CN117091958A - 一种零部件的测量装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零部件测量技术领域，且公开了一种零部件的测量装置及其使用方法，包括固定架，固定架的顶部固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端固定设有上固定座，固定架的底部固定设有下固定座，上固定座和下固定座之间设有竖直设有零部件，上固定座和下固定座的内部设有将零部件固定的夹紧机构；零部件的***设有转动环，转动环的两侧均滑动设有滑块，两个滑块的底部均固定设有伸缩杆，且伸缩杆的下端与固定架的底部固定连接，转动环的顶部一侧固定设有第二气缸。该零部件的测量装置及其使用方法，能够以旋转的方式对零部件受力测量，使得零部件的表面受力多样化，提高了零部件的测量精准度。
Description
技术领域
本发明涉及零部件测量技术领域，具体为一种零部件的测量装置及其使用方法。
背景技术
零部件在装配生产中容易产生变形和尺寸不合格，通过人工肉眼很难测量出零部件在受到多大外力的情况下变形格，必须借助测量工具测量。
例如专利号为CN104034586A，公开了一种测量受力零部件装置，包括底座，底座上分别设置有滑动测量装置、零部件固定装置、检测通止销，滑动装置包括分别设置在零部件固定装置左右两侧的两个测力机构、两根丝杆、两段导轨机构，每一个测力机构通过一根丝杆连接在一段导轨机构上，每一段导轨机构与零部件固定装置之间连接有一个检测通止销，零部件固定装置上还连接有基准块，被测零部件放置在零部件固定装置上，检测通止销左右两端分别为检测通止销的通端和检测通止销的止端。
在上述的方案中通过模拟了受力零部件在受力过程中的变化情况，并采用检查通止销实时监测被检零部件受力过程中的变形情况，以满足被检零部件在整个受力过程中，均能满足使用要求，代替手工检测和人工测量变形情况。但是在该案中只能够测量零部件的一个位置的受力情况，由于零部件的表面受力情况是多变的，从而导致对零部件的受力测量精准度大大降低。为此，提出一种零部件的测量装置及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件的测量装置及其使用方法，能够以旋转的方式对零部件受力测量，使得零部件的表面受力多样化，提高了零部件的测量精准度，解决了目前方案中只能够测量零部件的一个位置的受力情况，由于零部件的表面受力情况是多变的，从而导致对零部件的受力测量精准度大大降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件的测量装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有上固定座，所述固定架的底部固定设有下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有竖直设有零部件，所述上固定座和下固定座的内部设有将零部件固定的夹紧机构；
所述零部件的***设有转动环，所述转动环的两侧均滑动设有滑块，两个所述滑块的底部均固定设有伸缩杆，且伸缩杆的下端与固定架的底部固定连接，所述转动环的顶部一侧固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定设有压力传感器，所述压力传感器的侧壁固定设有顶头；
其中一个所述伸缩杆的杆壁设有与转动环连接的驱动机构。
优选的，所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板和第一螺栓，所述第一夹板和第二夹板呈对称位于上固定座的内部，所述第一夹板与上固定座的内壁固定连接，所述第一螺栓螺纹设置于上固定座的侧壁上，且第一螺栓的端部与第二夹板转动连接。
优选的，所述第一夹板和第二夹板均采用弧形板，且第一夹板和第二夹板的内径相同。
优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿圈，所述伸缩杆的杆壁固定设有安装板，所述电机固定安装于安装板的上表面，所述齿轮固定设置于电机的输出端，所述齿圈固定安装于转动环的圆周壁上，所述齿轮与齿圈啮合设置。
优选的，所述转动环的内部设置有环形腔体，两个所述滑块均滑动设置于转动环的内部。
优选的，所述伸缩杆包括套管、移动杆和第二螺栓，所述套管固定设置于固定架的底部，所述移动杆的一端***于套管内部，且移动杆的另一端与滑块固定连接，所述第二螺栓螺纹设置于套管的管壁上，且第二螺栓的端部与移动杆的杆壁相抵设置，所述安装板固定设置于移动杆的杆壁上。
一种零部件的测量装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：零部件固定，先将零部件竖直放入在下固定座的内部，然后转动下固定座上的第一螺栓，第一螺栓在螺旋移动的过程中推动第二夹板移动，通过第一夹板和第二夹板的配合将零部件夹紧固定住，再打开第一气缸工作，第一气缸带动上固定座下移并顶住零部件的上端，最后转动上固定座上的第一螺栓，使得零部件的上端得到夹紧固定；
步骤二：调节顶头的高度，拧松第二螺栓，使得移动杆可在套管的内部移动，同时能够调节转动环的高度，使得顶头的位置与零部件的中部位置对齐，再通过拧紧第二螺栓将顶头的位置固定；
步骤三：进行受力测量，打开第二气缸工作，第二气缸在伸出时带动顶头移动，使得顶头与零部件的侧壁接触，此时压力传感器可检测出顶头对零部件的顶动压力大小；
步骤四：进行旋转受力测量，打开电机工作，电机可带动齿轮转动，齿轮能够带动齿圈转动，使得转动环在两个滑块上滑动，此时使得顶头围绕零部件为中心进行旋转，使得顶头与零部件上的不同位置接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种零部件的测量装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该零部件的测量装置及其使用方法，通过设有的上固定座和下固定座以及设置在上固定座和下固定座内部的第一夹板、第二夹板和第一螺栓，转动第一螺栓，第一螺栓在螺旋移动的过程中推动第二夹板移动，通过第一夹板和第二夹板的配合将零部件夹紧固定住。
2、该零部件的测量装置及其使用方法，通过设有的第二气缸、压力传感器和顶头，打开第二气缸工作，第二气缸在伸出时带动顶头移动，使得顶头与零部件的侧壁接触，此时压力传感器可检测出顶头对零部件的顶动压力大小。
3、该零部件的测量装置及其使用方法，通过设有的电机、齿轮和齿圈，打开电机工作，电机可带动齿轮转动，齿轮能够带动齿圈转动，使得转动环在两个滑块上滑动，此时使得顶头围绕零部件为中心进行旋转，使得顶头与零部件上的不同位置接触，提高了对了零部件的测量的精准度。
附图说明
图1为本发明提出的一种零部件的测量装置的结构示意图；
图2为图1中上固定座仰视图；
图3为图1的A部分结构放大图；
图4为图1中转动环的俯视图；
图5为图1中伸缩杆的结构示意图。
图中：1、固定架；2、第一气缸；3、上固定座；4、下固定座；5、零部件；6、转动环；7、滑块；8、伸缩杆；9、第二气缸；10、压力传感器；11、顶头；12、第一夹板；13、第二夹板；14、第一螺栓；15、电机；16、齿轮；17、齿圈；18、安装板；19、套管；20、移动杆；21、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种零部件的测量装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定设有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆末端固定设有上固定座3，固定架1的底部固定设有下固定座4，上固定座3和下固定座4之间设有竖直设有零部件5，上固定座3和下固定座4的内部设有将零部件5固定的夹紧机构；
零部件5的***设有转动环6，转动环6的两侧均滑动设有滑块7，转动环6的内部设置有环形腔体，两个滑块7均滑动设置于转动环6的内部，两个滑块7的底部均固定设有伸缩杆8，且伸缩杆8的下端与固定架1的底部固定连接，转动环6的顶部一侧固定设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆末端固定设有压力传感器10，压力传感器10的侧壁固定设有顶头11；
其中一个伸缩杆8的杆壁设有与转动环6连接的驱动机构。
夹紧机构包括第一夹板12、第二夹板13和第一螺栓14，第一夹板12和第二夹板13呈对称位于上固定座3的内部，第一夹板12与上固定座3的内壁固定连接，第一螺栓14螺纹设置于上固定座3的侧壁上，且第一螺栓14的端部与第二夹板13转动连接，第一夹板12和第二夹板13均采用弧形板，且第一夹板12和第二夹板13的内径相同，转动第一螺栓14，第一螺栓14在螺旋移动的过程中推动第二夹板13移动，通过第一夹板12和第二夹板13的配合将零部件5夹紧固定住。
驱动机构包括电机15、齿轮16和齿圈17，伸缩杆8的杆壁固定设有安装板18，电机15固定安装于安装板18的上表面，齿轮16固定设置于电机15的输出端，齿圈17固定安装于转动环6的圆周壁上，齿轮16与齿圈17啮合设置，电机15可带动齿轮16转动，齿轮16能够带动齿圈17转动，使得转动环6在两个滑块7上滑动，此时使得顶头11围绕零部件5为中心进行旋转，使得顶头11与零部件5上的不同位置接触，提高了对了零部件5的测量的精准度。
伸缩杆8包括套管19、移动杆20和第二螺栓21，套管19固定设置于固定架1的底部，移动杆20的一端***于套管19内部，且移动杆20的另一端与滑块7固定连接，第二螺栓21螺纹设置于套管19的管壁上，且第二螺栓21的端部与移动杆20的杆壁相抵设置，安装板18固定设置于移动杆20的杆壁上，拧松第二螺栓21，使得移动杆20可在套管19的内部移动，同时能够调节转动环6的高度，使得顶头11的位置与零部件5的中部位置对齐。
一种零部件的测量装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：零部件5固定，先将零部件5竖直放入在下固定座4的内部，然后转动下固定座4上的第一螺栓14，第一螺栓14在螺旋移动的过程中推动第二夹板13移动，通过第一夹板12和第二夹板13的配合将零部件5夹紧固定住，再打开第一气缸2工作，第一气缸2带动上固定座3下移并顶住零部件5的上端，最后转动上固定座3上的第一螺栓14，使得零部件5的上端得到夹紧固定；
步骤二：调节顶头11的高度，拧松第二螺栓21，使得移动杆20可在套管19的内部移动，同时能够调节转动环6的高度，使得顶头11的位置与零部件5的中部位置对齐，再通过拧紧第二螺栓21将顶头11的位置固定；
步骤三：进行受力测量，打开第二气缸9工作，第二气缸9在伸出时带动顶头11移动，使得顶头11与零部件5的侧壁接触，此时压力传感器10可检测出顶头11对零部件5的顶动压力大小；
步骤四：进行旋转受力测量，打开电机15工作，电机15可带动齿轮16转动，齿轮16能够带动齿圈17转动，使得转动环6在两个滑块7上滑动，此时使得顶头11围绕零部件5为中心进行旋转，使得顶头11与零部件5上的不同位置接触。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种零部件的测量装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆末端固定设有上固定座(3)，所述固定架(1)的底部固定设有下固定座(4)，所述上固定座(3)和下固定座(4)之间设有竖直设有零部件(5)，所述上固定座(3)和下固定座(4)的内部设有将零部件(5)固定的夹紧机构；
所述零部件(5)的***设有转动环(6)，所述转动环(6)的两侧均滑动设有滑块(7)，两个所述滑块(7)的底部均固定设有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的下端与固定架(1)的底部固定连接，所述转动环(6)的顶部一侧固定设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆末端固定设有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的侧壁固定设有顶头(11)；
其中一个所述伸缩杆(8)的杆壁设有与转动环(6)连接的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种零部件的测量装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹板(12)、第二夹板(13)和第一螺栓(14)，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)呈对称位于上固定座(3)的内部，所述第一夹板(12)与上固定座(3)的内壁固定连接，所述第一螺栓(14)螺纹设置于上固定座(3)的侧壁上，且第一螺栓(14)的端部与第二夹板(13)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种零部件的测量装置，其特征在于：所述第一夹板(12)和第二夹板(13)均采用弧形板，且第一夹板(12)和第二夹板(13)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种零部件的测量装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(15)、齿轮(16)和齿圈(17)，所述伸缩杆(8)的杆壁固定设有安装板(18)，所述电机(15)固定安装于安装板(18)的上表面，所述齿轮(16)固定设置于电机(15)的输出端，所述齿圈(17)固定安装于转动环(6)的圆周壁上，所述齿轮(16)与齿圈(17)啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种零部件的测量装置，其特征在于：所述转动环(6)的内部设置有环形腔体，两个所述滑块(7)均滑动设置于转动环(6)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种零部件的测量装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)包括套管(19)、移动杆(20)和第二螺栓(21)，所述套管(19)固定设置于固定架(1)的底部，所述移动杆(20)的一端***于套管(19)内部，且移动杆(20)的另一端与滑块(7)固定连接，所述第二螺栓(21)螺纹设置于套管(19)的管壁上，且第二螺栓(21)的端部与移动杆(20)的杆壁相抵设置，所述安装板(18)固定设置于移动杆(20)的杆壁上。
7.一种零部件的测量装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：零部件(5)固定，先将零部件(5)竖直放入在下固定座(4)的内部，然后转动下固定座(4)上的第一螺栓(14)，第一螺栓(14)在螺旋移动的过程中推动第二夹板(13)移动，通过第一夹板(12)和第二夹板(13)的配合将零部件(5)夹紧固定住，再打开第一气缸(2)工作，第一气缸(2)带动上固定座(3)下移并顶住零部件(5)的上端，最后转动上固定座(3)上的第一螺栓(14)，使得零部件(5)的上端得到夹紧固定；
步骤二：调节顶头(11)的高度，拧松第二螺栓(21)，使得移动杆(20)可在套管(19)的内部移动，同时能够调节转动环(6)的高度，使得顶头(11)的位置与零部件(5)的中部位置对齐，再通过拧紧第二螺栓(21)将顶头(11)的位置固定；
步骤三：进行受力测量，打开第二气缸(9)工作，第二气缸(9)在伸出时带动顶头(11)移动，使得顶头(11)与零部件(5)的侧壁接触，此时压力传感器(10)可检测出顶头(11)对零部件(5)的顶动压力大小；
步骤四：进行旋转受力测量，打开电机(15)工作，电机(15)可带动齿轮(16)转动，齿轮(16)能够带动齿圈(17)转动，使得转动环(6)在两个滑块(7)上滑动，此时使得顶头(11)围绕零部件(5)为中心进行旋转，使得顶头(11)与零部件(5)上的不同位置接触。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117664709A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 江苏柯鲁威新材料科技有限公司 | 一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置 |
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- 2023-08-16 CN CN202311032955.0A patent/CN117091958A/zh active Pending
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| CN117664709A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 江苏柯鲁威新材料科技有限公司 | 一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置 |
| CN117664709B (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-19 | 江苏柯鲁威新材料科技有限公司 | 一种树脂基复合材料部件用强度性能检测装置 |
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