CN205640949U - 一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，包括废气入口、活性炭吸附仓、催化剂入料口、入水口、换热管和温控装置，所述废气入口的上方设置有第一离心风机，所述活性炭吸附仓安装在第一离心风机的上方，且活性炭吸附仓的右侧设置有除尘仓，所述除尘仓的右侧设置有第二离心风机，所述第二离心风机的右侧设置有催化燃烧室，所述催化剂入料口安装在催化燃烧室的顶部，所述催化燃烧室的内部设置有催化燃烧床。本实用新型吸附彻底，将吸附除尘后的废气引入燃烧床无焰燃烧，温度智能可控，燃烧后的废气彻底净化，同时对燃烧后的废气进行余热回收利用，大大降低能耗，具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理设备领域，具体涉及一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置。
背景技术
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
传统的有机废气处理装置存在占地面积大，需要投资高，净化不彻底，实现净化要求高等问题，为此我们提出一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的占地面积大，需要投资高，净化不彻底，实现净化要求高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，包括废气入口、活性炭吸附仓、催化剂入料口、入水口、换热管和温控装置，所述废气入口的上方设置有第一离心风机，所述活性炭吸附仓安装在第一离心风机的上方，且活性炭吸附仓的右侧设置有除尘仓，所述除尘仓的右侧设置有第二离心风机，所述第二离心风机的右侧设置有催化燃烧室，所述催化剂入料口安装在催化燃烧室的顶部，所述催化燃烧室的内部设置有催化燃烧床，所述温控装置安装在催化燃烧床的内部，所述催化燃烧室的右侧设置有换热器，所述入水口安装在换热器的上方，所述换热器的下方设置有出水口，所述换热管安装在换热器的内部，所述换热器的右侧设置有废气出口，所述第一离心风机、第二离心风机、温控装置和催化燃烧床均与外部控制面板电性连接。
优选的，所述除尘仓的内部设置有复合过滤板。
优选的，所述换热管为循环U型结构。
优选的，所述活性炭吸附仓与除尘仓通过管道固定连接。
优选的，所述催化燃烧室与换热器通过管道固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型采用蜂窝状活性炭吸附，吸附彻底，将吸附除尘后的废气引入燃烧床无焰燃烧，温度智能可控，燃烧后的废气彻底净化，同时对燃烧后的废气进行余热回收利用，大大降低能耗，具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-废气入口、2-第一离心风机、3-活性炭吸附仓、4-除尘仓、41-复合过滤板、5-第二离心风机、6-催化剂入料口、7-入水口、8-换热器、9-换热管、10-废气出口、11-出水口、12-温控装置、13-催化燃烧床、14-催化燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，包括废气入口1、活性炭吸附仓3、催化剂入料口6、入水口7、换热管9和温控装置12，废气入口1的上方设置有第一离心风机2，活性炭吸附仓3安装在第一离心风机2的上方，且活性炭吸附仓3的右侧设置有除尘仓4，除尘仓4的右侧设置有第二离心风机5，第二离心风机5的右侧设置有催化燃烧室14，催化剂入料口6安装在催化燃烧室14的顶部，催化燃烧室14的内部设置有催化燃烧床13，温控装置12安装在催化燃烧床13的内部，催化燃烧室14的右侧设置有换热器8，入水口7安装在换热器8的上方，换热器8的下方设置有出水口11，换热管9安装在换热器8的内部，换热器8的右侧设置有废气出口10，第一离心风机2、第二离心风机5、温控装置12和催化燃烧床13均与外部控制面板电性连接。
除尘仓4的内部设置有复合过滤板41，换热管9为循环U型结构，活性炭吸附仓3与除尘仓4通过管道固定连接，催化燃烧室14与换热器8通过管道固定连接。
本实用新型中的复合过滤板41为三层结构，分别为过滤棉、不锈钢过滤网以及微米过滤网，复合过滤板41具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能，可以对废气进行彻底净化。
本实用新型中的换热器8的换热原理为冷水由入水口7进入换热管9中，换热管9通过吸收高温废气的热能进行自体加热，从而达到余热回收和对废气进行降温的目的。
本实用新型的工作原理及使用流程：该工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置安装好过后，废气通过废气入口1进入活性炭吸附仓3内，活性炭吸附层对废气进行过滤处理，除尘仓4过滤掉废气中的微型颗粒物，催化剂通过催化剂入料口6定量放入，通过外部控制面板设定温控装置12的温度，废气在催化燃烧床13上进行催化燃烧，燃烧后的废气中不含有害物质，冷水由入水口7进入，并带走废气的高温进行回收利用，冷却后的废气通过废气出口10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，包括废气入口（1）、活性炭吸附仓（3）、催化剂入料口（6）、入水口（7）、换热管（9）和温控装置（12），其特征在于：所述废气入口（1）的上方设置有第一离心风机（2），所述活性炭吸附仓（3）安装在第一离心风机（2）的上方，且活性炭吸附仓（3）的右侧设置有除尘仓（4），所述除尘仓（4）的右侧设置有第二离心风机（5），所述第二离心风机（5）的右侧设置有催化燃烧室（14），所述催化剂入料口（6）安装在催化燃烧室（14）的顶部，所述催化燃烧室（14）的内部设置有催化燃烧床（13），所述温控装置（12）安装在催化燃烧床（13）的内部，所述催化燃烧室（14）的右侧设置有换热器（8），所述入水口（7）安装在换热器（8）的上方，所述换热器（8）的下方设置有出水口（11），所述换热管（9）安装在换热器（8）的内部，所述换热器（8）的右侧设置有废气出口（10），所述第一离心风机（2）、第二离心风机（5）、温控装置（12）和催化燃烧床（13）均与外部控制面板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，其特征在于：所述除尘仓（4）的内部设置有复合过滤板（41）。
3.根据权利要求1所述的一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，其特征在于：所述换热管（9）为循环U型结构。
4.根据权利要求1所述的一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附仓（3）与除尘仓（4）通过管道固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工厂专用的催化燃烧式有机废气回收处理装置，其特征在于：所述催化燃烧室（14）与换热器（8）通过管道固定连接。
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