密封的阀腔3和位于阀腔3侧部的缓冲腔4，其中，阀盖2用于限定出阀腔3的部分(如图8、图9中F1的部分)上设有出气口21，阀座1用于限定出阀腔3的部分(如图11中F2部分)上设有进气口12，进气口12、出气口21和阀腔3相贯通，烹饪器具使用过程中，蒸汽由进气口12进入阀腔3，并由出气口21排出，实现蒸汽阀100的正常工作；由于除阀腔3外，阀盖2与阀座1还限定出缓冲腔4，与相关技术中蒸汽阀100为单腔体结构相比，减小了阀盖2用于限定出阀腔3的部分占据阀盖2的比例，减小了阀座1用于限定出阀腔3的部分占据阀座1的比例，减小了蒸汽阀100中阀腔3占据的体积，即减小了高温蒸汽与阀盖2和阀座1的作用面积，减小了蒸汽阀100的受热变形程度，相当于提高了蒸汽阀100的强度，从而与单腔体的蒸汽阀100相比，在保证蒸汽阀100的强度的前提下，能够增大蒸汽阀100的尺寸，从而能够相对增加阀腔3的尺寸，提高产品的防溢出能力，因此，通过设置阀腔3和缓冲腔4，既能提高产品的防溢出能力和煮饭效果，又能保证蒸汽阀100的强度，在大蒸汽阀100的防溢出能力强和强度低之间取得了平衡。

优选地，如图3至图6及图8所示，阀盖2与阀座1相对的表面上设有阀盖加强筋22，阀盖加强筋22位于阀腔3内。

阀盖2的下表面(和阀座1相对的表面)上设有向下凸出的阀盖加强筋22，且阀盖加强筋22位于阀腔3内，以增强阀盖2限定出阀腔3的部分的强度，提高阀盖2在高温蒸汽作用下的抗变形能力。

可以是阀盖2的下表面凹陷形成阀盖加强筋22，还可以是阀盖2的下表面凸出形成阀盖加强筋22，还可以是阀盖2的上表面凹陷形成阀盖加强筋22。

优选地，如图5、图6和图8所示，阀盖加强筋22包括依次首尾相连的多个筋段，相邻两个筋段之间的夹角不为0。

首尾依次相连的多个筋段中相邻两个筋段之间的夹角不为0，即相邻两个筋段之间存在弯折，使得阀盖加强筋22至少包括两个不同方向的筋段，对阀盖2多个方向进行加强，从而进一步提高对阀盖2的加强作用。阀盖加强筋22可以是三角形、四边形等多边形或呈C型、D型等，当然阀盖加强筋22也可以呈直条状。

优选地，如图14所示，蒸汽阀100还包括格栅5，格栅5位于阀腔3内，并支撑在阀盖2与阀座1之间，格栅5包括多个间隔设置的挡筋51，相邻挡筋51之间围设处蒸汽通道52。

格栅5支撑在阀盖2和阀座1之间，有效增强蒸汽阀100的结构强度，防止阀盖2因受热而变形，尤其对于尺寸相对较大的蒸汽阀100，随着阀盖2的尺寸增大会导致阀盖2的强度降低、易受热变形，通过在阀盖2和阀座1之间增设栅格5，防止阀盖2受热变形的效果更明显。

进一步地，阀座1上开设有进气口12，多个挡筋51环绕进气口12，相邻挡筋51之间围设出蒸汽通道52，挡筋51上设有连通相邻蒸汽通道52的栅格缺口。相邻两个挡筋51之间围设出蒸汽通道52，相邻两个蒸汽通道52通过挡筋51上的栅格缺口连通，以增长蒸汽进入阀腔3后在阀腔3内的流动距离，达到良好的脱泡效果，并使蒸汽中夹杂的米粒、粥汤等能够与蒸汽充分分离、并回落至阀腔3内，从而达到良好的防溢出效果。

优选地，如图5、图6和图8所示，阀盖2与阀座1相对的表面上设有多个阀盖加强筋22，相邻两个阀盖加强筋22之间限定出下端开口、并与挡筋51相适配的限位凹槽23，挡筋51的上端部限位于限位凹槽23内。

相邻两阀盖加强筋22限定出与挡筋51相适配的限位凹槽23，用于对挡筋51进行限位。

在一个具体的实施例中，如图5、图14所示，进气口21偏离阀座1的中心设置，即进气口21位于阀座1的一侧，此时，多个挡筋51呈依次嵌套的C型，且C型的开口端通过连接筋53相连接。为提高对挡筋51的限位能力，阀盖加强筋22呈C型，使得限位凹槽23为C型，进一步地，还可以在阀盖2的下表面上设置两个加强筋，两个加强筋限定出与连接筋53相适配、用于对连接筋53进行限位的凹槽。如图8所示，C型阀盖加强筋22包括多个方向的筋段，分别为依次首尾相连的第一筋段221、第二筋段222、第三筋段223、第四筋段224和第五筋段225。

优选地，阀座1与阀盖2相对的表面上设有阀座加强筋(附图中未示出)，其中，阀座加强筋位于阀腔3内。

在阀座1的上表面(与阀盖2相对的表面)上设置向上凸出的阀座加强筋，增加阀座1用于限定阀腔3的部分的强度和抗变形能力，从而增加蒸汽阀100的强度。阀座加强筋可以包括至少两个不同方向的筋位，也可以呈直条状。

优选地，如图3至图11所示，阀座1与阀盖2两相对的表面中的至少一个上设有凸筋24，其中凸筋24位于缓冲腔4内。

阀座1的上表面(与阀盖2相对的表面)上设有向上凸出的凸筋24，其中，凸筋24位于缓冲腔4内，以增加阀座1限定出缓冲腔4部分的强度，从而增强整个阀座1的强度；和/或，阀盖2的下表面(与阀座1相对的表面)限定出缓冲腔4的部分向下凸出形成凸筋24，以增强阀盖2的强度。至于凸筋24的形状，可以是平直的，也可以是弯折状的。同样的，凸筋24还可以是阀座1的下表面凹陷形成，或者，阀盖2的上表面凹陷形成。

在一个具体的实施例中，阀盖2下表面限定出阀腔3的部分上设有阀盖加强筋22，阀座1上表面限定出缓冲腔4的部分上设有凸筋24，阀盖2下表面限定出缓冲腔4部分上也设有凸筋24。

优选地，如图3所示，缓冲腔4包括位于阀腔3左侧的第一缓冲腔41和位于阀腔3右侧的第二缓冲腔42。

优选地，缓冲腔4的横截面积与阀腔3的横截面积的比例为1/2～2/1，既能避免缓冲腔4的横截面积过小，即蒸汽阀100中阀腔3的体积过大，使得蒸汽阀100易变形，又能避免缓冲腔4的横截面积过大，即蒸汽阀100中阀腔3的体积过小，使得蒸汽阀100的防溢出效果不好、煮饭效果差。当缓冲腔4包括多个子缓冲腔4时，缓冲腔4的横截面积指的是多个子缓冲腔4的横截面积的和，例如缓冲腔4包括第一缓冲腔41和第二缓冲腔42，缓冲腔4的横截面积指的是第一缓冲腔41和第二缓冲腔42的横截面积的加和。当然，在实际应用中，可以灵活的选择缓冲腔4的横截面积与阀腔3的横截面积的比例及设置缓冲腔4的个数和位置，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

优选地，如图2、图3和图5所示，阀腔3的周边设有密封筋6，以密封阀腔3；缓冲腔4内阀盖2和阀座1的连接处与外界相连通。

阀座1限定出阀腔3的部分与阀盖2限定出阀腔3的部分的连接处设有密封筋6，以密封阀腔3，提高阀腔3的密封性。密封筋6内形成阀腔3，密封筋6外侧设有缓冲腔4。在密封良好的情况下，由进气口12进入的蒸汽进入阀腔3后经出气口21排出。在阀腔3密封不良的情况下，由进气口12进入阀腔3的蒸汽经密封筋6处进入缓冲腔4，由缓冲腔4排出至外界，提高了蒸汽阀100使用的安全性。与蒸汽阀100的单腔体结构相比，设置缓冲腔4后，相对减小了阀腔3的体积，从而减小了密封筋6的尺寸，减小了密封筋6处漏气的风险，提高了蒸汽阀100的密封性。

进一步地，蒸汽阀100装入上盖后，当阀腔3出现漏气导致蒸汽进入缓冲腔4时，蒸汽在缓冲腔4中遇冷形成冷凝水，冷凝水储存在缓冲腔4中，从而避免了相关技术中蒸汽阀为单腔体结构(未设置缓冲腔4)时，由单腔体溢出的蒸汽遇冷变为冷凝水后容易滴落到上盖或烹饪器具的其它部位上，提高了烹饪器具的使用安全性，保证了烹饪器具的清洁。

至于缓冲腔4与外界之间的连通方式，进入缓冲腔4的蒸汽可以直接通过阀座1限定出缓冲腔4的部分(如图11中L2和R2部分)与阀盖2限定出缓冲腔4的部分(如图8、图9中L1和R1部分)的连接处排出，也可以在阀盖2限定出缓冲腔4的部分上开设与外界相连通的出气口。在一个具体的实施例中，阀腔3的左侧设有第一缓冲腔41，阀腔3的右侧设有第二缓冲腔42，进入第一缓冲腔41的蒸汽经第一缓冲腔4左侧面排出至外界，进入第二缓冲腔42的蒸汽经第二缓冲腔42的右侧面排出至外界。

优选地，如图2、图3、图5、图8、图10至图13所示，阀盖2和阀座1中的一个上设有用于安装密封筋6的安装槽25，另一个上设有用于压紧密封筋6的限位凸起11。

可以在阀盖2的下表面上设置环形安装槽25，密封筋6放置在安装槽25内，阀座1的上表面上设置限位凸起11，限位凸起11***安装槽25内，并抵接在密封筋6上，以压紧密封筋6。当然，也可以在阀座1的上表面上设置用于安装密封筋6的环形安装槽25，阀盖2的下表面上设置限位凸起11。需要说明的是，限位凸起11和安装槽25还能起到增强蒸汽阀100强度的效果。

优选地，如图1、图2好图5所示，蒸汽阀100还包括：扣板7，用于连接阀盖2和阀座1，其中，阀盖2和阀座1中的一个与扣板7的一端部能够转动地连接，阀盖2和阀座1中的另一个与扣板7的另一端部相卡接或相插接。

蒸汽阀100还包括用于连接阀盖2和阀座1的扣板7，其中，扣板7的一端部与阀盖2和阀座1中的一个可转动连接，扣板7的另一端部与阀盖2和阀座1中的另一个相卡接或相插接。在一个具体的实施例中，扣板7的一端部与阀盖2可转动连接，扣板7的另一端部与阀座1相卡接，阀座1上远离扣板7的一端部与阀盖2相卡接、相插接或通过另一扣板7相连接。

优选地，如图5所示，蒸汽阀100还包括盖设在阀盖2上的装饰片8，装饰片8上开设有对应出气口21的排气口81，装饰片8可以为塑料件或玻璃件。当装饰片8为玻璃件时，装饰片8通过固定支架9安装在阀盖上，具体的，装饰片8粘贴在固定支架9上，固定支架9通过紧固件固定在阀盖2上，或卡接在阀盖2上。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上盖和上述任一实施例的蒸汽阀100。上盖设有装配位；蒸汽阀100位于装配位内。

优选地，上盖设有安装腔，蒸汽阀100位于安装腔内。

烹饪器具可以是电饭煲或电压力锅等。

优选地，装配位具有左右敞开的装配面，且第一缓冲腔41的左侧面与装配面的左边沿平齐，第二缓冲腔42的右侧面与装配面的右边沿平齐。

装配位具有左右敞开的装配面，避免蒸汽阀100因受装配位的空间限制而无法做大的问题，从而通过增大蒸汽阀100的尺寸，达到良好的防溢出效果。第一缓冲腔41位于阀腔3的左侧，第一缓冲腔41的左侧面与装配面的左边沿平齐，即第一缓冲腔41的左侧没有上盖的其它结构，由阀腔3进入第一缓冲腔41的蒸汽经第一缓冲腔41的左侧面处阀盖2和阀座1的连接处直接排出，避免蒸汽喷到蒸汽阀的前端伤到用户；第二缓冲腔42位于阀腔3的右侧，第二缓冲腔42的右侧面与装配面的右边沿平齐，即第二缓冲腔42的右侧没有上盖的其它结构，由阀腔3进入第二缓冲腔4的蒸汽经第二缓冲腔4的右侧面处的阀盖2和阀座1的连接处直接排入外界，不会伤到用户。

进一步优选地，装配位具有左右敞开且后端敞开的装配面，即装配位为一个敞开面，而不是围起来的槽位，这样有效解决了装配位存在清洗死角的问题，便于对装配位进行清洗；由于上盖上没有围起来的槽位结构，这样在空间上不会限制蒸汽阀100的大小，从而避免了蒸汽阀100因受装配位的空间限制而无法做大的问题，从而能够通过增大蒸汽阀100的尺寸，提升蒸汽阀100中的高温蒸汽对内锅的隔热效果，并提升烹饪器具煮饭时的防溢出效果，并在不溢出的前提下提升大功率加热的上限，改善煮饭口感。此时，第一缓冲腔排出的蒸汽还可以通过第一缓冲腔后侧的阀盖和阀座的连接处排出，第二缓冲腔排出的蒸汽也可以通过第一缓冲腔后侧的阀盖和阀座的连接处排出，也可以在阀腔3的后侧设置第三缓冲腔。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽阀100，除阀腔3外，阀盖2与阀座1还限定出缓冲腔4，从而减小了阀盖2中限定出阀腔3的部分占阀盖2的比例，即减小了高温蒸汽与阀盖2的作用面积，减小了蒸汽阀100的受热变形程度，在保证蒸汽阀100的强度的前提下，能够增大蒸汽阀100的尺寸，从而能够相对增加阀腔3的尺寸，提高煮饭效果，因此，通过设置阀腔3和缓冲腔4，既能提高煮饭效果，又能保证蒸汽阀100的强度，在大蒸汽阀100煮饭效果好和强度低之间取得了平衡。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种蒸汽阀，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设有进气口；和

阀盖，盖设在所述阀座上，并与所述阀座限定出密封的阀腔及位于所述阀腔侧部的缓冲腔，所述阀盖上设有出气口，且所述进气口和所述出气口均与所述阀腔相贯通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀盖与所述阀座相对的表面上设有阀盖加强筋，所述阀盖加强筋位于所述阀腔内。

3.根据权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀盖加强筋包括依次首尾相连的多个筋段，相邻两个所述筋段之间的夹角不为0。

4.根据权利要求3所述的蒸汽阀，其特征在于，还包括：

格栅，所述格栅位于所述阀腔内，并支撑在所述阀盖与所述阀座之间，所述格栅包括多个间隔设置的挡筋，相邻所述挡筋之间围设出蒸汽通道。

5.根据权利要求4所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀盖与所述阀座相对的表面上设有多个所述阀盖加强筋，相邻两个所述阀盖加强筋之间限定出下端开口、并与所述挡筋相适配的限位凹槽，所述挡筋的上端部限位于所述限位凹槽内。

6.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀座与所述阀盖相对的表面上设有阀座加强筋，所述阀座加强筋位于所述阀腔内。

7.根据权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀座与所述阀盖两相对的表面中的至少一个上设有凸筋，所述凸筋位于所述缓冲腔内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述缓冲腔包括位于所述阀腔左侧的第一缓冲腔和位于所述阀腔右侧的第二缓冲腔。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述缓冲腔的横截面积与所述阀腔的横截面积的比例为1/2～2/1。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀腔的周边设有密封筋，以密封所述阀腔。

11.根据权利要求10所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀盖和所述阀座中的一个上设有用于安装所述密封筋的安装槽，另一个上设有用于压紧所述密封筋的限位凸起。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述缓冲腔内所述阀盖和所述阀座的连接处与外界相连通。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，还包括：

扣板，用于连接所述阀盖和所述阀座，其中，所述阀盖和所述阀座中的一个与所述扣板的一端部能够转动地连接，所述阀盖和所述阀座中的另一个与所述扣板的另一端部相卡接或相插接。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括:

上盖，所述上盖设有装配位；和

如权利要求1至13中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀位于所述装配位内。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，

所述装配位具有左右敞开的装配面，且第一缓冲腔的左侧面与所述装配面的左边沿平齐，第二缓冲腔的右侧面与所述装配面的右边沿平齐。