CN206500345U - 一种环保型无废气排放的烤漆*** - Google Patents
一种环保型无废气排放的烤漆*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种环保型无废气排放的烤漆***，包括烤漆箱、催化分解炉、以及相变蓄热器；所述烤漆箱、催化分解炉和相变蓄热器依次连通形成气流循环的通路；所述第三排气口和第一进气口之间的风管上还设有三通阀，所述三通阀上还连接有与外界相通的分支风管。烤漆箱内产生的挥发性有机气体通过催化分解炉被分解成碳水化合物从而净化，催化分解炉内的热能被相变蓄热器吸收储备，相变蓄热器内储存的热能可循环到烤漆箱内作为升温的能源。本实用新型的优势在于，既可解决了烤漆时产生的挥发性有机气体的净化处理，也可将有机气体净化处理过程中的能源循环利用，达到了节能与环保兼备的效果，而且结构简单、容易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产加工行业的生产设备，具体涉及一种用于烤漆的环保型无废气排放设备***。
背景技术
油漆涂料涂覆在物件表面后，需经过烘烤工序才能定型，烤漆的过程中会产生大量的挥发性有机气体，例如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油等，这些挥发性有机气体具有一定的毒性，若任意排放则会造成环境污染。
传统的烤漆装置或烤漆房一般采用功率较大的送排风装置，快速将挥发性有机气体抽出，然后经过简单的吸附处理后排放。这样的处理方法过于简单，不能保证挥发性有机气体能完全被净化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种环保型无废气排放的烤漆***，可将烤漆过程中产生的有机气体通过高温分解而净化，并使得高温分解处理后产生的热烈可转化应用到烤漆过程中，使能源得以循环利用。
本实用新型采用如下技术方案：
一种环保型无废气排放的烤漆***，包括烤漆箱、催化分解炉、以及相变蓄热器；所述烤漆箱的顶部设有第一排气口、底部设有第一进气口；所述催化分解炉上分别设有第二进气口和第二排气口；所述相变蓄热器上分别设有第三进气口和第三排气口；所述第一排气口通过风管与第二进气口连通，所述第二排气口通过风管与第三进气口连通，所述第三排气口通过风管与第一进气口连通，所述烤漆箱、催化分解炉和相变蓄热器依次连通形成气流循环的通路；所述第三排气口和第一进气口之间的风管上还设有三通阀，所述三通阀上还连接有与外界相通的分支风管。
本实用新型的原理是：烤漆箱中产生的挥发性有机气体从其顶部的第一排气口排出，通过风管进入催化分解炉，催化分解炉内高温和催化剂的环境促使有机气体迅速分解成碳水化合物(CO2、H2O)，催化分解炉内产生大量的热能，热风从第二排气口排出，通过风管进入相变蓄热器，热风进入相变蓄热器后，热能被相变蓄热器吸收，热风转化成冷风从分支风管排出。当相变蓄热器内的热能储备到一定程度后，可释放转化成热风吹送至烤漆箱中用于提高烤漆箱内的温度被利用。
进一步地，该***中优选还设有PLC控制器和温感器；所述温感器的输入端设置在烤漆箱内，温感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接；PLC控制器的输出端与烤漆箱的远红外加热管电连接。当相变蓄热器内的热能重新利用到烤漆箱中时，温感器可将烤漆箱内的环境温度反馈到PLC控制器中。当烤漆箱内的温度达到烤漆要求时，PLC控制器则调控烤漆箱内的远红外加热管停止加热；当相变蓄热器内的热能不能满足烤漆温度要求时，PLC控制器则调控烤漆箱内的远红外加热管继续加热。
进一步地，为使催化分解炉内的热能可有效地被相变蓄热器吸收储备，在第一排气口与第二进气口之间设有第一截止阀，在第三排气口与第一进气口之间设有第二截止阀；而且优选地，所述PLC控制器的输出端分别与第一截止阀和第二截止阀电连接，可控制第一截止阀和第二截止阀的开或闭。当第一截止阀和第二截止阀同时关闭时，催化分解炉和相变蓄热器相通且形成密闭空间，热能滞留在其中至催化分解炉内的温度与相变蓄热器内的温度达到平衡为止。
较佳地，所述第一排气口处附近还设有用于抽吸烤漆箱内气体的风机，便于将烤漆箱内的挥发性有机气体抽排到催化分解炉中。
较佳地，所述催化分解炉内设有高温加热装置和催化剂蜂窝板；所述高温加热装置的升温范围为0～700℃。相较于常用的催化燃烧炉，催化分解炉采用高温加热装置替代燃烧装置，也可达到使有机气体迅速分解净化的目的，而且无烟尘产生，更安全耐用。
较佳地，所述相变蓄热器内设有若干块间隔排布的相变蓄热板；每块所述相变蓄热板是由若干个相变蓄热元件排布组成的栅格状板。而且所述相变蓄热元件是相变温度优选是由80～220℃的相变蓄热材料制成的。
本实用新型的优势在于：既可解决了烤漆时产生的挥发性有机气体的净化处理，也可将有机气体净化处理过程中的能源循环利用，达到了节能与环保兼备的效果，而且结构简单、容易实现。
附图说明
图1为实施例的烤漆***的结构原理示意图；
附图标记：1-PLC控制器；2-烤漆箱；21-第一进气口；22-第一排气口；23-远红外加热管；3-催化分解炉；31-第二进气口；32-第二排气口；33-高温加热装置；34-催化剂蜂窝板；4-相变蓄热器；41-第三进气口；42-第三排气口；43-相变蓄热板；5-温感器；6-第一风机；7-第二风机；8-第一截止阀；9-第二截止阀；10-三通阀；
具体实施方式
以下结合附图和说明书，进一步对本实用新型的烤漆***作详细的阐述：
如图1所示，一种环保型无废气排放的烤漆***，包括PLC控制器1、烤漆箱2、催化分解炉3、以及相变蓄热器4。
烤漆箱2的顶部设有第一排气口22、底部设有第一进气口21；烤漆箱2的内部设有用于加热的远红外加热管23。烤漆箱2的上还设有温感器5，温感器5的输入端设置在烤漆箱内2，用于检测烤漆箱2内的环境温度。温感器5的输出端与PLC控制器1的输入端电连接，PLC控制器1的输出端与烤漆箱2的远红外加热管23电连接。
催化分解炉3上分别设有第二进气口31和第二排气口32；催化分解炉3内设有高温加热装置33和催化剂蜂窝板34。高温加热装置33的升温范围为0～700℃。
相变蓄热器4上分别设有第三进气口41和第三排气口42。相变蓄热器4内设有若干块间隔排布的相变蓄热板43，每块相变蓄热板43是由若干个相变蓄热元件排布组成的栅格状板，所述的相变蓄热元件是相变温度优选是由80～220℃的相变蓄热材料制成的。
烤漆箱2、催化分解炉3、以及相变蓄热器4的连接关系如下：第一排气口22通过风管与第二进气口31连通，所述第二排气口32通过风管与第三进气口41连通，所述第三排气口42通过风管与第一进气口21连通，烤漆箱2、催化分解炉3和相变蓄热器4依次连通形成气流通路。
在第一排气口22与第二进气口31之间的风管上还设有用于将烤漆箱2内有机气体抽排到催化分解炉3中的第一风机8；第一风机8的开关与PLC控制器1的输出端电连接。第三排气口42和第一进气口21之间的风管上还设有第二风机7和三通阀10；所述三通阀10的两端分别接通第三排气口42和第一进气口21、三通阀的第三端口上连接着与外界相通的分支风管；三通阀10和第二风机7的开关与PLC控制器1的输出端电连接。进一步地，在第二进气口31的附近设有第一截止阀8，在第三排气口42的附近设有第二截止阀9，而且与第一截止阀8和第二截止阀9分别与PLC控制器1的输出端电连接。
Claims (7)
1.一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于，包括烤漆箱、催化分解炉、以及相变蓄热器；所述烤漆箱的顶部设有第一排气口、底部设有第一进气口；所述催化分解炉上分别设有第二进气口和第二排气口；所述相变蓄热器上分别设有第三进气口和第三排气口；所述第一排气口通过风管与第二进气口连通，所述第二排气口通过风管与第三进气口连通，所述第三排气口通过风管与第一进气口连通，所述烤漆箱、催化分解炉和相变蓄热器依次连通形成气流循环的通路；所述第三排气口和第一进气口之间的风管上还设有三通阀，所述三通阀上还连接有与外界相通的分支风管。
2.根据权利要求1所述的一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于：该***中还设有PLC控制器和温感器；所述温感器的输入端设置在烤漆箱内，温感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接；PLC控制器的输出端与烤漆箱的远红外加热管电连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于：在第一排气口与第二进气口之间设有第一截止阀，在第三排气口与第一进气口之间设有第二截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于：所述第一排气口处附近还设有用于抽吸烤漆箱内气体的风机。
5.根据权利要求1所述的一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于：所述催化分解炉内设有高温加热装置和催化剂蜂窝板；所述高温加热装置的升温范围为0～700℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于：所述相变蓄热器内设有若干块间隔排布的相变蓄热板；每块所述相变蓄热板是由若干个相变蓄热元件排布组成的栅格状板。
7.根据权利要求6所述的一种环保型无废气排放的烤漆***，其特征在于：所述相变蓄热元件是相变温度为80～220℃的相变蓄热材料。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108905409A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 濉溪县杰森环保科技有限公司 | 一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理*** |
| CN108970398A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-11 | 合肥五凡工程设计有限公司 | 一种内设有旋转式喷氨格栅的脱硝除尘装置 |
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