CN207703993U - 一种电机性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机性能测试装置，包括：支撑座、升降架体，升降架体包括左右相对设置的一级架体、二级架体；负载电机安装座的左、右端分别与一级螺纹座、一级滑座相连；测试仪安装座的左、右端分别与二级螺纹座、二级滑座相连；被测电机安装座通过连接柱与测试仪安装座相连；测试工装数量至少为两组，每组测试工装包括从上至下依次设置的转杆、测试仪、被测电机安装位；水槽，其设于被测电机安装位的下方。本实用新型提供一种提高了安装的稳定性、便捷性，且提高了测试的准确性、提高了工作效率的电机性能测试装置。

Description

一种电机性能测试装置

技术领域

本实用新型属于电机性能测试技术领域，尤其涉及一种电机性能测试装置。

背景技术

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的；电机实验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序，因此电机的长运实验室势在必行的一项电机安全性能的检测实验。

中国专利(一种立式潜液电机性能测试平台“CN201521126766.0”)，包括支撑立柱、负载电机安装盘、测试仪安装盘、被测电机安装盘和液氮池，所述支撑立柱固定于所述液氮池的一侧，所述负载电机安装盘、测试仪安装盘、被测电机安装盘从上到下依次固定在所述支撑立柱上。但是现有的电机测试装置往往存在着以下缺点：1).检测设备架构简单，通过人力安装将电机架设在检测设备上，此种方式测试的数据准确度较低，且由于支架的不可调节性，造成检测不便；2).安装时步骤较繁琐，且大都采用手工安装，不但工作效率低，而且容易导致电机测试数据不准确；3).安装时，大都采用螺栓锁紧，不但浪费时间，而且牢固性较差。

因此，基于这些问题，提供一种提高了安装的稳定性、便捷性，且提高了测试的准确性、提高了工作效率的电机性能测试装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高了安装的稳定性、便捷性，且提高了测试的准确性、提高了工作效率的电机性能测试装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种电机性能测试装置，包括：

支撑座，其下端与支撑腿相连；

升降架体，其设于支撑座的下方，且通过高度调节机构与支撑座相连，所述升降架体包括左右相对设置的一级架体、二级架体，所述一级架体内设有前后排布的转动轴，所述转动轴上设有两段旋向相反的一级螺纹段、二级螺纹段，所述一级螺纹段、二级螺纹段上分别螺纹连接有一级螺纹座、二级螺纹座，所述二级架体内设有前后排布的滑杆，所述滑杆上上下滑动设有一级滑座、二级滑座；

负载电机安装座，其水平设于一级架体、二级架体之间，所述负载电机安装座的左、右端分别与一级螺纹座、一级滑座相连；

测试仪安装座，其水平设于负载电机安装座下方，所述测试仪安装座的左、右端分别与二级螺纹座、二级滑座相连；

被测电机安装座，其水平设于测试仪安装座的下方，其通过连接柱与测试仪安装座相连；

测试工装，其数量至少为两组，每组所述测试工装包括从上至下依次设置的转杆、测试仪、被测电机安装位，所述转杆贯穿负载电机安装座，且所述转杆可旋转的装配于负载电机安装座上，所述测试仪贯穿安装于测试仪安装座上，所述被测电机安装位内安装有被测电机，所述被测电机安装位通过升降机构与被测电机安装座相连；

水槽，其设于被测电机安装位的下方。

进一步的，所述高度调节机构包括转筒、以及竖直设置的升降柱，所述升降柱的数量为四个，其中两个所述升降柱的下端分别与一级架体上端的前后部相固接，另外两个所述升降柱的下端分别与二级架体上端的前后部相固接，所述升降柱的上端连有一级限位块，所述转筒与升降柱的数量相同，所述转筒贯穿支撑座，且所述转筒可旋转的装配于支撑座上，所述升降柱的外壁上设有外螺纹，所述升降柱插设于转筒内，所述转筒的内壁上设有与升降柱螺纹连接的内螺纹，所述转筒的外壁上装配有一级链轮，所述支撑座的一侧设有一级步进电机，所述一级步进电机的电机轴上装配设有二级链轮，所述一级链轮、二级链轮通过一级链圈传动连接，每个所述一级链轮、二级链轮分别与一级链圈相啮合。

进一步的，所述一级架体的纵截面为“C”字型，所述二级架体与一级架体关于支撑座的纵向中轴线左右对称设置，所述转动轴的上下端分别与一级架体转动连接，且所述转动轴的下端伸出一级架体以下并与二级步进电机相连，所述滑杆的上下端分别与二级架体固定连接。

进一步的，所述转杆的上端装配有三级链轮，所述负载电机安装座的下端设有负载电机，所述负载电机的电机轴伸出负载电机安装座以上并装配有四级链轮，所述三级链轮、四级链轮通过二级链圈传动连接，每个所述三级链轮、四级链轮分别与二级链圈相啮合。

进一步的，所述被测电机安装座上设有供被测电机的电机轴穿过的通孔，所述被测电机的电机轴的上端通过联轴器与所述测试仪下端的输出轴相连，所述测试仪上端的输出轴通过联轴器与转杆的下端相连。

进一步的，所述被测电机安装位为中空的方形主体结构，所述被测电机安装位中央为上下通透的立方体孔，所述立方体孔内嵌合滑动设有左右互相对称的夹紧板，所述夹紧板的前后端与被测电机安装位滑动连接，所述夹紧板靠近被测电机的一侧设有防滑层，所述被测电机安装位的左右两侧分别设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部与夹紧板相接触，所述被测电机安装位的下端设有底板。

进一步的，所述升降机构包括螺纹管、以及竖直设置的升降杆，所述螺纹管的数量为四个，四个所述螺纹管以被测电机的电机轴为中心呈环形阵列式排布，所述螺纹管贯穿被测电机安装座，且所述螺纹管可旋转的装配于被测电机安装座上，所述升降杆与螺纹管的数量相同，所述升降杆的外壁上设有外螺纹，所述升降杆插设于螺纹管内，所述螺纹管的内壁上设有与升降杆螺纹连接的内螺纹，所述升降杆的上端设有二级限位块，所述升降杆的下端与被测电机安装位的上端相连，所述螺纹管的外壁上装配有五级链轮，所述被测电机安装座的底部设有三级步进电机，所述三级步进电机的电机轴上装配设有六级链轮，所述五级链轮、六级链轮通过三级链圈传动连接，每个所述五级链轮、六级链轮分别与三级链圈相啮合。

进一步的，所述测试仪采用型号为CYT-302的转矩转速传感器测量仪。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，采用机械结构使得负载电机安装座、测试仪安装座移动，利于增加移动的平稳性，利于降低手动调节时产生的偏差，使得测试更加准确，方便。

2.本实用新型中，被测电机的电机轴与测试仪直接相连，转速转矩等参数可精确测量，输出功率可精确计算，性能评估更加准确。

3.本实用新型中，使用被测电机安装位安装被测电机提高了被测电机安装的稳定性，被测电机不易脱落。

4.本实用新型中，转杆、测试仪、被测电机的中轴线位于同一竖直线上，有效避免了设备重量和高度差异带来的对轴困难，利于降低手动调节时产生的偏差，提高了测试的准确性、工作效率、连接更加方便，操作更加灵活。

5.本实用新型中，测试工装的数量至少为两组，可多组测试工装同步工作，一次性可检测多个被测电机，大大提高了工作效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是升降架体装配结构示意图；

图3是图1中沿A-A面俯视图；

图4是图1中沿B-B面俯视图；

图5是图1中沿C-C面俯视图；

图6是图1中沿D-D面俯视图；

图7是图1中沿E-E面俯视图。

图中：1.支撑座、2.支撑腿、3.一级架体、4.二级架体、5.转动轴、6.一级螺纹段、7.二级螺纹段、8.一级螺纹座、9.二级螺纹座、10.滑杆、11.一级滑座、12.二级滑座、13.负载电机安装座、14.测试仪安装座、15.被测电机安装座、16.连接柱、17.转杆、18.测试仪、19.被测电机、20.被测电机安装位、21.水槽、22.转筒、23.升降柱、24.一级限位块、25.一级链轮、26.一级步进电机、27.二级链轮、28.一级链圈、29.二级步进电机、30.三级链轮、31.负载电机、32.四级链轮、33.二级链圈、34.通孔、35.联轴器、36.立方体孔、37.夹紧板、38.防滑层、39.锁紧螺栓、40.底板、41.螺纹管、42.升降杆、43.二级限位块、44.五级链轮、45.三级步进电机、46.六级链轮、47.三级链圈。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型结构示意图；图2是升降架体装配结构示意图；图3是图1中沿A-A面俯视图；图4是图1中沿B-B面俯视图；图5是图1中沿C-C面俯视图；图6是图1中沿D-D面俯视图；图7是图1中沿E-E面俯视图。下面就结合图1-图7来具体说明本实用新型。

如图1-7所示，一种电机性能测试装置，包括：支撑座1，其下端与支撑腿2相连；升降架体，其设于支撑座1的下方，且通过高度调节机构与支撑座1相连，所述升降架体包括左右相对设置的一级架体3、二级架体4，所述一级架体3内设有前后排布的转动轴5，所述转动轴5上设有两段旋向相反的一级螺纹段6、二级螺纹段7，所述一级螺纹段6、二级螺纹段7上分别螺纹连接有一级螺纹座8、二级螺纹座9，所述二级架体4内设有前后排布的滑杆10，所述滑杆10上上下滑动设有一级滑座11、二级滑座12；负载电机安装座13，其水平设于一级架体3、二级架体4之间，所述负载电机安装座13的左、右端分别与一级螺纹座8、一级滑座11相连；测试仪安装座14，其水平设于负载电机安装座13下方，所述测试仪安装座14的左、右端分别与二级螺纹座9、二级滑座12相连；被测电机安装座15，其水平设于测试仪安装座14的下方，其通过连接柱16与测试仪安装座14相连；测试工装，其数量至少为两组，每组所述测试工装包括从上至下依次设置的转杆17、测试仪18、被测电机安装位20，所述转杆17贯穿负载电机安装座13，且所述转杆17可旋转的装配于负载电机安装座13上，所述测试仪18贯穿安装于测试仪安装座14上，所述被测电机安装位20内安装有被测电机19，所述被测电机安装位20通过升降机构与被测电机安装座15相连；水槽21，其设于被测电机安装位20的下方。

作为举例，当需要对被测电机19进行检测时，通过二级步进电机驱动转动轴5转动，由于转动轴5上设有两段旋向相反的一级螺纹段6、二级螺纹段7，当转动轴5正转反转时，一级螺纹段6、二级螺纹段7上的一级螺纹座8、二级螺纹座9分别相向或相反移动，又由于负载电机安装座13的左、右端分别与一级螺纹座8、一级滑座11相连，测试仪安装座14的左、右端分别与二级螺纹座9、二级滑座12相连，使得负载电机安装座13、测试仪安装座14之间相靠近或相远离，首先通过二级步进电机驱动负载电机安装座13、测试仪安装座14相远离，将所需的测试仪18安装在测试仪安装座14上，然后通过二级步进电机驱动负载电机安装座13、测试仪安装座14相靠近，直至测试仪18上端的输出轴可通过联轴器35与转杆17的下端相连后停止，测试工装中转杆17与测试仪18安装完毕，检测时可通过负载电机带动转杆17同步转动，转杆17通过联轴器35带动测试仪18上端的输出轴转动，采用机械结构使得负载电机安装座13、测试仪安装座14移动，不依靠人力调节负载电机安装座13、测试仪安装座14的位置，利于增加移动的平稳性，利于降低手动调节时产生的偏差，使得测试更加准确，方便，且每次测试结束后只需更换被测电机，而无需再行调节转杆、测试仪的相对位置，大大提高了工作效率；通过升降机构驱动被测电机安装位20位置下降，使得测试电机19可经被测电机安装位20的上方开口放入被测电机安装位20，并安装固定与被测电机安装位20内，通过升降机构驱动被测电机安装位20位置上移，直至被测电机的上表面抵住被测电机安装座15的下表面为止，此时被测电机19的电机轴穿过被测电机安装座15并通过联轴器与测试仪18下端的输出轴相连，被测电机19的电机轴与测试仪18直接相连，转速转矩等参数可精确测量，输出功率可精确计算，性能评估更加准确，测试工装安装完毕，使用被测电机安装位20安装被测电机19提高了被测电机安装的稳定性，被测电机不易脱落，且测试工装安装完毕后，转杆17、测试仪18、被测电机19的中轴线位于同一竖直线上，有效避免了设备重量和高度差异带来的对轴困难，利于降低手动调节时产生的偏差，提高了测试的准确性、工作效率、连接更加方便，操作更加灵活；其中，测试工装的数量至少为两组，可多组测试工装同步工作，一次性可检测多个被测电机，大大提高了工作效率，在水槽21中可注入液氮或水等测试液体，并通过高度调节机构驱动升降架体下移，使得被测电机缓缓进入到水槽内的液面以下，接通各设备电源，从而进行后续对被测电机的性能测试或密封测试，实验结束后，可进行液氮或其他工作液体的回收，然后按照以上步骤倒叙操作，完成拆卸，其中，通过调节负载电机的负载大小，可实现被测电机19的变载操作。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述高度调节机构包括转筒22、以及竖直设置的升降柱23，所述升降柱23的数量为四个，其中两个所述升降柱23的下端分别与一级架体3上端的前后部相固接，另外两个所述升降柱23的下端分别与二级架体4上端的前后部相固接，所述升降柱23的上端连有一级限位块24，所述转筒22与升降柱23的数量相同，所述转筒22贯穿支撑座1，且所述转筒22可旋转的装配于支撑座1上，所述升降柱23的外壁上设有外螺纹，所述升降柱23插设于转筒22内，所述转筒22的内壁上设有与升降柱23螺纹连接的内螺纹，所述转筒22的外壁上装配有一级链轮25，所述支撑座1的一侧设有一级步进电机26，所述一级步进电机26的电机轴上装配设有二级链轮27，所述一级链轮25、二级链轮27通过一级链圈28传动连接，每个所述一级链轮25、二级链轮27分别与一级链圈28相啮合。

高度调节机构工作时，通过一级步进电机26可驱动二级链轮27转动，二级链轮27通过一级链圈28带动每个一级链轮25同步转动，从而带动转筒22在支撑座1上转动，由于升降柱23插设于转筒22内，转筒22的内壁上设有与升降柱23螺纹连接的内螺纹，故当转筒22正转或反转时，升降柱23在竖直方位上向上向下移动，升降柱23的上端设有一级限位块24，一级限位块24可防止升降柱23自转筒22中完全旋出，其中两个升降柱23的下端分别与一级架体3上端的前后部相固接，另外两个升降柱23的下端分别与二级架体4上端的前后部相固接，使得当升降柱23在竖直方位上向上向下移动时，可调节升降架体在竖直方位上的位置，从而调节被测电机19自水槽21内上升或下降。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述一级架体3的纵截面为“C”字型，所述二级架体4与一级架体3关于支撑座1的纵向中轴线左右对称设置，所述转动轴5的上下端分别与一级架体3转动连接，且所述转动轴5的下端伸出一级架体3以下并与二级步进电机29相连，所述滑杆10的上下端分别与二级架体4固定连接。

二级步进电机29驱动转动轴5正转或反转时，使得负载电机安装座13、测试仪安装座14之间相靠近或相远离移动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述转杆17的上端装配有三级链轮30，所述负载电机安装座13的下端设有负载电机31，所述负载电机31的电机轴伸出负载电机安装座13以上并装配有四级链轮32，所述三级链轮30、四级链轮32通过二级链圈33传动连接，每个所述三级链轮30、四级链轮32分别与二级链圈33相啮合。

负载电机31驱动四级链轮32转动，由于每个三级链轮30、四级链轮32分别与二级链圈33相啮合，使得四级链轮32通过二级链圈33带动三级链轮30同步转动，从而实现转杆17在负载电机安装座13上的同步转动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述被测电机安装座15上设有供被测电机19的电机轴穿过的通孔34，所述被测电机19的电机轴的上端通过联轴器35与所述测试仪18下端的输出轴相连，所述测试仪18上端的输出轴通过联轴器35与转杆17的下端相连。

负载电机31可驱动转杆17在负载电机安装座13上的同步转动，转杆17通过联轴器与测试仪18上端的输出轴相连，测试仪18下端的输出轴通过联轴器与被测电机19的电机轴相连，从而实现通过调节负载电机31的负载大小，可实现被测电机19的变载操作，而测试仪18用于检测工作。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述被测电机安装位20为中空的方形主体结构，所述被测电机安装位20中央为上下通透的立方体孔36，所述立方体孔36内嵌合滑动设有左右互相对称的夹紧板37，所述夹紧板37的前后端与被测电机安装位20滑动连接，所述夹紧板37靠近被测电机19的一侧设有防滑层38，所述被测电机安装位20的左右两侧分别设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹装配有锁紧螺栓39，所述锁紧螺栓39的头部与夹紧板37相接触，所述被测电机安装位20的下端设有底板40。

被测电机19可安装于被测电机安装位20中央的立方体孔36内，通过旋动锁紧螺栓39使得两个夹紧板37靠近被测电机19移动，继而使得两个夹紧板37分别夹紧于被测电机19的左右两侧，放置被测电机19发生径向转动，便于后续的检测工作，夹紧板37靠近被测电机19的一侧设有的防滑层38可增加夹紧板37与被测电机19之间的摩擦力，提高被测电机19的稳定性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述升降机构包括螺纹管41、以及竖直设置的升降杆42，所述螺纹管41的数量为四个，四个所述螺纹管41以被测电机19的电机轴为中心呈环形阵列式排布，所述螺纹管41贯穿被测电机安装座15，且所述螺纹管41可旋转的装配于被测电机安装座15上，所述升降杆42与螺纹管41的数量相同，所述升降杆42的外壁上设有外螺纹，所述升降杆42插设于螺纹管41内，所述螺纹管41的内壁上设有与升降杆42螺纹连接的内螺纹，所述升降杆42的上端设有二级限位块43，所述升降杆42的下端与被测电机安装位20的上端相连，所述螺纹管41的外壁上装配有五级链轮44，所述被测电机安装座15的底部设有三级步进电机45，所述三级步进电机45的电机轴上装配设有六级链轮46，所述五级链轮44、六级链轮46通过三级链圈47传动连接，每个所述五级链轮44、六级链轮46分别与三级链圈47相啮合。

升降机构工作时，通过三级步进电机45可驱动六级链轮46转动，六级链轮46通过三级链圈47带动每个五级链轮44同步转动，从而带动螺纹管41在被测电机安装座15上转动，由于升降杆42插设于螺纹管41内，螺纹管41的内壁上设有与升降杆42螺纹连接的内螺纹，故当螺纹管41正转或反转时，升降杆42在竖直方位上向上向下移动，升降杆42的上端设有二级限位块43，二级限位块43可防止升降杆42自螺纹管41中完全旋出，升降杆42的下端与被测电机安装位20的上端相连，使得当升降杆,42在竖直方位上向上向下移动时，可调节被测电机安装位20在竖直方位上与被测电机安装座15之间的距离，从而实现被测电机19的装卸，操作方便、安装快捷，防止被测电机19的脱离。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述测试仪采用型号为CYT-302的转矩转速传感器测量仪。

需要说明的是，本装置中使用的测试仪、各步进电机的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供一种提高了安装的稳定性、便捷性，且提高了测试的准确性、提高了工作效率的电机性能测试装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种电机性能测试装置，其特征在于：包括：

支撑座，其下端与支撑腿相连；

升降架体，其设于支撑座的下方，且通过高度调节机构与支撑座相连，所述升降架体包括左右相对设置的一级架体、二级架体，所述一级架体内设有前后排布的转动轴，所述转动轴上设有两段旋向相反的一级螺纹段、二级螺纹段，所述一级螺纹段、二级螺纹段上分别螺纹连接有一级螺纹座、二级螺纹座，所述二级架体内设有前后排布的滑杆，所述滑杆上上下滑动设有一级滑座、二级滑座；

负载电机安装座，其水平设于一级架体、二级架体之间，所述负载电机安装座的左、右端分别与一级螺纹座、一级滑座相连；

测试仪安装座，其水平设于负载电机安装座下方，所述测试仪安装座的左、右端分别与二级螺纹座、二级滑座相连；

被测电机安装座，其水平设于测试仪安装座的下方，其通过连接柱与测试仪安装座相连；

测试工装，其数量至少为两组，每组所述测试工装包括从上至下依次设置的转杆、测试仪、被测电机安装位，所述转杆贯穿负载电机安装座，且所述转杆可旋转的装配于负载电机安装座上，所述测试仪贯穿安装于测试仪安装座上，所述被测电机安装位内安装有被测电机，所述被测电机安装位通过升降机构与被测电机安装座相连；

水槽，其设于被测电机安装位的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述高度调节机构包括转筒、以及竖直设置的升降柱，所述升降柱的数量为四个，其中两个所述升降柱的下端分别与一级架体上端的前后部相固接，另外两个所述升降柱的下端分别与二级架体上端的前后部相固接，所述升降柱的上端连有一级限位块，所述转筒与升降柱的数量相同，所述转筒贯穿支撑座，且所述转筒可旋转的装配于支撑座上，所述升降柱的外壁上设有外螺纹，所述升降柱插设于转筒内，所述转筒的内壁上设有与升降柱螺纹连接的内螺纹，所述转筒的外壁上装配有一级链轮，所述支撑座的一侧设有一级步进电机，所述一级步进电机的电机轴上装配设有二级链轮，所述一级链轮、二级链轮通过一级链圈传动连接，每个所述一级链轮、二级链轮分别与一级链圈相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述一级架体的纵截面为“C”字型，所述二级架体与一级架体关于支撑座的纵向中轴线左右对称设置，所述转动轴的上下端分别与一级架体转动连接，且所述转动轴的下端伸出一级架体以下并与二级步进电机相连，所述滑杆的上下端分别与二级架体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述转杆的上端装配有三级链轮，所述负载电机安装座的下端设有负载电机，所述负载电机的电机轴伸出负载电机安装座以上并装配有四级链轮，所述三级链轮、四级链轮通过二级链圈传动连接，每个所述三级链轮、四级链轮分别与二级链圈相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述被测电机安装座上设有供被测电机的电机轴穿过的通孔，所述被测电机的电机轴的上端通过联轴器与所述测试仪下端的输出轴相连，所述测试仪上端的输出轴通过联轴器与转杆的下端相连。

6.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述被测电机安装位为中空的方形主体结构，所述被测电机安装位中央为上下通透的立方体孔，所述立方体孔内嵌合滑动设有左右互相对称的夹紧板，所述夹紧板的前后端与被测电机安装位滑动连接，所述夹紧板靠近被测电机的一侧设有防滑层，所述被测电机安装位的左右两侧分别设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部与夹紧板相接触，所述被测电机安装位的下端设有底板。

7.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述升降机构包括螺纹管、以及竖直设置的升降杆，所述螺纹管的数量为四个，四个所述螺纹管以被测电机的电机轴为中心呈环形阵列式排布，所述螺纹管贯穿被测电机安装座，且所述螺纹管可旋转的装配于被测电机安装座上，所述升降杆与螺纹管的数量相同，所述升降杆的外壁上设有外螺纹，所述升降杆插设于螺纹管内，所述螺纹管的内壁上设有与升降杆螺纹连接的内螺纹，所述升降杆的上端设有二级限位块，所述升降杆的下端与被测电机安装位的上端相连，所述螺纹管的外壁上装配有五级链轮，所述被测电机安装座的底部设有三级步进电机，所述三级步进电机的电机轴上装配设有六级链轮，所述五级链轮、六级链轮通过三级链圈传动连接，每个所述五级链轮、六级链轮分别与三级链圈相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种电机性能测试装置，其特征在于：所述测试仪采用型号为CYT-302的转矩转速传感器测量仪。