CN110681236A - 一种化工废气处理装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工废气处理方法，包括以下步骤：化工废气通入沉淀室内，对废气进行沉淀降速；将沉淀后的化工废气通入离心式气液分离器中，实现废气中焦油类液体的回收；将离心后的废气通入错流床吸附塔中，实现有机物的分离处理；先分离有机物后的废气通入清水中，将废气中的酸性气体中和并吸收；酸性中和后的废气通入燃烧室内，向燃烧室内充入足量的氧气，将废气中的部分气体充分氧化；将燃烧氧化后的气体通入醋酸溶液中，吸收废气中残余的有机胺；最后再将废气的通入臭氧氧化器中，消除废气的异味，本发明涉及废气处理技术领域。该一种化工废气处理装置及其方法，达到了对废气分类多重净化，实现对废气的细化处理，提高废气处理质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种化工废气处理装置及其方法。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
目前化工废气的处理精细度低，废气中其它有害成分不能充分处理，从而不能满足同时对不同种类化工废气的处理，废气处理效果差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工废气处理装置及其方法，解决了目前化工废气的处理精细度低，废气中其它有害成分不能充分处理，从而不能满足同时对不同种类化工废气的处理，废气处理效果差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工废气处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将化工废气通入沉淀室内，将废气中含有的粉尘颗粒和其他固体颗粒在沉淀室底部堆积，同时对刚排出的废气进行降速；
步骤二、将沉淀后的化工废气通入离心式气液分离器中，利用高速离心作用去除废气中的焦油类液体，液态焦油类液体主要因惯性作用产生紊流碰撞至分离罐罐壁而被截留下来，在重力作用下流入回收在气液分离器内，实现废气中焦油类液体的回收；
步骤三、将离心后的废气通入错流床吸附塔中，填充的吸附材料在重力作用下沿竖直方向流动，废气从底部进入错流床吸附塔随后水平扩散经过吸附材料，废气流动方向与吸附材料垂直，有机物在吸附器中被吸附材料吸附截留，实现有机物的分离处理；
步骤四、先分离有机物后的废气通入清水中，清水吸收可溶性酸性气体，得到的酸性液体溶液，然后再讲废气通入碱性水溶液中，将废气中的酸性气体中和并吸收；
步骤五、酸性中和后的废气通入燃烧室内，向燃烧室内充入足量的氧气，将废气中的部分气体充分氧化；
步骤六、再向清水中加入足量的醋酸，并将燃烧氧化后的气体通入醋酸溶液中，醋酸溶液吸收废气中残余的有机胺；
步骤七、最后再将废气的通入臭氧氧化器中，进行深度氧化处理，消除废气的异味，即可将废气排出。
优选的，所述步骤二中气液分离器的转速设置为1450-2900r/min。
优选的，所述步骤三中吸附饱和后的吸附材料在脱附塔中通过热法进行脱附再生。
优选的，所述步骤六中醋酸溶液中的浓度设置为5％-8％。
优选的，所述沉淀室包括阻尼内槽、雾化吸尘槽和降尘室，所述阻尼内槽的左侧固定连接有废气进口槽，所述阻尼内槽内部的上下两侧均转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的外侧一端均固定连接有阻尼挡板，所述支撑转轴的外部套设且固定连接有发条弹簧，所述阻尼内槽内部的右侧均匀固定连接有阻尼风扇。
优选的，所述雾化吸尘槽的内部且靠近下方的位置固定连接有除尘滤网，所述雾化吸尘槽内部的顶端固定连接有雾化喷管。
优选的，所述雾化吸尘槽和降尘室的顶部分别固定连接有高压泵和储水箱，所述高压泵的输入端与储水箱连通，所述储水箱的输出端与雾化喷管连通，所述高压泵的输入端一侧连通有回收通管，所述回收通管的底端延伸至雾化吸尘槽内部的底端。
优选的，所述降尘室内部的底端固定连接有集尘槽，所述雾化吸尘槽内部顶端且靠近右侧的位置固定连接有滤尘网。
优选的，所述降尘室的顶端贯穿且滑动连接有手扶把，所述手扶把位于降尘室内部的底端固定连接有除尘刷。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工废气处理装置及其方法。具备以下有益效果：
该化工废气处理方法，通过将化工废气通入沉淀室内，将废气中含有的粉尘颗粒和其他固体颗粒在沉淀室底部堆积，同时对刚排出的废气进行降速；
步骤二、将沉淀后的化工废气通入离心式气液分离器中，利用高速离心作用去除废气中的焦油类液体，液态焦油类液体主要因惯性作用产生紊流碰撞至分离罐罐壁而被截留下来，在重力作用下流入回收在气液分离器内，实现废气中焦油类液体的回收；将离心后的废气通入错流床吸附塔中，填充的吸附材料在重力作用下沿竖直方向流动，废气从底部进入错流床吸附塔随后水平扩散经过吸附材料，废气流动方向与吸附材料垂直，有机物在吸附器中被吸附材料吸附截留，实现有机物的分离处理；先分离有机物后的废气通入清水中，清水吸收可溶性酸性气体，得到的酸性液体溶液，然后再讲废气通入碱性水溶液中，将废气中的酸性气体中和并吸收；酸性中和后的废气通入燃烧室内，向燃烧室内充入足量的氧气，将废气中的部分气体充分氧化；再向清水中加入足量的醋酸，并将燃烧氧化后的气体通入醋酸溶液中，醋酸溶液吸收废气中残余的有机胺；最后再将废气的通入臭氧氧化器中，进行深度氧化处理，消除废气的异味，即可将废气排出，达到了对废气分类多重净化，实现对废气的细化处理，提高废气处理质量的目的。
附图说明
图1为本发明沉淀室的结构示意图。
图中：1阻尼内槽、2雾化吸尘槽、3降尘室、4废气进口槽、5支撑转轴、6阻尼挡板、7发条弹簧、8阻尼风扇、9除尘滤网、10雾化喷管、11高压泵、12储水箱、13回收通管、14集尘槽、15滤尘网、16手扶把、17除尘刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种化工废气处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将化工废气通入沉淀室内，将废气中含有的粉尘颗粒和其他固体颗粒在沉淀室底部堆积，同时对刚排出的废气进行降速；
步骤二、将沉淀后的化工废气通入离心式气液分离器中，利用高速离心作用去除废气中的焦油类液体，液态焦油类液体主要因惯性作用产生紊流碰撞至分离罐罐壁而被截留下来，在重力作用下流入回收在气液分离器内，实现废气中焦油类液体的回收；
步骤三、将离心后的废气通入错流床吸附塔中，填充的吸附材料在重力作用下沿竖直方向流动，废气从底部进入错流床吸附塔随后水平扩散经过吸附材料，废气流动方向与吸附材料垂直，有机物在吸附器中被吸附材料吸附截留，实现有机物的分离处理；
步骤四、先分离有机物后的废气通入清水中，清水吸收可溶性酸性气体，得到的酸性液体溶液，然后再讲废气通入碱性水溶液中，将废气中的酸性气体中和并吸收；
步骤五、酸性中和后的废气通入燃烧室内，向燃烧室内充入足量的氧气，将废气中的部分气体充分氧化；
步骤六、再向清水中加入足量的醋酸，并将燃烧氧化后的气体通入醋酸溶液中，醋酸溶液吸收废气中残余的有机胺；
步骤七、最后再将废气的通入臭氧氧化器中，进行深度氧化处理，消除废气的异味，即可将废气排出。步骤二中气液分离器的转速设置为1450-2900r/min。步骤三中吸附饱和后的吸附材料在脱附塔中通过热法进行脱附再生。步骤六中醋酸溶液中的浓度设置为5％-8％。
沉淀室包括阻尼内槽1、雾化吸尘槽2和降尘室3，阻尼内槽1的左侧固定连接有废气进口槽4，阻尼内槽1内部的上下两侧均转动连接有支撑转轴5，支撑转轴5的外侧一端均固定连接有阻尼挡板6，支撑转轴5的外部套设且固定连接有发条弹簧7，阻尼内槽1内部的右侧均匀固定连接有阻尼风扇8。雾化吸尘槽2的内部且靠近下方的位置固定连接有除尘滤网9，雾化吸尘槽2内部的顶端固定连接有雾化喷管10。雾化吸尘槽2和降尘室3的顶部分别固定连接有高压泵11和储水箱12，高压泵11的输入端与储水箱12连通，储水箱12的输出端与雾化喷管10连通，高压泵11的输入端一侧连通有回收通管13，回收通管13的底端延伸至雾化吸尘槽2内部的底端。降尘室3内部的底端固定连接有集尘槽14，雾化吸尘槽2内部顶端且靠近右侧的位置固定连接有滤尘网15。降尘室3的顶端贯穿且滑动连接有手扶把16，手扶把16位于降尘室3内部的底端固定连接有除尘刷17。
使用时，废气从废气进口槽4通入，阻尼内槽1内部，阻尼挡板6可阻挡废气，降低废气的流速，同时高速废气带动阻尼风扇8转动，从而阻尼风扇8的阻尼转动降低废气流速，降速后的废气进入雾化吸尘槽2，高压泵11将储水箱12内部的水源从雾化喷管10雾化喷出，雾化水珠吸附废气中的粉尘，实现初步降尘，除尘滤网9滤除水珠吸附的灰尘，初步降尘后的废气再进入降尘室3进过滤尘网15精滤粉尘，最终实现废气的沉淀处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种化工废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将化工废气通入沉淀室内，将废气中含有的粉尘颗粒和其他固体颗粒在沉淀室底部堆积，同时对刚排出的废气进行降速；
步骤二、将沉淀后的化工废气通入离心式气液分离器中，利用高速离心作用去除废气中的焦油类液体，液态焦油类液体主要因惯性作用产生紊流碰撞至分离罐罐壁而被截留下来，在重力作用下流入回收在气液分离器内，实现废气中焦油类液体的回收；
步骤三、将离心后的废气通入错流床吸附塔中，填充的吸附材料在重力作用下沿竖直方向流动，废气从底部进入错流床吸附塔随后水平扩散经过吸附材料，废气流动方向与吸附材料垂直，有机物在吸附器中被吸附材料吸附截留，实现有机物的分离处理；
步骤四、先分离有机物后的废气通入清水中，清水吸收可溶性酸性气体，得到的酸性液体溶液，然后再讲废气通入碱性水溶液中，将废气中的酸性气体中和并吸收；
步骤五、酸性中和后的废气通入燃烧室内，向燃烧室内充入足量的氧气，将废气中的部分气体充分氧化；
步骤六、再向清水中加入足量的醋酸，并将燃烧氧化后的气体通入醋酸溶液中，醋酸溶液吸收废气中残余的有机胺；
步骤七、最后再将废气的通入臭氧氧化器中，进行深度氧化处理，消除废气的异味，即可将废气排出。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述步骤二中气液分离器的转速设置为1450-2900r/min。
3.根据权利要求1所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述步骤三中吸附饱和后的吸附材料在脱附塔中通过热法进行脱附再生。
4.根据权利要求1所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述步骤六中醋酸溶液中的浓度设置为5％-8％。
5.根据权利要求1所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述沉淀室包括阻尼内槽(1)、雾化吸尘槽(2)和降尘室(3)，所述阻尼内槽(1)的左侧固定连接有废气进口槽(4)，所述阻尼内槽(1)内部的上下两侧均转动连接有支撑转轴(5)，所述支撑转轴(5)的外侧一端均固定连接有阻尼挡板(6)，所述支撑转轴(5)的外部套设且固定连接有发条弹簧(7)，所述阻尼内槽(1)内部的右侧均匀固定连接有阻尼风扇(8)。
6.根据权利要求5所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述雾化吸尘槽(2)的内部且靠近下方的位置固定连接有除尘滤网(9)，所述雾化吸尘槽(2)内部的顶端固定连接有雾化喷管(10)。
7.根据权利要求6所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述雾化吸尘槽(2)和降尘室(3)的顶部分别固定连接有高压泵(11)和储水箱(12)，所述高压泵(11)的输入端与储水箱(12)连通，所述储水箱(12)的输出端与雾化喷管(10)连通，所述高压泵(11)的输入端一侧连通有回收通管(13)，所述回收通管(13)的底端延伸至雾化吸尘槽(2)内部的底端。
8.根据权利要求7所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述降尘室(3)内部的底端固定连接有集尘槽(14)，所述雾化吸尘槽(2)内部顶端且靠近右侧的位置固定连接有滤尘网(15)。
9.根据权利要求8所述的一种化工废气处理方法，其特征在于：所述降尘室(3)的顶端贯穿且滑动连接有手扶把(16)，所述手扶把(16)位于降尘室(3)内部的底端固定连接有除尘刷(17)。
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