CN206417845U - 一种涂料灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料灌装机,包括架体;所述架体中部穿过有一料瓶传送带;所述架体顶部安装有涂料仓,所述架体底部设置有回料仓;所述架体于料瓶传送带两侧安装有双滚珠丝杆滑台;所述滚珠丝杆滑台其螺纹方向相反;所述双滚珠丝杆滑台内分别设置有两滚珠丝杆;所述滚珠丝杆上设置有从动齿轮;所述从动齿轮之间设置有主动齿轮;所述主动齿轮与减速机动力机构安装;所述滚珠丝杆上设置有滑座;正对两所述滑座之间固定有量室;本实用新型的涂料灌装机,结构简单,实用性强;采用料瓶传送带实现一次性灌装一排,并通过双滚珠丝杆滑台实现交替式灌装,提高灌装效率,灌装时,通过量室进行缓冲,避免气泡问题影响精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装,具体涉及一种涂料灌装机,属于灌装机技术领域。
背景技术
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装,由于涂料粘度大,灌装过程中带入气泡,影响产品质量,影响了灌装速度;因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题;为了解决上述技术问题,中国专利申请号:201420384655.9,公开了一种涂料灌装机,包括灌装机构、封装机构和控制箱,控制箱设于底座上,灌装机构下方正对待灌装的涂料桶,灌装机构与涂料输送机构连接,灌装机构包括集中罐、下料管和灌装头,集中罐下端连接下料管,下料管下端连接灌装头,灌装头正对待灌装的涂料桶,灌装完毕后的涂料桶随着输送带进入封装机构下方,封装机构包括气缸、活塞杆、气动卡盘、压盖结构和封盖结构;涂料从集中罐输送至下料管,再从灌装头内滴落至涂料桶内,而控制器控制灌装机构进行定量灌装,灌装完毕后的涂料桶进入封装机构进行封盖操作,盖子通过封盖结构旋紧于涂料桶上,通过压盖结构将盖子牢牢的压紧在涂料桶上,整个灌装过程,快速,自动化程度高,效率高;再如中国专利申请号:201520777562.7,公开了一种涂料灌装机,包括灌装装置和传送封口装置,所述灌装装置位于传送封口装置的左侧,所述灌装装置设置有灌装支架,所述灌装支架下方设置有出料阀,所述出料阀设置有两个,所述出料阀底部设置有出料管,所述传送封口装置包括传送台和封口座,所述传送台上设置有罐体,所述传送台内部设置有传送链带,所述传送台的下方设置有伺服电机和脚踏控制器,所述伺服电机上设置有链条,所述链条连接传送链带和伺服电机,所述脚踏控制器连接伺服电机,所述封口座位于传送台的上方,所述封口座下方设置有液压杆,所述液压杆下方设置有封盖;该涂料灌装机具有装罐迅速、具有传送和封口一体的优点;其虽然灌装效率高,但其灌装精度不够高。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种涂料灌装机,采用料瓶传送带实现一次性灌装一排,并通过双滚珠丝杆滑台实现交替式灌装,提高灌装效率,灌装时,通过量室进行缓冲,避免气泡问题影响精度。
本实用新型的涂料灌装机,包括架体;所述架体中部穿过有一料瓶传送带;所述架体顶部安装有涂料仓,所述架体底部设置有回料仓;所述架体于料瓶传送带两侧安装有双滚珠丝杆滑台;所述滚珠丝杆滑台其螺纹方向相反;所述双滚珠丝杆滑台内分别设置有两滚珠丝杆;所述滚珠丝杆上设置有从动齿轮;所述从动齿轮之间设置有主动齿轮;所述主动齿轮与减速机动力机构安装;所述滚珠丝杆上设置有滑座;正对两所述滑座之间固定有量室;所述量室底部设置有一排量杯;所述量杯底部设置有冲料阀;所述涂料仓和量室之间通过加料阀连通;所述量室和回料仓之间通过回料阀连通;所述量杯底部设置有感应器;所述料瓶传送带、感应器和减速机动力机构分别连接到控制器。
作为优选的实施方案,所述料瓶传送带包括带体;所述带体间隔设置有多排料瓶槽。
作为优选的实施方案,所述回料仓和涂料仓之间设置有回料泵。
作为优选的实施方案,所述涂料仓内侧安装有搅拌桨;所述搅拌桨安装到涂料仓外部的动力机构。
作为优选的实施方案,所述量杯内侧底面略高于量室。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的涂料灌装机,结构简单,实用性强;采用料瓶传送带实现一次性灌装一排,并通过双滚珠丝杆滑台实现交替式灌装,提高灌装效率,灌装时,通过量室进行缓冲,避免气泡问题影响精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的滑座和量室安装结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1和图2所示,本实用新型的涂料灌装机,包括架体1;所述架体1中部穿过有一料瓶传送带2;所述架体1顶部安装有涂料仓3,所述架体1底部设置有回料仓4;所述架体1于料瓶传送带两侧安装有双滚珠丝杆滑台5;所述滚珠丝杆滑台5其螺纹方向相反;所述双滚珠丝杆滑台5内分别设置有两滚珠丝杆6;所述滚珠丝杆6上设置有从动齿轮7;所述从动齿轮7之间设置有主动齿轮8;所述主动齿轮8与减速机动力机构9安装;所述滚珠丝杆6上设置有滑座10;正对两所述滑座10之间固定有量室11,所述量室11底部设置有一排量杯12;所述量杯12底部设置有冲料阀13;所述涂料仓3和量室11之间通过加料阀14连通;所述量室11和回料仓4之间通过回料阀15连通;所述量杯12底部设置有感应器16;所述料瓶传送带2、感应器16和减速机动力机构9分别连接到控制器(未图示)。
所述料瓶传送带2包括带体;所述带体间隔设置有多排料瓶槽,通过料瓶槽加载空瓶。
所述回料仓4和涂料仓3之间设置有回料泵17,通过回料泵17保证涂料在一流动的过程,不会沉淀。
所述涂料仓3内侧安装有搅拌桨18;所述搅拌桨18安装到涂料仓外部的动力机构19,其保证涂料不会沉淀。
所述量杯12内侧底面略高于量室11,其保证退料的准确性。
灌装前,先通过冲料阀给两量室加料,当量杯加满后,通过回料阀将多余涂料排出,通过料瓶传送带带动一排待灌装的空瓶行进,感应器检测到空瓶,并将信号反馈至控制器,控制器给减速机动力机构信号,减速机动力机构带动主动齿轮动作,主动齿轮驱动从动齿轮动作;从动齿轮驱动两滚珠丝杆;前端滚珠丝杆动作,带动滑座沿双滚珠丝杆滑台下行进行灌装;灌装时,通过加料阀对准空瓶后即可灌装,后端的滚珠丝杆动作,带动滑座沿双滚珠丝杆滑台上行等待灌装;当前端感应器第二次检测到空瓶后,不动作,等待后端感应器检测到空瓶;控制器给减速机动力机构信号,减速机动力机构反向运动,前端量室上行加料,后端量杯进行灌装。
本实用新型的涂料灌装机,结构简单,实用性强;采用料瓶传送带实现一次性灌装一排,并通过双滚珠丝杆滑台实现交替式灌装,提高灌装效率,灌装时,通过量室进行缓冲,避免气泡问题影响精度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种涂料灌装机,其特征在于:包括架体;所述架体中部穿过有一料瓶传送带;所述架体顶部安装有涂料仓,所述架体底部设置有回料仓;所述架体于料瓶传送带两侧安装有双滚珠丝杆滑台;所述滚珠丝杆滑台其螺纹方向相反;所述双滚珠丝杆滑台内分别设置有两滚珠丝杆;所述滚珠丝杆上设置有从动齿轮;所述从动齿轮之间设置有主动齿轮;所述主动齿轮与减速机动力机构安装;所述滚珠丝杆上设置有滑座;正对两所述滑座之间固定有量室;所述量室底部设置有一排量杯;所述量杯底部设置有冲料阀;所述涂料仓和量室之间通过加料阀连通;所述量室和回料仓之间通过回料阀连通;所述量杯底部设置有感应器;所述料瓶传送带、感应器和减速机动力机构分别连接到控制器。
2.根据权利要求1所述的涂料灌装机,其特征在于:所述料瓶传送带包括带体;所述带体间隔设置有多排料瓶槽。
3.根据权利要求1所述的涂料灌装机,其特征在于:所述回料仓和涂料仓之间设置有回料泵。
4.根据权利要求1所述的涂料灌装机,其特征在于:所述涂料仓内侧安装有搅拌桨;所述搅拌桨安装到涂料仓外部的动力机构。
5.根据权利要求1所述的涂料灌装机,其特征在于:所述量杯内侧底面略高于量室。
Priority Applications (1)
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CN201720042025.7U CN206417845U (zh) | 2017-01-14 | 2017-01-14 | 一种涂料灌装机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110550273A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-10 | 程莹 | 保温耐磨水性漆工艺***、工艺方法和漆料配方 |
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