CN108905409A - 一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,将喷塑或烤漆烘箱中溢出的VOCs气体回收至燃烧炉燃烧,燃烧加热的气体输送至烘箱用于烘烤,燃烧后的废气经除尘后排放,在排放管上设置监控组件,监控排放数据。本发明通过烘箱自带的燃烧炉,以及除尘设备的合理共用,实现能耗大幅降低;处理效率90%以上,处理工艺简单,且可通过不同工况调整风机频率,灵活性高,过程可靠,安全高效;自带实时检测、监控、记录和数据上传功能,时刻监控***的运行状况,并联动监管部门,真正实现自我处理、自我监控、联动监管的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,属于喷塑或烤漆废气治理技术领域。
背景技术
VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物,或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。喷塑和烤漆加热固化工艺一般温度和时间的要求是180~220摄氏度,时间15~20分钟左右,过程中会产生废气,主要有以下几种:挥发性有机化合物非甲烷总烃(VOCs)、无机金属氧化物(如二氧化钛、其它颜料)、含硅有机物(主要是流平剂等)、金属有机物等。
近年来,喷塑、烤漆烘箱废气(以下简称VOCs)污染投诉事件屡见报端,成为城市环境治理的重要对象,由于其痕量、超痕量的特点,民众监督方式主要以感官评价为主,在线实时监测领域还处于一片空白。且临时性、突发性VOCs污染事件日趋增多,涉及监管部门众多,监管人员疲于应付,处置效率低下。
目前国内较为普遍的处理工艺多为低温等离子、UV光氧、活性炭吸附等,处理效果较低及运行成本较高,企业难以接受,且监管难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,填补烘箱VOCs在线监测及低成本治理领域的空白,提高其治理效果,提供一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,将喷塑或烤漆烘箱中溢出的VOCs气体回收至燃烧炉燃烧,燃烧加热的气体输送至烘箱用于烘烤,燃烧后的废气经除尘后排放,在排放管上设置监控组件,监控排放数据。
进一步的,所述烘箱的出口或入口处设置集风罩,集风罩连接集风风机,集风风机通过集风管路连接燃烧炉,通过集风风机引力,对烘箱内溢出的含有VOCs的废气进行收集。
更进一步的,所述集风管路上设置风速传感器和调节阀,风速传感器传送风速信息,调节阀用于调节风速。
更进一步的,所述喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***还包括控制电路,控制电路连接烘箱上的温度传感器和集风管路上的风速传感器,通过温度传感器检测烘箱内温度,并根据风速传感器传送的风速控制调节阀。
进一步的,所述燃烧后的废气经除尘后排放是指:燃烧后的废气通过引风机和连接管路吸入旋风灭火器,降温灭火,而后通过管路进入布袋除尘器除尘,除尘后进入排放管排放。
进一步的,所述监控组件包括VOCs浓度传感器,检测控制电路和通讯模块,检测控制电路连接VOCs浓度传感器和通讯模块,将VOCs浓度传感器检测的数据通过通讯模块上传至管理监控服务器。
本发明的有益技术效果是:通过烘箱自带的燃烧炉,以及除尘设备的合理共用,实现能耗大幅降低;处理效率90%以上,处理工艺简单,且可通过不同工况调整风机频率,灵活性高,过程可靠,安全高效;自带实时检测、监控、记录和数据上传功能,时刻监控***的运行状况,并联动监管部门,真正实现自我处理、自我监控、联动监管的目的。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明结构示意图。
图中:1、烘箱,2、集风罩,3、燃烧炉,4、风速传感器,5、调节阀,6、旋风灭火器,7、布袋除尘器,8、引风机,9、排放管,10、VOCs检测***,11、管理监控服务器。
具体实施方式
如图1所示,一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,将喷塑或烤漆烘箱1中溢出的VOCs气体回收至燃烧炉3燃烧,燃烧加热的气体输送至烘箱1用于烘烤,燃烧后的废气经除尘后排放,在排放管上设置监控组件,监控排放数据。通过对烘箱排放的VOCs进行收集,导入自带的燃烧炉进行燃烧,产生的热量重新进入烘箱加热***,并在高空排放末端布置VOCs在线监测设备,定时上报VOCs指标。
具体方式如下:
在烘箱1入口和出口处布置集风罩2,利用风机引力,对烘箱1内溢出的含有VOCs的废气进行收集;
通过集风管道,将收集的废气导入烘箱1自带的加热燃烧炉3内;
VOCs气体在燃烧炉3内燃烧净化1~2s,燃烧的热量对气体进行加热,加热的气体导入烘箱1对喷塑件进行烘烤,处理效率可达90%以上;
当烘箱1温度异常时,通过风速传感器4及调节阀5调整鼓风量;
燃烧后的废气通过引风机8,吸入旋风灭火器6,降温灭火,以提高后端布袋除尘的使用寿命及除尘效果;
废气经过布袋除尘器7,进行燃烧粉尘脱离;
粉尘脱离后的废气达到排放标准,进行15m高空排放;
在排放管9处布置VOCs检测***10,实时检测并记录VOCs浓度;
将记录的数据定时上传至环保局管理监控服务器11,对数据进行实时分析;
若数据有不良趋势,立即联动监管,避免污染事件的发生。
与现有技术相比,本发明的主要技术优势在于:
1、节能降耗:以5000m³/h风量***为例,使用本***能耗为≤4KW,工艺简单,处理效率90%以上;
低温等离子:一次性投资高,运行能耗9.5KW,是本发明的2.4倍;
UV光氧:一次性投资高,运行能耗13.5KW,是本发明的3.4倍;
UV光氧一体机:一次性投资高,运行能耗17.7KW,是本发明的4.4倍;
活性炭吸附:一次性投资低,但活性炭属于易耗品,后续消耗投资大,属于危废,需要及时更换回收,增加治理成本,且运行能耗为7.5KW,是本发明的1.9倍。
与以上4种常用VOCs治理工艺对比,本发明通过与锅炉及除尘设备合理共用,实现能耗大幅降低。
2、高效处理:处理效率90%以上,处理工艺简单,且可通过不同工况调整风机频率,灵活性高,过程可靠,安全高效。
低温等离子:处理效率仅为60%,为本***的67%;
UV光氧:处理效率仅为60%,为本***的67%,且光氧灯管易损坏,***可靠性低;
UV光氧一体机:处理效率为90%,但工艺复杂,光氧灯管易损坏,***可靠性低;
活性炭吸附:处理效率为90%,但活性炭需要及时更换回收,否则大大降低处理效率,***可靠性低。
3、实时监控:本***自带实时检测、监控、记录和数据上传功能,时刻监控本***的运行状况,并联动监管部门,真正实现自我处理、自我监控、联动监管的目的。
本发明实现了监测、预警、监督、治理的一体化闭环式监管,实现了烘箱VOCs污染防治事件从发现、立案、派遣、处置、核查、记录存档的数字化、信息化管理,通过网格员和监督员等各方的环保终端与平台联动,形成了事件的闭环高效管理。本***实现废气自收集,自处理,运行维护成本极低。并通过排放末端VOCs传感器的数据实时反馈,实现监测、治理与监管的协同联动,能够及时处理烘箱VOCs污染问题,将污染事件解决在投诉之前。环保部门实现对下属单位的量化考核和问责,层层督导传递治理压力,促进空气质量的整体根本性改善。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,其特征在于:将喷塑或烤漆烘箱中溢出的VOCs气体回收至燃烧炉燃烧,燃烧加热的气体输送至烘箱用于烘烤,燃烧后的废气经除尘后排放,在排放管上设置监控组件,监控排放数据。
2.根据权利要求1所述的喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,其特征在于:所述烘箱的出口或入口处设置集风罩,集风罩连接集风风机,集风风机通过集风管路连接燃烧炉,通过集风风机引力,对烘箱内溢出的含有VOCs的废气进行收集。
3.根据权利要求2所述的喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,其特征在于:所述集风管路上设置风速传感器和调节阀,风速传感器传送风速信息,调节阀用于调节风速。
4.根据权利要求3所述的喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,其特征在于:还包括控制电路,控制电路连接烘箱上的温度传感器和集风管路上的风速传感器,通过温度传感器检测烘箱内温度,并根据风速传感器传送的风速控制调节阀。
5.根据权利要求1所述的喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,其特征在于:所述燃烧后的废气经除尘后排放是指:燃烧后的废气通过引风机和连接管路吸入旋风灭火器,降温灭火,而后通过管路进入布袋除尘器除尘,除尘后进入排放管排放。
6.根据权利要求1所述的喷塑或烤漆烘箱废气监控与治理***,其特征在于:所述监控组件包括VOCs浓度传感器,检测控制电路和通讯模块,检测控制电路连接VOCs浓度传感器和通讯模块,将VOCs浓度传感器检测的数据通过通讯模块上传至管理监控服务器。
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