CN206317251U - 混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，所述搅拌站主楼自上而下包括计量层和搅拌层和卸料层，所述搅拌层包括搅拌斗，所述搅拌斗内穿设有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有第一驱动部；所述计量层包括骨料计量斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗和，所述计量斗与搅拌斗之间设置有缓冲斗，所述计量斗内设置有缓冲部，通过采用上述技术方案，可以减少在进料过程中因落差过大而造成的粉末漂浮在空气中，不光污染环境，而且浪费物料。

Description

混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场；由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很好，并且能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水泥、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌，输送、浇筑机械联合作业创造条件。

如公告号为“CN104149202A”的中国专利所公开的一种搅拌站、这种搅拌站虽然使用方便，搭建简单，但是当计量斗中的物料直接进入到搅拌斗中时，会因为落差较大，致使一些粉状材料大量漂浮在空中，不光会导致计量斗顶部灰尘大，且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在进料时不会产生太多灰尘的混凝土搅拌站。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，所述搅拌站主楼自上而下包括计量层和搅拌层和卸料层，所述搅拌层包括搅拌斗，所述搅拌斗内穿设有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有第一驱动部；所述计量层包括骨料计量斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗，所述骨料计量斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗与搅拌斗之间设置有缓冲斗，所述计量斗内设置有缓冲部。

通过采用上述技术方案，混凝土，简称“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，通常以水泥为胶凝材料，砂石为骨料，加入一些粉煤灰再加入其他的外加剂或掺和剂按一定比例配合，搅拌而成；当物料从计量斗直接进入搅拌斗时，由于落差较大，会引起粉尘颗粒大量漂浮在空中，所以当物料在从计量斗下落至搅拌斗时，设置在计量斗上的缓冲部会格挡住物料，将物料从计量斗到达搅拌斗的落差分解成多个较小的子落差，以此达到因物料下落所造成的空气中漂浮的粉尘量增多的问题。

作为优选，所述缓冲部包括紧贴骨料计量斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗内壁设置的沿轴心方向延伸有一定宽度的螺旋纹，所述螺旋纹由上至下盘旋。

通过采用上述技术方案，进料时，将物料顺着倒在螺旋纹上，在自身重力的作用下和其余物料的压力之下，物料会顺着螺旋纹缓慢下行到达缓冲斗底部，避免因直接落下而产生的较大的落差，从而产生在计量斗顶部产生较多的灰尘。

作为优选，所述缓冲部包括一端通过扭力弹簧连接在计量斗内壁上的多块挡板，所述挡板可绕扭力弹簧旋转，所述多块挡板拼接形成。

通过采用上述技术方案，这是另外一种缓冲部的设置，计量斗内的物料停留在挡板上，当挡板上的物质堆积较多时，下压挡板，使挡板上的物质下落至下一挡板处，同样的当重量达到时，下压挡板，继续进入到下一挡板处，重复上述过程将物料运送到缓冲斗内；另外，挡板的好处还在于可以阻挡住粉尘上扬。

作为优选，所述挡板斜向设置。

通过采用上述技术方案，挡板斜向设置的好处物料在重力作用下集中在挡板远离计量斗侧壁的边上，根据杠杆原理，受力点与支点之间的距离和重量成反比，所以当物料聚集在斜板远离计量斗侧壁的边上时，力臂较大，仅需要较小的重量即可达到下压挡板的效果，使整个物料下落过程更为顺畅。

作为优选，所述计量斗均为锥体，所述锥体的尖部处设置有出料嘴，所述缓冲斗为锥体。

通过采用上述技术方案，锥形的计量斗侧壁为斜面，这样设置的好处在于物料可以顺着计量斗的侧壁滑进缓冲斗，再滑进搅拌斗，将竖直向下的重力分解成沿侧壁向下的滑动力和对侧壁的压力；可减小物料下滑时的加速度，减小物料下滑时的速度，以此进一步的针对落差太大，物料下落引起空气中粉尘增加的问题进行改进。

作为优选，所述搅拌斗为锥体，所述锥体的尖部向下延伸有用于出料的直管，所述直管上设置有控制直管开合的控制阀门。

通过采用上述技术方案，当混凝土混合完毕之后，可通过打开设置在搅拌斗底部的控制阀门，将搅拌斗内已经混合好的混凝土从中露出；若搅拌斗设置为方体，当内部混凝土剩余较少时，下落速度会减缓，造成工作效率低下，设置成锥体的好处在于，锥体尖部较窄，内部的混凝土会在重力作用下下沉，帮助取料；同时锥形的设置可以将剩余的混凝土集中在锥体的底部，方便搅拌；而在锥体的尖部向下延伸设置用于出料的直管，因为搅拌斗为锥体，混凝土在下滑过程中，在除竖直向下方向以外还会在其他方向上给予混凝土加速度，而这样的混凝土在出料时，可能会飞射四溅，造成浪费，而直管的设置好处在于使混凝土只有竖直向下的运动趋势，避免混凝土在出料时四溅浪费。

作为优选，所述搅拌杆为螺旋形。

通过采用上述技术方案，螺旋搅拌杆在搅拌时，混凝土与搅拌杆的接触面积大，受力面积大，所以搅拌杆可以对混凝土施加更大的作用力，搅拌更充分。

作为优选，所述搅拌杆上设置有多片风叶。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在转动过程中，相比起螺旋形的搅拌杆而言，会带动更大的搅拌幅度，会使得搅拌更易于受力，搅拌更均匀。

作为优选，所述计量层上设置有雾化器。

通过采用上述技术方案，虽然可以减少每次进料而造成的空气中浮尘量，但是仍然还有部分粉尘飘在空中，对操作人员的身体健康造成危害，雾化器中喷出的水雾可与空气中的粉尘颗粒相结合，使粉尘颗粒重量增加，加速落到地面的过程；同样的，用雾化器代替普通的除尘装置，占地面积小，除尘成本低。

作为优选，所述计量斗出料嘴紧靠在缓冲斗的侧壁。

通过采用上述技术方案，将出料嘴紧靠在缓冲斗的侧壁上设置，这样的设置不光可以尽可能的将各个计量斗分开，避免干涉；其次，从出料嘴处出来的物料紧靠着侧壁下来，可有效避免粉尘因落差太大而漂浮在空中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搅拌站主楼分为三个层，计量层、搅拌层和卸料层，在计量层和搅拌层之间设置有缓冲斗，用于减缓物料在下降过程中落差过大而导致的空气中灰尘过大，同时在计量斗内设置的缓冲部，可以进一步的减小物料在下降过程中的落差。

附图说明

图1是实施例1中的搅拌站主楼的主视图；

图2是实施例1中的搅拌站主楼侧视图；

图3是图2中的A部分结构放大示意图，用于体现设置在计量斗内的缓冲部；

图4是实施例2中的搅拌站主楼结构示意图，用于体现与实施例1中不同的缓冲部结构。

图中，1、搅拌站主楼；11、计量层；111、粉煤灰计量斗；112、缓冲斗；113、骨料计量斗；114、水泥计量斗；115、水计量斗；117、雾化器；1171、进水管；1172、喷嘴；1173、加热装置；118、出料嘴；12、搅拌层；121、搅拌斗；1211、直管；1212、控制阀门；122、搅拌杆；1221、风叶；123、第一驱动部；13、卸料层；131、支撑柱；14、缓冲部；141、挡板；142、螺旋纹；143、扭力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种混凝土搅拌站，如图1所示，包括搅拌站主楼1，搅拌站主楼自上而下的可划分成三层，依次为计量层11、搅拌层12和卸料层13，卸料层13包括多根支撑柱131。

如图1和图2所示，计量层11包括骨料计量斗113、水泥计量斗114、粉煤灰计量斗111、水计量斗115，每个计量斗均为倒置的锥体，椎体的尖部设置有与外界贯通的出料嘴118，出料嘴118紧靠在缓冲斗112的侧壁上。

如图2和图3所示，骨料计量斗113、水泥计量斗114、粉煤灰计量斗111、水计量斗115的内部设置有缓冲部14，缓冲部14包括设置一侧与计量斗内壁通过扭力弹簧143相连接的挡板141，挡板141斜向设置，靠近骨料计量斗113、水泥计量斗114、粉煤灰计量斗111、水计量斗115中心的位置低于连接在扭力弹簧143的位置，挡板141绕计量斗中心阵列一周，且在骨料计量斗113、水泥计量斗114、粉煤灰计量斗111、水计量斗115自上而下上设置有多组。

如图1所示，搅拌层12包括设置在各个骨料计量斗113、水泥计量斗114、粉煤灰计量斗111、水计量斗115之下的搅拌斗121，在搅拌斗121的底部处设置有一个与外界贯通的直管1211，在直管1211处设置有一个控制直管1211开闭的控制阀门1212，详见公告号为“CN105605238A”的中国专利，在此不做赘述；在搅拌斗121内部穿设有一根搅拌杆122，搅拌斗121外部安装有第一驱动部123，第一驱动部123采用电机，电机与搅拌杆122连接使搅拌杆122可以自转，搅拌杆122为螺旋形；在搅拌斗121之上还设置有一个倒锥形的缓冲斗112。

如图2和图3所示，骨料计量斗113、水泥计量斗114、粉煤灰计量斗111、水计量斗115的内部设置有缓冲部14，缓冲部14包括设置一侧与计量斗内壁通过扭力弹簧143相连接的挡板141，挡板141斜向设置，靠近计量斗中心的位置低于连接在扭力弹簧143的位置，挡板141绕计量斗中心阵列一周，且在计量斗自上而下上设置有多组。

如图3所示，计量斗的顶部安装有雾化器117，包括一根进水管1171和喷嘴1172，以及设置在进水管1171和喷嘴1172之间的加热装置1173，用于将水加热成雾状后从喷嘴1172处喷出。

使用方法：分别向各个计量斗内投入物料，并且打开雾化器117；起先，物料堆积在缓冲部14的第一层挡板141处，随着物料的增加，累计在第一层的挡板141处的物料重力增加，向下压动扭力弹簧143，到达第二层的挡板141处，重复多次之后，物料通过缓冲部14，顺着计量斗下方的出料嘴进入至缓冲斗112，在在缓冲斗112内进行初步混合之后，再进入至搅拌斗121，第一驱动部123驱动搅拌杆122将搅拌斗121的物料混合均匀后，利用控制阀门1212打开直管1211，将制作完成的混凝土取出，投入使用。

实施例2：实施例2与实施例1中结构基本相同，如图4所示，一种混凝土搅拌站，与实施例1的区别在于：搅拌杆122不是螺旋状，而是在搅拌杆122上焊接有多片风叶1221，可在搅拌杆122上设置有多组。

如图1所示，设置计量斗内壁上的缓冲部14为自上而下螺旋盘绕的螺旋纹142，螺旋纹142紧贴在计量斗侧壁上设置，并且向计量斗轴心方向延伸有一定宽度，为计量斗半径的三分之二最佳。

使用方法：使用方法与实施例1基本相同，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼（1），所述搅拌站主楼（1）自上而下包括计量层（11）和搅拌层（12）和卸料层（13），其特征在于：所述搅拌层（12）包括搅拌斗（121），所述搅拌斗（121）内穿设有搅拌杆（122），所述搅拌杆（122）上连接有第一驱动部（123）；所述计量层（11）包括骨料计量斗（113）、水泥计量斗（114）、粉煤灰计量斗（111）、水计量斗（115），所述骨料计量斗（113）、水泥计量斗（114）、粉煤灰计量斗（111）、水计量斗（115）与搅拌斗（121）之间设置有缓冲斗（112），所述骨料计量斗（113）、水泥计量斗（114）、粉煤灰计量斗（111）、水计量斗（115）内均设置有缓冲部（14）。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述缓冲部（14）包括紧贴骨料计量斗（113）、水泥计量斗（114）、粉煤灰计量斗（111）、水计量斗（115）内壁设置的沿轴心方向延伸有一定宽度的螺旋纹（142），所述螺旋纹（142）由上至下盘旋。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述缓冲部（14）包括一端通过扭力弹簧（143）连接在计量斗内壁上的多块挡板（141），所述挡板（141）可绕扭力弹簧（143）旋转，所述多块挡板（141）拼接形成。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述挡板（141）斜向设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料计量斗（113）、水泥计量斗（114）、粉煤灰计量斗（111）、水计量斗（115）底部为锥体，所述锥体的尖部处设置有出料嘴（118）。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌斗（121）为锥体，所述锥体的尖部向下延伸有用于出料的直管（1211），所述直管（1211）上设置有控制直管（1211）开合的控制阀门（1212）。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌杆（122）为螺旋形。

8.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌杆（122）上设置有多片风叶（1221）。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述计量层（11）上设置有雾化器（117）。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述出料嘴（118）紧靠在缓冲斗（112）的侧壁。