CN206314557U - 一种大豆精洗装置 - Google Patents

Abstract

一种大豆精洗装置，它涉及一种大豆精洗装置。本实用新型是要解决现有大豆中杂质难以清除干净的问题。大豆精洗装置由一级除杂罐、悬液罐、旋液分离器、传送带和烘干室组成；所述一级除杂罐由搅拌电机、搅拌轴、第一网板、第二网板、搅拌叶片、进料口、振动器、第一风机、第二风机组、排渣口、第一送料管、漂浮物出口和观察窗组成。本实用新型的一种大豆精洗装置用于清洗大豆。

Description

一种大豆精洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种大豆精洗装置。

背景技术

目前，在大豆加工过程中需要对作为原料的大豆进行清洗，以去除大豆中的砂石和残梗等杂质。尤其是在大豆加工中，如不将大豆中残留的石子和残梗清除，则对加工设备、豆粉的品质、食用安全有着重大的影响。而一般的大豆清洗机在清洗时清洗仓内的石子和残梗难以清除，一般都是采用人工清理，细小的石子和残梗不能被完全清理干净，部分残留的石子和残梗容易与谷物一同吸入进料管，同时需停机操作，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有大豆中杂质难以清除干净的问题，而提供一种大豆精洗装置。

本实用新型一种大豆精洗装置由一级除杂罐、悬液罐、旋液分离器、传送带和烘干室组成；所述一级除杂罐由搅拌电机、搅拌轴、第一网板、第二网板、搅拌叶片、进料口、振动器、第一风机、第二风机组、排渣口、第一送料管、漂浮物出口和观察窗组成；所述一级除杂罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴穿过一级除杂罐顶壁设置在一级除杂罐内；在一级除杂罐内五分之三高度处设置第一网板，所述第一网板的网孔尺寸小于大豆的尺寸；所述一级除杂罐的下部设置有机架，所述机架上设置有第二风机组和振动器，所述振动器的上方设置有一与水平面呈45°角的第二网板，所述振动器与第二网板通过联动轴连接，所述第二网板的网孔尺寸小于大豆的尺寸；所述第一送料管的进口设置在第二网板最底端的罐壁上，所述进料口设置在第一网板下方的罐壁上，所述第一网板上方的罐壁上设置有第一风机，所述第一风机相对的位置设置有一缓冲部，所述缓冲部的尾端设置有漂浮物出口；所述搅拌轴上设置有呈S形的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在第一网板和第二网板之间，所述第一网板和第二网板之间的罐壁上设置有观察窗；所述一级除杂罐底部设置有排渣口；所述旋液分离器是上部为圆柱形下部为圆锥形的筒体，所述旋液分离器的顶部设置有排液口；所述悬液罐与第一送料管连通，所述第一送料管上设置有第一阀门；所述悬液罐的底部通过第二送料管与旋液分离器的上部连通，所述第二送料管上设置有第二阀门；所述传送带的一端设置在旋液分离器底部的物料出口的下方，所述传送带的另一端设置在烘干室内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二风机组和搅拌电机配合可以使得残梗能够全部通过第一网板的网孔达到第一风机的吹扫区域，被吹扫出去，避免了停止第二风机组和搅拌电机后残梗回落到大豆中，造成二次污染，本实用新型对大豆清洗，除砂、除草籽、杂物等的排异率可达99％～100％，应用于食品加工行业，能有效提高工作效率，促进食品卫生，提高食品的品级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式一种大豆精洗装置由一级除杂罐1、悬液罐2、旋液分离器3、传送带4和烘干室5组成；所述一级除杂罐1由搅拌电机6、搅拌轴7、第一网板9、第二网板10、搅拌叶片8、进料口17、振动器15、第一风机11、第二风机组16、排渣口24、第一送料管18、漂浮物出口13和观察窗14组成；所述一级除杂罐1的顶部设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6的搅拌轴7穿过一级除杂罐1顶壁设置在一级除杂罐1内；在一级除杂罐1内五分之三高度处设置第一网板9，所述第一网板9的网孔尺寸小于大豆的尺寸；所述一级除杂罐1的下部设置有机架，所述机架上设置有第二风机组16和振动器15，所述振动器15的上方设置有一与水平面呈45°角的第二网板10，所述振动器15与第二网板10通过联动轴连接，所述第二网板10的网孔尺寸小于大豆的尺寸；所述第一送料管18的进口设置在第二网板10最底端的罐壁上，所述进料口17设置在第一网板9下方的罐壁上，所述第一网板9上方的罐壁上设置有第一风机11，所述第一风机11相对的位置设置有一缓冲部12，所述缓冲部12的尾端设置有漂浮物出口13；所述搅拌轴7上设置有呈S形的搅拌叶片8，所述搅拌叶片8设置在第一网板9和第二网板10之间，所述第一网板9和第二网板10之间的罐壁上设置有观察窗14；所述一级除杂罐1底部设置有排渣口24；所述旋液分离器3是上部为圆柱形下部为圆锥形的筒体，所述旋液分离器3的顶部设置有排液口23；所述悬液罐2与第一送料管18连通，所述第一送料管18上设置有第一阀门19；所述悬液罐2的底部通过第二送料管21与旋液分离器3的上部连通，所述第二送料管21上设置有第二阀门22；所述传送带4的一端设置在旋液分离器3底部的物料出口的下方，所述传送带4的另一端设置在烘干室5内。

本实施方式工作时，关闭第一阀门19，将待清洗大豆从进料口17投入到一级除杂罐1内，同时启动搅拌电机6、振动器15、第一风机11和第二风机组16，搅拌电机6带动搅拌叶片8快速旋转，配合第二风机组16使细小的残梗一直处于漂浮状态，通过振动器15的震动可以进一步使得细小的残梗能够漂浮，这样细小的残梗能够快速地穿过第一网板9进入第一风机11的吹扫区域，第一风机11会将细小的残梗吹入缓冲部12然后排出，大豆中混杂的石子在重力的作用下会通过第二网板10的网孔进入到一级除杂罐1的下部，从排渣口24排出；通过观察窗14观察罐内实际情况，待大豆中细小的残梗和石子排出后，停止搅拌电机6、振动器15、第一风机11和第二风机组16，打开第一阀门19，大豆能够沿着第二网板10滑向第一送料管18，通过第一送料管18进入悬液罐2，在悬液罐2中注入水使得大豆中掺杂的土质溶解，然后通过第二送料管21送入旋液分离器3中进行分离，浑浊的水液从旋液分离器3上部排出，清洗后的大豆从旋液分离器3下部排出，通过传送带送入烘干室进行烘干。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同是：所述悬液罐2的上方设置有射流喷嘴20。

本实施方式射流喷嘴喷出的水为经水泵增压的压力水。

Claims (2)

1.一种大豆精洗装置，其特征在于大豆精洗装置由一级除杂罐(1)、悬液罐(2)、旋液分离器(3)、传送带(4)和烘干室(5)组成；所述一级除杂罐(1)由搅拌电机(6)、搅拌轴(7)、第一网板(9)、第二网板(10)、搅拌叶片(8)、进料口(17)、振动器(15)、第一风机(11)、第二风机组(16)、排渣口(24)、第一送料管(18)、漂浮物出口(13)和观察窗(14)组成；所述一级除杂罐(1)的顶部设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的搅拌轴(7)穿过一级除杂罐(1)顶壁设置在一级除杂罐(1)内；在一级除杂罐(1)内五分之三高度处设置第一网板(9)，所述第一网板(9)的网孔尺寸小于大豆的尺寸；所述一级除杂罐(1)的下部设置有机架，所述机架上设置有第二风机组(16)和振动器(15)，所述振动器(15)的上方设置有一与水平面呈45°角的第二网板(10)，所述振动器(15)与第二网板(10)通过联动轴连接，所述第二网板(10)的网孔尺寸小于大豆的尺寸；所述第一送料管(18)的进口设置在第二网板(10)最底端的罐壁上，所述进料口(17)设置在第一网板(9)下方的罐壁上，所述第一网板(9)上方的罐壁上设置有第一风机(11)，所述第一风机(11)相对的位置设置有一缓冲部(12)，所述缓冲部(12)的尾端设置有漂浮物出口(13)；所述搅拌轴(7)上设置有呈S形的搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)设置在第一网板(9)和第二网板(10)之间，所述第一网板(9)和第二网板(10)之间的罐壁上设置有观察窗(14)；所述一级除杂罐(1)底部设置有排渣口(24)；所述旋液分离器(3)是上部为圆柱形下部为圆锥形的筒体，所述旋液分离器(3)的顶部设置有排液口(23)；所述悬液罐(2)与第一送料管(18)连通，所述第一送料管(18)上设置有第一阀门(19)；所述悬液罐(2)的底部通过第二送料管(21)与旋液分离器(3)的上部连通，所述第二送料管(21)上设置有第二阀门(22)；所述传送带(4)的一端设置在旋液分离器(3)底部的物料出口的下方，所述传送带(4)的另一端设置在烘干室(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种大豆精洗装置，其特征在于所述悬液罐(2)的上方设置有射流喷嘴(20)。