CN203068534U - 一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,包括集气罐、进气总管、风机、进气管段、切换阀门、两桶式燃烧室、燃烧室底部管段、出气总管、烟囱;所述集气罐、进气总管、风机、进气管段、切换阀门依次连接,所述切换阀门经燃烧室底部管段/出气总管分别与两桶式燃烧室/烟囱连接;此外,还包括缓冲罐、连接管、第一回流管,所述缓冲罐通过连接管、阀门与出气总管连接;所述连接管通过第一回流管、阀门连接到进气总管上风机的进口处;所述进气总管上集气罐的出口处、出气总管上分别设置有阀门。本实用新型使未燃烧的废气重新进入燃烧室进行燃烧,从而有效提高了废气的破解效率,减少了对环境造成的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域,尤其涉及一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***。
背景技术
目前国内外有机废气的处理方法主要有回收法和消除法两种。回收法是以特殊的材质如活性炭作为吸附剂,对有机物进行吸附以回收利用。回收法在投资后运行费用较高且会产生二次污染,吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂,因而限制了其应用。消除法是利用有机气相污染物易燃烧的性质,将可燃的有机气相污染物当作燃料进行燃烧而实现消除。消除法适合处理高浓度有机气相污染物,去除效率达95%以上,而且燃烧产生的热量可为锅炉等设备提供热源。
现有技术消除法所采用的设备主要是RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,再生式氧化炉),通常采用两桶式或多桶式设计,每个桶体内填充定量的蓄热陶瓷。有机废气的燃烧使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水,VOC氧化产生的高温气体流经蓄热陶瓷时,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,其最高热交换效率可达92%~96%,从而节省废气升温的燃料消耗。同时燃烧产生的热量还可用于锅炉的加热以产生水蒸气供设备使用。
与三桶式或多桶式RTO相比,两桶式RTO结构简单、成本低、体积小,维持炉温需要的能量也更小而被广泛使用。如图1所示,两桶式RTO有两个废气流向循环流程,流程1:废气先从1#室底部进气,经过蓄热陶瓷预热再到上部燃烧,1#室和2#室上部是联通的,废气从1#上部流向2#上部,持续燃烧破解,再经过2#中部的蓄热陶瓷后,从2#室底部出口排到烟囱而排放。流程2:经过设定的流程时间后,通过阀门切换,废气从2#室底部进气,从1#室底部排气。如此切换循环下去,使得两桶温度接近。但两桶式RTO破解效率不高(一般在95%~98%),其原因在于:结构设计上存在着缺陷,当两桶之间的流向切换时,在前一个流向作为进口段的管段(如1#室底部进气),里面余留着部分未处理VOC,此管段在切换后的当前流程则变为出口段(即1#室底部排气),这些未燃烧的VOC将直接排出去,从而造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,以使未燃烧的废气重新进入燃烧室进行燃烧,从而提高废气破解效率,减少对环境造成的污染。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:
本实用新型提供的一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,包括集气罐、进气总管、风机、进气管段、切换阀门、两桶式燃烧室、燃烧室底部管段、出气总管、烟囱;所述集气罐、进气总管、风机、进气管段、切换阀门依次连接,所述切换阀门经燃烧室底部管段/出气总管分别与两桶式燃烧室/烟囱连接;此外,还包括缓冲罐、连接管、第一回流管,所述缓冲罐通过连接管、阀门与出气总管连接;所述连接管通过第一回流管、阀门连接到进气总管上风机的进口处;所述进气总管上集气罐的出口处、出气总管上分别设置有阀门。
本实用新型在流向切换时,在相应的回流时间内,关闭出气总管上的阀门,开启连接管上的阀门,使燃烧室底部管段内的废气进入缓冲罐,并通过第一回流管和风机的抽取后从进气管段进入燃烧室,从而避免了切换时燃烧室底部未燃烧废气的直接排放。
进一步地,本实用新型所述缓冲罐内其进口与排空口之间的位置处设有隔板,以增加气体流程,避免缓冲罐内的废气直接溢出。
进一步地,本实用新型所述连接管连接在出气总管的中部;所述出气总管上与切换阀门连接的拐角位置处,通过第二回流管和阀门连接到进气总管上风机的进口处,以保证死角处废气的回流。
进一步地,本实用新型所述连接管上的阀门以及出气总管上的阀门为电磁阀,并连接到程序控制***;所述第一回流管、第二回流管以及进气总管上的阀门为手动阀门。
本实用新型具有以下有益效果:使未燃烧的废气重新进入燃烧室进行燃烧,有效提高了废气破解效率(可提高至99.5%),同时避免了流向切换时废气的直接排放,减少了对环境造成的污染。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:
图1是现有技术蓄热式有机废气氧化炉的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:集气罐1,进气总管2,风机3,进气管段4,切换阀门5,两桶式燃烧室6,燃烧室底部管段7,出气总管8,烟囱9,缓冲罐10,排空口10a,隔板10b,连接管11,第一回流管12,第二回流管13,阀门14、15、16、17、18
具体实施方式
图2所示为本实用新型一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,包括集气罐1、进气总管2、风机3、进气管段4、切换阀门5、两桶式燃烧室6、燃烧室底部管段7、出气总管8、烟囱9、缓冲罐10、连接管11、第一回流管12、第二回流管13。
如图2所示,集气罐1、进气总管2、风机3、进气管段4、切换阀门5依次连接,切换阀门5经燃烧室底部管段7/出气总管8分别与两桶式燃烧室6/烟囱9连接。
缓冲罐10通过连接管11、阀门14与出气总管8连接,缓冲罐10内其进口与排空口10a之间的位置处设有隔板10b。连接管11连接在出气总管8的中部,并通过第一回流管12、阀门17连接到进气总管2上风机3的进口处。出气总管8上设置有阀门15。阀门14、15为电磁阀,由程序控制***连接控制。
第二回流管13连接在出气总管8上与切换阀门5连接的拐角位置处与进气总管2上风机3的进口处之间。进气总管2上集气罐1的出口处、第一回流管12上以及第二回流管13上设置的阀门16、17、18为手动阀门。
本实施例工作过程如下:
本实施例设置风机3频率为40Hz时,对应回流时间为8秒,一个循环流向时间设定为60秒。在一个流向状态时间里,当在第59秒时,开启连接管11上的阀门14,第60秒关闭出气总管8上的阀门15,切换阀门5启动,燃烧室底部管段7内的未燃烧废气进入缓冲罐10。如风机3抽气压力大于燃烧室6内压力,缓冲罐10端的废气则经第一回流管12被风机3抽取而从进气管段4进入燃烧室重新燃烧;如燃烧室6内压力大于风机3抽气压力,通过调整第一回流管12上的阀门17和进气总管2上的阀门16的开度而抽取废气,避免废气溢出缓冲罐10。对于死角处的废气,可通过第二回流管13以及阀门18的调节回流至进气管段4。实践中通过检测调整,使风机3抽气压力和燃烧室6内压力相当。8秒回流时间结束后,关闭连接管11上的阀门14,开启出气总管8上的阀门15,回到正常流向状态,并依此循环。
Claims (5)
1.一种蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,包括集气罐(1)、进气总管(2)、风机(3)、进气管段(4)、切换阀门(5)、两桶式燃烧室(6)、燃烧室底部管段(7)、出气总管(8)、烟囱(9);所述集气罐(1)、进气总管(2)、风机(3)、进气管段(4)、切换阀门(5)依次连接,所述切换阀门(5)经燃烧室底部管段(7)/出气总管(8)分别与两桶式燃烧室(6)/烟囱(9)连接;其特征在于:还包括缓冲罐(10)、连接管(11)、第一回流管(12),所述缓冲罐(10)通过连接管(11)、阀门(14)与出气总管(8)连接;所述连接管(11)通过第一回流管(12)、阀门(17)连接到进气总管(2)上风机(3)的进口处;所述进气总管(2)上集气罐(1)的出口处、出气总管(8)上分别设置有阀门(16、15)。
2.根据权利要求1所述的蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,其特征在于:所述缓冲罐(10)内其进口与排空口(10a)之间的位置处设有隔板(10b)。
3.根据权利要求1所述的蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,其特征在于:所述连接管(11)连接在出气总管(8)的中部;所述出气总管(8)上与切换阀门(5)连接的拐角位置处,通过第二回流管(13)和阀门(18)连接到进气总管(2)上风机(3)的进口处。
4.根据权利要求1或2或3所述的蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,其特征在于:所述连接管(11)上的阀门(14)以及出气总管(8)上的阀门(15)为电磁阀,并连接到程序控制***。
5.根据权利要求3所述的蓄热式有机废气氧化炉的进排气缓冲回流***,其特征在于:所述第一回流管(12)、第二回流管(13)以及进气总管(2)上的阀门(17、18、16)为手动阀门。
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