CN212236476U - 一种淀粉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种淀粉除尘装置,包括:制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机,制备罐通过第一除尘管路连通于水幕除尘罐,水幕除尘罐当中设置有喷淋器,喷淋器用以在水幕除尘罐当中形成水幕;水幕除尘罐通过第二除尘管路连通于激荡式除尘罐;激荡式除尘罐通过排放管路连通于外界环境,排放管路上设置有风机。通过设置两次水洗除尘工序,并且以激荡水洗和水幕水洗的方式,替代现有的过滤、直接混合的除尘方式,提升除尘效率,降低除尘能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,特别是涉及一种淀粉除尘装置。
背景技术
淀粉加工生产当中,由于淀粉本身的性质所决定,会产生多种粉尘颗粒,当人体吸入粉尘后,易深入肺部,引起中毒性肺炎或矽肺,有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解,就会直接侵入血液,引起血液中毒,未被溶解的污染物,也可能被细胞所吸收,导致细胞结构的破坏。此外,粉尘还会沾污建筑物,使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用,抑制其生长。对于淀粉生产车间这种相对密闭的环境,如果粉尘无法及时清除,聚集到一定程度后,甚至可能发生粉尘***,造成人身伤害。因此,淀粉生产过程中的除尘作业就显得极为重要。
现有的淀粉除尘设备,通常是以过滤方式进行淀粉除尘,但是由于淀粉制备过程中粉尘产生量较大,滤芯需要经常更换,一是成本较高,二是影响生产效率。也有通过水洗方式进行淀粉除尘,如中国专利CN201620059547.3提供了一种淀粉除尘器,其通过搅拌方式使得含尘气体与水体混合,从而实现除尘。但是简单的搅拌混合除尘效率仍然低下,并且用水量大,搅拌水耗能大。
实用新型内容
基于此,有必要针对目前的淀粉除尘当中所存在的效率低下、浪费能源的问题,提供一种淀粉除尘装置。
上述目的通过下述技术方案实现:
一种淀粉除尘装置,包括:制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机,所述制备罐用于物料制备作业,所述制备罐通过所述第一除尘管路连通于所述水幕除尘罐,所述水幕除尘罐当中设置有喷淋器,所述喷淋器用以在所述水幕除尘罐当中形成水幕;所述水幕除尘罐通过所述第二除尘管路连通于所述激荡式除尘罐;所述激荡式除尘罐通过所述排放管路连通于外界环境,所述排放管路上设置有风机。
在其中一个实施例中,所述激荡式除尘罐包括除尘腔、溢流管路和第一回流管路,所述溢流管用于控制所述除尘腔内液面的高度,所述第一回流管路一端连通于所述除尘腔底部,另一端连通于所述制备罐。
在其中一个实施例中,所述除尘腔内部设置有多个扰流板。
在其中一个实施例中,所述制备罐数量为多个,多个所述制备罐均连通于所述第一回流管路,所述第一回流管路上靠近所述制备罐处设置有多个控制阀,单个所述控制阀控制所述第一回流管路和单个所述制备罐的通断。
在其中一个实施例中,所述水幕除尘罐底部设置有第二回流管路,所述第二回流管路连通于所述水幕除尘罐和所述制备罐。
在其中一个实施例中,所述制备罐数量为多个,多个所述制备罐均连通于所述第二回流管路,所述第二回流管路上靠近所述制备罐处设置有多个控制阀,单个所述控制阀控制所述第二回流管路和单个所述制备罐的通断。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种淀粉除尘装置,包括:制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机,制备罐通过第一除尘管路连通于水幕除尘罐,水幕除尘罐当中设置有喷淋器,喷淋器用以在水幕除尘罐当中形成水幕;水幕除尘罐通过第二除尘管路连通于激荡式除尘罐;激荡式除尘罐通过排放管路连通于外界环境,排放管路上设置有风机。通过设置两次水洗除尘工序,并且以激荡水洗和水幕水洗的方式,替代现有的过滤、直接混合的除尘方式,提升除尘效率,降低除尘能耗。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的淀粉除尘装置的结构示意图。
其中:
制备罐100;水幕除尘罐200;激荡式除尘罐300;第一除尘管路410;第二除尘管路420;排放管路430;第一回流管路440;第二回流管路450。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本文中为组件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型提供了一种淀粉除尘装置,为了解决现有淀粉除尘设备除尘时,效率低下、浪费资源的问题,通过设置两次水洗除尘工序,并且以激荡水洗和水幕水洗的方式,替代现有的过滤、直接混合的除尘方式,提升除尘效率,降低除尘能耗。
具体的,如图1所示,淀粉除尘装置包括:制备罐100、水幕除尘罐200、激荡式除尘罐300、第一除尘管路410、第二除尘管路420、排放管路430和风机,制备罐100通过第一除尘管路410连通于水幕除尘罐200,水幕除尘罐200当中设置有喷淋器,喷淋器用以在水幕除尘罐200当中形成水幕;水幕除尘罐200通过第二除尘管路420连通于激荡式除尘罐300;激荡式除尘罐300通过排放管路430连通于外界环境,排放管路430上设置有风机。
其中,制备罐100用于物料制备,主要是淀粉制备作业,也可用于其他粉尘状、颗粒状产品的制备。水幕除尘罐200作为第一道除尘工序的设备,其内部设置有喷淋器,喷淋器能够喷发形成水幕。当制备罐100内的含尘气体通过第一除尘管路410流动至水幕除尘罐200时,含尘气体向上移动,而水幕向下,二者交汇洗涤后,以淀粉-水混合物的形式落至水幕除尘罐200底部。水幕清洗方式能够覆盖较大面积,除尘效果较好。
经水幕除尘罐200一次除尘后,其余含尘气体通过第二除尘管路420流动至激荡式除尘罐300,激荡式除尘罐300内设置有激荡器,激荡器通过改变气流通道、增加气流流速,以增多气流和水的接触,提高除尘效率。经二次除尘后,绝大多数粉尘与水混合,气体中残余的粉尘数量较小,满足排放标准,在风机的作用下通过排放管路430直接排放到外部环境中。
在其中一个实施例中,激荡式除尘罐300包括除尘腔、溢流管路和第一回流管路440,溢流管用于控制除尘腔内液面的高度,第一回流管路440一端连通于除尘腔底部,另一端连通于制备罐100。此外,激荡式除尘罐300除尘后,淀粉-水混合物经一段时间的沉淀,能够再次利用。而将部分淀粉-水混合物取出后,为了保证除尘腔内液面高度不变,需要通过溢流管向内加水。
在其中一个实施例中,除尘腔内部设置有多个扰流板,扰流板能够增加含尘气体的流通路径长度,提升除尘效率。
在其中一个实施例中,制备罐100数量为多个,多个制备罐100均连通于第一回流管路440,第一回流管路440上靠近制备罐100处设置有多个控制阀,单个控制阀控制第一回流管路440和单个制备罐100的通断。在其中一个实施例中,水幕除尘罐200底部设置有第二回流管路450,第二回流管路450连通于水幕除尘罐200和制备罐100。
在其中一个实施例中,制备罐100数量为多个,多个制备罐100均连通于第二回流管路450,第二回流管路450上靠近制备罐100处设置有多个控制阀,单个控制阀控制第二回流管路450和单个制备罐100的通断。可以理解的,对于不设置回流管路的淀粉除尘设备,其内的淀粉-水混合物可以定期进行排放。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种淀粉除尘装置,其特征在于,包括:制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机,所述制备罐用于物料制备作业,所述制备罐通过所述第一除尘管路连通于所述水幕除尘罐,所述水幕除尘罐当中设置有喷淋器,所述喷淋器用以在所述水幕除尘罐当中形成水幕;所述水幕除尘罐通过所述第二除尘管路连通于所述激荡式除尘罐;所述激荡式除尘罐通过所述排放管路连通于外界环境,所述排放管路上设置有风机。
2.根据权利要求1所述的淀粉除尘装置,其特征在于,所述激荡式除尘罐包括除尘腔、溢流管路和第一回流管路,所述溢流管用于控制所述除尘腔内液面的高度,所述第一回流管路一端连通于所述除尘腔底部,另一端连通于所述制备罐。
3.根据权利要求2所述的淀粉除尘装置,其特征在于,所述除尘腔内部设置有多个扰流板。
4.根据权利要求2所述的淀粉除尘装置,其特征在于,所述制备罐数量为多个,多个所述制备罐均连通于所述第一回流管路,所述第一回流管路上靠近所述制备罐处设置有多个控制阀,单个所述控制阀控制所述第一回流管路和单个所述制备罐的通断。
5.根据权利要求1所述的淀粉除尘装置,其特征在于,所述水幕除尘罐底部设置有第二回流管路,所述第二回流管路连通于所述水幕除尘罐和所述制备罐。
6.根据权利要求5所述的淀粉除尘装置,其特征在于,所述制备罐数量为多个,多个所述制备罐均连通于所述第二回流管路,所述第二回流管路上靠近所述制备罐处设置有多个控制阀,单个所述控制阀控制所述第二回流管路和单个所述制备罐的通断。
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CN202020712826.1U CN212236476U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种淀粉除尘装置 |
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CN114230417A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司 | 一种高硫基复合肥、加工工艺及其加工设备 |
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