CN206430893U - 立式弹簧扭转试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式弹簧扭转试验机,包括设有测量机构的工作台、通过竖直设置的滑轨可滑动地支撑在工作台上方的滑座、安装在滑座上,并能够在测试时提供扭转载荷的加载机构、以及连接在滑座与工作台之间,以驱动滑座沿滑轨轴向移动的丝杆螺母机构。本实用新型采用滑轨配合丝杆螺母机构控制加载机构位移,能够可靠保证加载机构与测量机构的同轴度,避免偏载,具有可靠性好,测试精度较高,操作方便,适用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业检测设备,具体涉及立式弹簧扭转试验机。
背景技术
弹簧扭转试验机主要用于各类型扭簧的扭转角度、扭转力矩等性能参数的检测,按其布置形式主要分为卧式机和立式机。卧式机可靠性较高,但结构相对复杂,占用空间较大,立式机结构相对简单,操作也更加方便,但由于普遍采用悬臂形式,测试过程中,难以避免出现偏载等干扰因素,影响检测结果的准确性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种立式弹簧扭转试验机,能够解决传统立式机检测过程中的偏载问题。
其技术方案如下:
一种立式弹簧扭转试验机,包括设有测量机构的工作台、通过竖直设置的滑轨可滑动地支撑在工作台上方的滑座、安装在滑座上,并能够在测试时提供扭转载荷的加载机构、以及连接在滑座与工作台之间,以驱动滑座沿滑轨轴向移动的丝杆螺母机构。
由于采用了滑轨结构,并利用丝杆螺母机构驱动滑座移动,能够可靠保证加载机构与测量机构间的同轴度,避免测试过程中出现偏转等状况,提高了检测数据的准确性。同时,加载机构上下滑动行程较大,能够满足不同长度扭簧的检测需要。
所述测量机构包括测量轴和轴套,所述测量轴通过轴承竖直设置在工作台上,其上端伸出工作台并设有固定盘,轴套固套在测量轴上,并与工作台固定,所述测量轴上安装有力传感器。该结构能够较为简单可靠地实现对扭簧扭转力矩的测量,测量轴通过轴承支撑,更加稳定,能够避免加载过程中因测量轴偏离受力中心导致偏载,进一步提高设备可靠性。
优选地,所述加载机构包括壳体和可转动地安装在该壳体中的加载轴,所述加载轴沿壳体轴向设置,其一端端部穿出壳体并设有加载夹持盘,该加载轴上固套有驱动涡轮,壳体中配置有驱动所述驱动涡轮旋转的蜗杆,该蜗杆一端穿出壳体后安装有手轮。加载机构的加载轴通过涡轮蜗杆机构手动驱动旋转,结构更加简单,可靠性好,制造成本较低。
为方便测量加载轴的偏转角度,所述加载轴套设有角度编码器驱动齿轮。
所述滑轨优选为两组,对称设置在工作台上,相应的丝杆螺母机构也为两组,与滑轨一一对应。该结构能够进一步提高***稳定性,避免加载过程中出现偏载。
所述壳体可转动地安装在滑座上,该滑座上设有用于限制壳***移的定位夹块。由于加载夹持盘端面朝下,拆装扭簧较为不便,采用该结构后,可以将加载机构整体旋转至水平,以便扭簧拆装,使检测操作更加便利。
为保证滑轨的可靠安装,所述滑轨下端设有滑轨固定架,该滑轨固定架端部与工作台固定。
本实用新型的有益效果是:
采用滑轨配合丝杆螺母机构控制加载机构位移,能够可靠保证加载机构与测量机构的同轴度,避免偏载,相对于现有技术其可靠性好,测试精度较高,操作更加方便,能适应多种长度型号扭簧的检测需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为测量机构的结构示意图;
图3为滑座及加载机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的立式弹簧扭转试验机,包括工作台1,该工作台1上设有测量机构2,该工作台1在测量机构2两侧还竖直地设置有两组左右对称设置的滑轨4,为保证其支撑强度,在滑轨4下端还设置了板状结构的滑轨固定架7,该滑轨固定架7下端固定在工作台1端面上。
在两组滑轨4之间设有与该滑轨4滑动配合的滑座3,滑座3上安装有加载机构5,在滑座3与工作台1之间设置了丝杆螺母机构6控制滑座3的升降,丝杆螺母机构6同样为两组,与两组滑轨4一一对应,包括丝杆61和螺母62,丝杆61沿竖直方向设置在两组滑轨4内侧,穿入工作台1下部,并能够上下往复运动,螺母62设置于工作台1下部,利用电机驱动,为保证滑座3的平顺性,两组丝杠螺母机构6连接有同步带,以确保其同步运行。
图2示出了测量机构2的具体结构,该测量机构2包括竖直设置在工作台1中部的测量轴21,测量轴21上端穿出工作台1上端面,并设有用于检测时,固定扭簧一端的固定盘24,固定盘24可以和测量轴一体设置,也可以利用螺栓或以焊接方式与测量轴连接固定。在测量轴21与工作台1上相应的安装孔11之间设置有轴承23,工作台1在对应该安装孔11的下部固定有轴套22,测量轴21的下端穿入该轴套22中,并与轴套22下端锁紧固定,测量轴21在靠近下端端部位置设有缩颈段21a,在该缩颈段21a位置以贴片方式安装有力传感器25。
请参照图3,加载机构5包括一中空结构的壳体51,在壳体51中安装有加载轴52,该加载轴52沿壳体51轴向设置,下端穿出壳体51的中心孔后安装有加载夹持盘53。
加载轴52利用两个支撑轴承57可转动地支撑在壳体51中,上端安装盖板58并通过锁紧螺母59锁紧。
在加载轴52上固套有驱动涡轮54,壳体51内可转动地安装有与该驱动涡轮54相适配的蜗杆55,蜗杆55沿水平方向设置,端部穿出壳体51后安装有手轮55a,转动手轮55a,可以通过蜗杆55和驱动涡轮54带动加载轴52旋转。
加载轴52在驱动涡轮54与上的盖板58之间还固套有一角度编码器驱动齿轮56,用于和角度编码器(图中未示出)啮合,以检测加载轴52的偏载角度。
本实施例中,加载机构5与滑座3是活动连接的,即壳体51利用两侧销轴可转动地安装在滑座上,并能够以水平方向轴线为转动中心旋转,转动后,可以将加载轴52下端的加载夹持盘53下端面旋转至垂直状态,以方面扭簧夹具的安装。为方便加载机构5的限位,避免其左右晃动,在滑座3上还设有定位夹块31,该定位夹块31的宽度与壳体51的宽度相适应,夹具安装好后,放下加载机构5,利用定位夹块31对其限位。当然,在滑座上还可以设置翻转机构以便转动加载机构,设置相应的锁紧及解锁机构用于当加载机构翻转至水平时的限位。
测量轴21上设有下夹具安装孔2a,加载轴52上设有上夹具安装孔52a,当加载轴52竖直状态时,上夹具安装孔52a与下夹具安装孔2a同轴正对,测量时,在上、下夹具安装孔中分别安装与带测试扭簧相适应的夹具8,用以固定待测试扭簧两端端部,并确保其同轴度,避免加载过程中出现偏载,影响测量数据的准确性。
使用时,将待检测扭簧一端通过夹具安装到加载夹持盘53上,利用丝杆螺母机构6将滑座3滑动至适当位置,再将扭簧另一端固定到固定盘24上,扭簧固定好后,转动手轮55a,加载轴52和加载夹持盘53转动,扭簧产生扭转,测量轴21将承受一个扭转力矩,通过该测量轴21上的力传感器25可以方面地测得该扭转力矩的大小。扭转角度可以通过由角度编码器驱动齿轮56驱动的角度编码器读出。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式弹簧扭转试验机,其特征在于,包括:
工作台(1),该工作台上设有测量机构(2);
滑座(3),其通过竖直设置的滑轨(4)可滑动地支撑在工作台(1)上方;
加载机构(5),其安装在滑座(3)上,能够在测试时提供扭转载荷;以及
丝杆螺母机构(6),其连接在滑座(3)与工作台(1)之间,以驱动滑座(3)沿滑轨(4)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的立式弹簧扭转试验机,其特征在于:所述测量机构(2)包括测量轴(21)和轴套(22),所述测量轴(21)通过轴承(23)竖直设置在工作台(1)上,其上端伸出工作台(1)并设有固定盘(24),轴套(22)固套在测量轴(21)上,并与工作台(1)固定,所述测量轴(21)上安装有力传感器(25)。
3.根据权利要求1所述的立式弹簧扭转试验机,其特征在于:所述加载机构(5)包括壳体(51)和可转动地安装在该壳体(51)中的加载轴(52),所述加载轴(52)沿壳体(51)轴向设置,其一端端部穿出壳体(51)并设有加载夹持盘(53),该加载轴(52)上固套有驱动涡轮(54),壳体(51)中配置有驱动所述驱动涡轮(54)旋转的蜗杆(55),该蜗杆(55)一端穿出壳体(51)后安装有手轮(55a)。
4.根据权利要求3所述的立式弹簧扭转试验机,其特征在于:所述加载轴(52)套设有角度编码器驱动齿轮(56)。
5.根据权利要求3所述的立式弹簧扭转试验机,其特征在于:所述滑轨(4)共为两组,对称设置在工作台(1)上,相应的丝杆螺母机构(6)也为两组,与滑轨(4)一一对应。
6.根据权利要求5所述的立式弹簧扭转试验机,其特征在于:所述壳体(51)可转动地安装在滑座(3)上,该滑座(3)上设有用于限制壳体(51)位移的定位夹块(31)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的立式弹簧扭转试验机,其特征在于:所述滑轨(4)下端设有滑轨固定架(7),该滑轨固定架(7)端部与工作台(1)固定。
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