CN207072802U - 一种化妆品自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化妆品自动灌装机，包括工作台，工作台上横向设有由输送电机带动从而转动的输送带，输送带的前、后两侧设有挡板，挡板之间形成供化妆瓶通过的送料通道，输送带的上方设有由灌装气缸带动从而上、下移动的灌装头，灌装头的上方设有料箱，料箱与灌装头之间设有灌装量控制机构，输送带的旁边设有用于灌装时定位化妆瓶的卡瓶机构；灌装量控制机构包括灌装支架、活塞缸、活塞、活塞杆、灌装升降板、丝杆螺母传动副、灌装电机和三通阀。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现化妆瓶的自动灌装，不仅结构简单紧凑、操作方便、生产效率高，而且通过丝杆螺母传动与活塞机构相配合，灌装量准确、合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品自动灌装机。
背景技术
化妆品是女性最喜爱的消费品，其通过涂抹、喷洒等方式散布于人体皮肤表面，起到清洁保养、美容修饰等作用，化妆品比较常见的都是瓶装，化妆品被灌装于瓶内并实现密封。现有技术中，将化妆品灌装至化妆瓶中一般是手工或者半自动灌装，造成效率低下，并且灌装的精度无法保证，在这样的情况下，不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随有生产效率低下，灌装量不准，次品率高等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、生产效率高、灌装量准确、合格率高的化妆品自动灌装机。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种化妆品自动灌装机，包括工作台，所述工作台上横向设有由输送电机带动从而转动的输送带，该输送带的前、后两侧设有挡板，所述挡板之间形成供化妆瓶通过的送料通道，所述输送带的上方设有灌装头，该灌装头由灌装气缸带动从而上、下移动，该灌装头的上方设有料箱，该料箱与所述灌装头之间设有灌装量控制机构，所述输送带的旁边设有用于灌装时定位化妆瓶的卡瓶机构；
所述灌装量控制机构包括灌装支架、固定在该灌装支架上的活塞缸、设于该活塞缸的压力腔内的活塞、以及与该活塞相连的活塞杆，该活塞杆的末端伸出所述活塞缸外并与灌装升降板相连，该灌装升降板上设有丝杆螺母传动副，该丝杆螺母传动副由灌装电机驱动，所述活塞缸的压力腔通过三通阀连接所述料箱和灌装头。
进一步，所述卡瓶机构包括设于所述输送带的前方的卡瓶气缸、以及由该卡瓶气缸带动从而前、后移动的卡瓶架，该卡瓶架上设有瓶颈卡板，所述输送带的后方的安装架上设有与所述瓶颈卡板相对的后挡瓶板。
进一步，所述瓶颈卡板竖向滑动安装在所述卡瓶架上，所述瓶颈卡板上竖向螺纹连接有调节螺杆，该调节螺杆的上端设有调节手柄，所述调节螺杆的下端与所述卡瓶架转动连接。
进一步，所述安装架上竖向设有条形的调节槽，所述后挡瓶板通过固定螺杆与所述调节槽相配合从而安装在所述安装架上。
本实用新型在使用时，化妆瓶通过输送带实现逐一向前输送，当化妆瓶输送到灌装头的下方时，卡瓶机构的卡瓶气缸带动卡瓶架及瓶颈卡板向后移动，瓶颈卡板与后瓶挡板相配合实现对化妆瓶定位，使得化妆瓶的瓶口与灌装头的中心对准，然后灌装头在灌装气缸的带动下下移并与化妆瓶的瓶口相对，然后灌装量控制机构的灌装电机带动丝杆螺母副转动进而带动灌装升降板上、下移动，进而带动活塞杆及活塞作上、下往复运动，当活塞向下运动时，三通阀打开活塞缸与料箱的联通并关闭活塞缸与灌装头的联通，此时，料箱内的化妆品物料进入活塞缸内，当活塞向上运动时，三通阀关闭活塞缸与料箱的联通并打开活塞缸与灌装头的联通，此时，活塞缸内的化妆品物料进入灌装头内，然后灌装头将化妆品物料灌入化妆瓶内，实现化妆品物料的灌装，然后灌装头上移，卡瓶机构松开化妆瓶，前一化妆瓶向前移动至收集位置，而后一化妆瓶移动至灌装位置实行下一个化妆瓶的自动灌装。瓶颈卡板和后挡瓶板的位置可以上下调节，满足不同高度的化妆瓶的灌装。
本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现化妆瓶的自动灌装，不仅结构简单紧凑、操作方便、生产效率高，而且通过丝杆螺母传动与活塞机构相配合，灌装量准确、合格率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的灌装量控制机构的结构图。
图3是本实用新型的卡瓶机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1、图2、图3，一种化妆品自动灌装机，包括工作台1，所述工作台上横向设有由输送电机带动从而转动的输送带2，该输送带的前、后两侧设有挡板3，所述挡板之间形成供化妆瓶通过的送料通道，所述输送带的上方设有灌装头4，该灌装头由灌装气缸5带动从而上、下移动，该灌装头的上方设有料箱6，该料箱与所述灌装头之间设有灌装量控制机构，所述输送带的旁边设有用于灌装时定位化妆瓶的卡瓶机构；
所述灌装量控制机构包括灌装支架7、固定在该灌装支架上的活塞缸8、设于该活塞缸的压力腔内的活塞、以及与该活塞相连的活塞杆9，该活塞杆的末端伸出所述活塞缸外并与灌装升降板10相连，该灌装升降板上设有丝杆螺母传动副11，该丝杆螺母传动副由灌装电机12驱动，所述活塞缸的压力腔通过三通阀21连接所述料箱6和灌装头4。
所述卡瓶机构包括设于所述输送带2的前方的卡瓶气缸13、以及由该卡瓶气缸带动从而前、后移动的卡瓶架14，该卡瓶架上设有瓶颈卡板15，所述输送带2的后方的安装架19上设有与所述瓶颈卡板相对的后挡瓶板16。
所述瓶颈卡板15竖向滑动安装在所述卡瓶架14上，所述瓶颈卡板上竖向螺纹连接有调节螺杆17，该调节螺杆的上端设有调节手柄18，所述调节螺杆的下端与所述卡瓶架14转动连接。
所述安装架19上竖向设有条形的调节槽，所述后挡瓶板16通过固定螺杆与所述调节槽相配合从而安装在所述安装架上。
本实用新型在使用时，化妆瓶20通过输送带2实现逐一向前输送，当化妆瓶输送到灌装头4的下方时，卡瓶机构的卡瓶气缸13带动卡瓶架14及瓶颈卡板15向后移动，瓶颈卡板与后瓶挡板16相配合实现对化妆瓶定位，使得化妆瓶的瓶口与灌装头4的中心对准，然后灌装头在灌装气缸5的带动下下移并与化妆瓶20的瓶口相对，然后灌装量控制机构的灌装电机12带动丝杆螺母副11转动进而带动灌装升降板10上、下移动，进而带动活塞杆9及活塞作上、下往复运动，当活塞向下运动时，三通阀21打开活塞缸8与料箱6的联通并关闭活塞缸与灌装头4的联通，此时，料箱6内的化妆品物料进入活塞缸8内，当活塞向上运动时，三通阀21关闭活塞缸8与料箱6的联通并打开活塞缸与灌装头4的联通，此时，活塞缸8内的化妆品物料进入灌装头4内，然后灌装头将化妆品物料灌入化妆瓶20内，实现化妆品物料的灌装，然后灌装头4上移，卡瓶机构松开化妆瓶，前一化妆瓶向前移动至收集位置，而后一化妆瓶移动至灌装位置实行下一个化妆瓶的自动灌装。瓶颈卡板15和后挡瓶板16的位置可以上下调节，满足不同高度的化妆瓶的灌装。
Claims (4)
1.一种化妆品自动灌装机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上横向设有由输送电机带动从而转动的输送带，该输送带的前、后两侧设有挡板，所述挡板之间形成供化妆瓶通过的送料通道，所述输送带的上方设有灌装头，该灌装头由灌装气缸带动从而上、下移动，该灌装头的上方设有料箱，该料箱与所述灌装头之间设有灌装量控制机构，所述输送带的旁边设有用于灌装时定位化妆瓶的卡瓶机构；
所述灌装量控制机构包括灌装支架、固定在该灌装支架上的活塞缸、设于该活塞缸的压力腔内的活塞、以及与该活塞相连的活塞杆，该活塞杆的末端伸出所述活塞缸外并与灌装升降板相连，该灌装升降板上设有丝杆螺母传动副，该丝杆螺母传动副由灌装电机驱动，所述活塞缸的压力腔通过三通阀连接所述料箱和灌装头。
2.根据权利要求1所述的化妆品自动灌装机，其特征在于：所述卡瓶机构包括设于所述输送带的前方的卡瓶气缸、以及由该卡瓶气缸带动从而前、后移动的卡瓶架，该卡瓶架上设有瓶颈卡板，所述输送带的后方的安装架上设有与所述瓶颈卡板相对的后挡瓶板。
3.根据权利要求2所述的化妆品自动灌装机，其特征在于：所述瓶颈卡板竖向滑动安装在所述卡瓶架上，所述瓶颈卡板上竖向螺纹连接有调节螺杆，该调节螺杆的上端设有调节手柄，所述调节螺杆的下端与所述卡瓶架转动连接。
4.根据权利要求2所述的化妆品自动灌装机，其特征在于：所述安装架上竖向设有条形的调节槽，所述后挡瓶板通过固定螺杆与所述调节槽相配合从而安装在所述安装架上。
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