CN204471656U - 塑料瓶片的除杂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种塑料瓶片的除杂装置，旨在提供一种可以减少水资源浪费和提升除杂效果的塑料瓶片的除杂装置。本实用新型的塑料瓶片的除杂装置，包括浮洗槽、螺旋轴、管状螺旋输送机、导流板、过滤网、喷淋管、水泵和药水池；所述浮洗槽设置有入料口、出料口和出渣口；所述导流板倾斜设置于所述入料口与排渣口之间，所述导流板外边缘与所述浮洗槽内壁密封连接；所述导流板设置有与所述螺旋轴的螺旋叶片相适配的套接孔；所述喷淋管设置于所述浮洗槽内出料口端的所述螺旋轴两侧，所述喷水口分别朝向所述螺旋轴和所述导流板；所述药水池设置于所述出渣口下方，所述水泵设置于所述药水池内，所述水泵的出水口水管与所述喷淋管连通。

Description

塑料瓶片的除杂装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料瓶回收加工装置，特别涉及一种塑料瓶片的除杂装置。
背景技术
废旧塑料瓶经过破碎加工后，由于瓶盖与瓶片的材料不同，需要清理瓶盖，提升瓶片的纯度。瓶盖中有浮水的瓶盖和沉水的瓶盖，而且经过破碎的瓶盖碎渣容易粘连在瓶片中。传统的清理方法为，通过在清洗槽中搅拌浮洗，然后人工捞出浮在水面的瓶盖。然而，这种浮洗方式，不仅浪费水资源、不能连续工作，而且不能完全清理夹杂的瓶盖，导致除杂效率低下，除杂不彻底。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少水资源浪费和提升除杂效果的塑料瓶片的除杂装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料瓶片的除杂装置，包括浮洗槽、螺旋轴、管状螺旋输送机、导流板、过滤网、喷淋管、水泵和药水池；所述浮洗槽设置有入料口、出料口和出渣口；所述入料口设置于所述浮洗槽一端的上部；所述出料口设置在所述浮洗槽的另一端的端部；所述出渣口设置于所述入料口下方的浮洗槽槽底；所述螺旋轴设置于所述浮洗槽内，所述螺旋轴两端分别活动连接于所述浮洗槽的两端，所述螺旋轴端部与电机转轴传动连接；所述管状螺旋输送机向上倾斜设置于所述浮洗槽的出料口处，所述管状螺旋输送机底端的进料口与所述浮洗槽的出料口连通，所述浮洗槽的出料口高于所述螺旋轴与浮洗槽的连接处；所述导流板倾斜设置于所述入料口与排渣口之间，所述导流板外边缘与所述浮洗槽内壁密封连接；所述导流板将所述浮洗槽分隔成进料腔和浮洗腔，所述入料口与所述进料腔连通，所述排渣口与所述浮洗腔连通；所述导流板设置有与所述螺旋轴的螺旋叶片相适配的套接孔，所述螺旋轴及其螺旋叶片穿过所述导流板的套接孔；所述过滤网盖设于所述出渣口；所述喷淋管设置于所述浮洗槽内出料口端的所述螺旋轴两侧，所述喷淋管上下设置有多个喷水口，所述喷水口分别朝向所述螺旋轴和所述导流板；所述药水池设置于所述出渣口下方，所述药水池上端开口，所述水泵设置于所述药水池内，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管与所述喷淋管连通。
所述浮洗槽的入料口处还设置有料斗。
所述浮洗槽倾斜设置，所述浮洗槽进料口一端低于出料口一端。
所述水泵外还套设有过滤笼。
所述浮洗槽底部还设置有支架。
所述浮洗槽的进料腔底部还设置有垫高板以垫高所述浮洗槽底壁的高度至所述螺旋轴的底端。
采用本实用新型的结构，由于在进料口与排渣口之间设置有导流板，可以将沉水杂质和浮水的杂质均导流到排渣口排出，提高了除杂效果。而在出料口端设置有喷淋管，可以将夹杂在塑料瓶片中的杂质洗刷下来并冲向到导流板方向，提高了瓶片排出后的纯净度。而在排渣口下方设置有药水池，药水池中设置水泵，可以将药水循环利用，提高了水资源和药水的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：
如图1所示，本实用新型的塑料瓶片的除杂装置，包括浮洗槽6、螺旋轴5、管状螺旋输送机1、导流板7、过滤网11、喷淋管4、水泵14和药水池13。
浮洗槽设置有入料口8、出料口3和出渣口12。入料口设置于浮洗槽一端的上部。出料口设置在浮洗槽的另一端的端部。出渣口设置于入料口下方的浮洗槽槽底。浮洗槽为一个长条形的箱体，浮洗槽两端和顶部均设置有封盖板。
螺旋轴设置于浮洗槽内，螺旋轴两端分别活动连接于浮洗槽的两端，螺旋轴端部与电机2转轴传动连接。螺旋轴包括转轴和螺旋叶片，转轴设置于螺旋叶片的中轴线上，转轴长于螺旋叶片，转轴两端露出于螺旋叶片两端。电机设置在浮洗槽外，通过减速器驱动螺旋轴转动。螺旋转轴可以搅拌浮洗槽内的塑料瓶片，使夹杂的瓶盖碎料和其他的杂质脱离塑料瓶片，同时还可以带动塑料瓶片向出料口方向推进。
管状螺旋输送机向上倾斜设置于浮洗槽的出料口处，管状螺旋输送机底端的进料口与浮洗槽的出料口连通，浮洗槽的出料口高于螺旋轴与浮洗槽的连接处。管状螺旋输送机底端高于螺旋轴与浮洗槽的连接处，使得螺旋轴可以倾斜向上输出经过除杂的塑料瓶片，同时使得塑料瓶片携带的水分可以自动下流到浮洗槽内，提高水资源的利用率，减少除杂药水的浪费。
导流板倾斜设置于入料口与排渣口之间，导流板外边缘与浮洗槽内壁密封连接。导流板将浮洗槽分隔成进料腔和浮洗腔，入料口与进料腔连通，排渣口与浮洗腔连通。导流板设置有与螺旋轴的螺旋叶片相适配的套接孔，螺旋轴及其螺旋叶片穿过导流板的套接孔。在喷淋管喷出药水对塑料瓶片的冲刷下，瓶盖等杂质流向进料口一端，由于导流板倾斜设置在进料口下方、排渣口上方，所以导流板可以对杂质和塑料瓶片进行导流。由于药水流到导流板处时，有空间逐渐变窄，所以药水水面高度变小，导致瓶盖等杂质，不管是沉水的还是浮水的，在螺旋轴的搅动下脱离瓶片，都顺着导流板流向排渣口排出，相比传统的浮捞方式除杂，除杂更彻底，提高了除杂效果。
导流板由于设置有与螺旋叶片相适配的套接孔，所以螺旋轴可以将塑料瓶片与杂质的混合物连续地从进料腔卷入到浮洗腔内。由于套接孔刚好套接螺旋叶片外，所以可以提高螺旋轴输送力度，减少受到药水冲刷的影响，增加了除杂效率，提高了除杂效果。
过滤网盖设于出渣口顶部并与浮洗槽内侧底壁平齐。通过设置过滤网可以过滤处塑料瓶片，避免塑料瓶片从排渣口排出。通过与浮洗槽底壁平齐，减少塑料瓶片滞留。
喷淋管设置于浮洗槽内出料口端的螺旋轴两侧，喷淋管上下设置有多个喷水口，喷水口分别朝向螺旋轴和导流板。喷淋管不仅可以从瓶片上刷落杂质，而且可以带动杂质流动，使得杂质和塑料瓶片彻底分离，从而提高除杂效果。
药水池设置于出渣口下方，所述药水池上端开口，水泵设置于药水池内，水泵的出水口连接有水管16，水管与喷淋管连通。药水池内药水为盐碱水，盐碱水相比纯水密度更高，冲洗力度更大，可以更彻底冲刷塑料瓶片上的杂质。经过出渣口排出的药水和杂质流入到药水池中。通过设置药水池和水泵，可以循环使用药水，提高了水资源和药水的利用率。另外通过设置药水池，可以集中收集杂质，减少杂质污染环境。
如图1所示，浮洗槽的入料口处还设置有料斗9。通过设置料斗，可以在入料口处一次性装入更多的料，可以提高生产效率，提高除杂效果。
如图1所示，浮洗槽倾斜设置，浮洗槽进料口一端低于出料口一端。通过倾斜设置浮洗槽，方便杂质自动向排渣口方向流动，减少杂质与塑料瓶片的再次混合，提高除杂效果。
如图1所示，水泵外还套设有过滤笼15。虽然水泵一般都设置有过滤装置，但是通过设置过滤笼，可以提前对药水过滤，从而增加了水泵进水口处的药水量，从而可以提高水泵的工作效率，进一步提高杂质过滤效果。
如图1所示，浮洗槽底部还设置有支架17。浮洗槽除了可以固定在墙壁上，还可以通过支架支撑，通过支撑架支撑，可以根据需要移动和调整倾斜度，可以条除杂效果。
如图1所示，浮洗槽的进料腔底部还设置有垫高板10以垫高浮洗槽底壁的高度至螺旋轴的底端。通过在浮洗槽进料腔底部设置垫高板填充螺旋轴底部的浮洗槽空间，避免塑料片和杂质滞留，从而减少螺旋轴周围的弹性空间，从而提高了螺旋轴的螺旋输送力度，进而提高了除杂效果。

Claims (6)

1.一种塑料瓶片的除杂装置，其特征在于：包括浮洗槽、螺旋轴、管状螺旋输送机、导流板、过滤网、喷淋管、水泵和药水池；
所述浮洗槽设置有入料口、出料口和出渣口；所述入料口设置于所述浮洗槽一端的上部；所述出料口设置在所述浮洗槽的另一端的端部；所述出渣口设置于所述入料口下方的浮洗槽槽底；
所述螺旋轴设置于所述浮洗槽内，所述螺旋轴两端分别活动连接于所述浮洗槽的两端，所述螺旋轴端部与电机转轴传动连接；
所述管状螺旋输送机向上倾斜设置于所述浮洗槽的出料口处，所述管状螺旋输送机底端的进料口与所述浮洗槽的出料口连通，所述浮洗槽的出料口高于所述螺旋轴与浮洗槽的连接处；
所述导流板倾斜设置于所述入料口与排渣口之间，所述导流板外边缘与所述浮洗槽内壁密封连接；所述导流板将所述浮洗槽分隔成进料腔和浮洗腔，所述入料口与所述进料腔连通，所述排渣口与所述浮洗腔连通；所述导流板设置有与所述螺旋轴的螺旋叶片相适配的套接孔，所述螺旋轴及其螺旋叶片穿过所述导流板的套接孔；
所述过滤网盖设于所述出渣口；
所述喷淋管设置于所述浮洗槽内出料口端的所述螺旋轴两侧，所述喷淋管上下设置有多个喷水口，所述喷水口分别朝向所述螺旋轴和所述导流板；
所述药水池设置于所述出渣口下方，所述药水池上端开口，所述水泵设置于所述药水池内，所述水泵的出水口连接有水管，所述水管与所述喷淋管连通。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶片的除杂装置，其特征在于：所述浮洗槽的入料口处还设置有料斗。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶片的除杂装置，其特征在于：所述浮洗槽倾斜设置，所述浮洗槽进料口一端低于出料口一端。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶片的除杂装置，其特征在于：所述水泵外还套设有过滤笼。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶片的除杂装置，其特征在于：所述浮洗槽底部还设置有支架。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶片的除杂装置，其特征在于：所述浮洗槽的进料腔底部还设置有垫高板以垫高所述浮洗槽底壁的高度至所述螺旋轴的底端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105417036A (zh) * 2015-09-10 2016-03-23 宁波大发化纤有限公司 一种用于pet瓶盖分离的瓶盖出料绞龙装置
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