CN206305498U - 用于微小孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于微小孔加工刀具，涉及机加工技术领域，所述用于微小孔加工刀具包括均为表面光滑柱体的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间，所述钻柄、所述钻身和所述钻尖的直径依次减小；所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。本申请的用于微小孔加工刀具，解决了现有技术中切削刀具加工微小孔时精度低、刀具寿命短的技术问题。

Description

用于微小孔加工刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种用于微小孔加工刀具。

背景技术

随着技术的进步，机械加工领域越来越多的场合需要加工出高精度的微小孔。微小孔顾名思义其孔径微小，需要加工微小的工件通常为金属，如钢材、硬质合金、陶瓷和石料。微小孔的加工方法通常为钻、冲孔、磨、电火花以及激光加工等。然而，适用于大规模生产的加工方法为钻孔，钻孔是一种机加工方法，机加工是指使用刀具去除毛坯材料。钻孔相对于其他方法的生产率高，对工件材料的适用性广。此外，钻孔能够平衡微小孔加工中对效率、成本和质量的要求。

在机械加工领域，微小孔通常指直径小于1mm的孔。发明人发现，在机床上加工微小孔时会遇到以下几个方面的问题：一方面，随着钻头的直径减小，其刚度和强度都显著的减小，再加上机床的不可避免的振动，钻头的寿命急剧缩短。上述现象不仅加大了钻头的消耗量，而且更换钻头时需要让机床停车，而再次开车时通常要检查并调整各种参数，增加工时。另一方面，微小孔加工时，其***空间极小、散热空间小，刀具在高速转动中所产生的大量的热量也会加速刀具的使用寿命的缩短。另外，现有的刀具的散热方法为加切削液，而当所加工的孔的直径很小时，切削却不容易进入，此时切削液几乎无法发挥 作用。如何让微小孔的加工精度高、加工后的工件表面质量好，以及降低微小孔的加工成本、提高微小孔的加工效率，是本领域人员亟待解决的技术问题。

基于此，本实用新型提供了一种用于微小孔加工刀具以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于微小孔加工刀具，以解决现有技术中存在的切削刀具加工微小孔时精度低、刀具寿命短的技术问题。

本实用新型提供的用于微小孔加工刀具，包括均为表面光滑柱体的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间，所述钻柄、所述钻身和所述钻尖的直径依次减小；

所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；

所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述切削液流道为轴线与所述钻身和所述钻尖均平行的通孔，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。

可选的，在所述钻柄和所述钻身之间和/或所述钻尖和所述钻身之间设置有过渡段。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻柄用于和机床连接，为了能够牢固加持在机床的主轴上，钻柄的表面积设置的较大。 为了适用于各种类型的机床，钻柄的截面设置成了圆形。钻尖是整个切削工艺中的关键部位，钻尖的直径必须小于并等于所要钻孔的直径，因此钻尖采用高速钢。钻尖设置有刀刃，刀刃包括前刃角和后刃角。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻身的尺寸介于钻头和钻柄之间，以保证有足够的强度，能够在小力矩的驱动下提供钻孔所需要的大扭矩。但是钻身的强度不能过大，强度过大时难以吸收高速旋转产生的震动。与此同时，钻身的强度太小，容易导致其在高速旋转时产生的震动过大，导致钻头弯曲变形，从而影响孔的位置精度和形状精度。因此，钻身固接于钻柄和钻尖之间，钻柄、钻身和钻尖的直径依次减小。

钻身的侧壁设置有排屑槽，钻身和钻尖设置有第一切削液流道，钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口。本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，切削液注入钻头内部，流经整个钻头，能够更好的较少切削热，保证切孔的精度。切削液流道注入口设置在钻柄的侧壁，不会干涉钻头和机床之间的连接。

本实用新型的目的在于提供又一种用于微小孔加工刀具，包括均为表面光滑的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间；

所述钻柄和所述钻尖为表面光滑的柱体，所述钻柄的直径大于所述钻尖的直径；所述钻身为圆锥台柱，所述钻身的一个端面的直径与所述钻尖相同，所述钻身的另一个端面的直径与所述钻柄相同；

所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；

所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述切削液流道为轴线与所述钻身和所述钻尖均平行的通孔，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。

可选的，所述排屑槽的两端贯穿所述钻身的两端。

可选的，所述钻尖的直径为0.8mm。

可选的，所述钻尖的长度为20mm到70mm之间。

可选的，所述钻身的直径为1mm到4mm之间。

可选的，所述钻身的长度为5mm到60mm之间。

可选的，所述钻柄的直径为2mm到6mm之间。

可选的，所述钻柄的长度为20mm到100mm之间。

本实用新型提供的又一种用于微小孔加工刀具，将钻身设置成了圆台形，使钻头的整体外形更美观。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有加工微小孔时，加工精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的微孔加工刀具的示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的微孔加工刀具的又一示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的微孔加工刀具的示意图；

图4为钻尖的结构示意图。

附图标记：1－钻柄；2－钻身；3－钻尖；4－排屑槽；5－第一切削液流道；6－过渡段；7－前刃角；8－后刃角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的微孔加工刀具的示意图；图4为钻尖的结构示意图。如图1和图4所示，在本实施例中提供了一种用于微小孔加工刀具，所述用于微小孔加工刀具均为表面光滑柱体的钻柄1、钻身2和钻尖3，所述钻身2固接于所述钻柄1和所述钻尖3之间，所述钻柄1、所述钻身2和所述钻尖3的直径依次减小；

所述钻身2的侧壁设置有排屑槽4；所述钻尖3的与所述钻身2固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角7和后刃角8；

所述钻身2和所述钻尖3设置有第一切削液流道5，所述切削液流道为轴线与所述钻身2和所述钻尖3均平行的通孔，所述钻柄1设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄1的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道5连通。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻柄1用于和机床连接，为了能够牢固加持在机床的主轴上，钻柄1的表面积设置的较大。为了适用于各种类型的机床，钻柄1的截面设置成了圆形。钻尖3是整个切削工艺中的关键部位，钻尖3的直径必须小于并等于所要钻孔的直径，因此钻尖3采用高速钢。钻尖3设置有刀刃，刀刃包括前刃角7和后刃角8。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻身2的尺寸介于钻头和钻柄1之间，以保证有足够的强度，能够在小力矩的驱动下提供钻孔所需要的大扭矩。但是钻身2的强度不能过大，强度过大时难 以吸收高速旋转产生的震动。与此同时，钻身2的强度太小，容易导致其在高速旋转时产生的震动过大，导致钻头弯曲变形，从而影响孔的位置精度和形状精度。因此，钻身2固接于钻柄1和钻尖3之间，钻柄1、钻身2和钻尖3的直径依次减小。

钻身2的侧壁设置有排屑槽4，钻身2和钻尖3设置有第一切削液流道5，钻柄1设置有第二切削液流道和切削液流道注入口。本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，切削液注入钻头内部，流经整个钻头，能够更好的较少切削热，保证切孔的精度。切削液流道注入口设置在钻柄1的侧壁，不会干涉钻头和机床之间的连接。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有加工微小孔时，加工精度高的优点。

实施例二

图2为本实用新型另一实施例提供的用于微小孔加工刀具；如图2所示，本实施例提供的所述用于微小孔加工刀具，是对实施例一提供的所述用于微小孔加工刀具的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

如图2，本实施例在实施例一的基础上，在所述钻柄1和所述钻身2之间和/或所述钻尖3和所述钻身2之间设置有过渡段6。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，钻柄1、钻身2和钻尖3的直径均小于现有的普通钻头，三者的尺寸差实际上不大。但是考虑到用于微小孔加工刀具对刚度和强度的要求精准，作为优选，在钻柄1和钻身2之间、钻尖3和钻身2之间均设置了过渡段6，几乎能够避免用于微小孔加工刀具的应力集中的现象。

当然，也可以根据需要仅在钻柄1和钻身2之间设置过渡段6， 或者仅在钻尖3和钻身2之间均设置了过渡段6，均在本申请的保护范围内。

本实施例的可选方案中，所述排屑槽4的两端贯穿所述钻身2的两端。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具，排屑槽4设在了钻身2，既不影响钻尖3的强度，又不影响钻柄1与机床的连接。作为优选，排屑槽4的两端贯穿钻身2的两端，能够增大排屑槽4的通道的面积，不容易出现切削堆积和将排屑槽4堵住的问题。

本实用新型提供的所述用于微小孔加工刀具钻柄1、钻身2和钻尖3的直径和长度都可以根据实际工况确定，以保证刀具的最佳理想性能。

本实施例的可选方案中，所述钻尖的长度为20mm到70mm之间。

本实施例的可选方案中，所述钻身的直径为1mm到4mm之间。

本实施例的可选方案中，所述钻身的长度为5mm到60mm之间。

本实施例的可选方案中，所述钻柄的直径为2mm到6mm之间。

本实施例的可选方案中，所述钻柄的长度为20mm到100mm之间。

作为优选，所述钻尖3的直径为0.8mm，所述钻尖3的长度为45mm，所述钻身2的直径为2.5mm，所述钻身2的长度为30mm，所述钻柄1的直径为4mm，所述钻柄1的长度为35mm。

本实施例中上述优选的方案，是用于加工环模的最佳尺寸，使用上述尺寸的刀具，不仅能够直接在现有的毛坯上加工，还能利用现有的加工设备，即与现有的机床匹配。所加工出的环模能够用于小颗粒 以及微小颗粒饲料的加工，填补了目前市场的空白。

此外，利用上述优选的尺寸的刀具进行加工时，不仅能保证微孔加工的质量，还能够提高用于微小孔加工刀具的使用寿命。上述优选的尺寸是在大量的生产实践中总结出的。

实施例三

图3为本实用新型另一实施例提供的用于微小孔加工刀具；如图3所示，本实施例提供的所述用于微小孔加工刀具，是对实施例一提供的所述用于微小孔加工刀具的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图3所示，在本实施例中提供了一种用于微小孔加工刀具，包括均为表面光滑的钻柄1、钻身2和钻尖3，所述钻身2固接于所述钻柄1和所述钻尖3之间；

所述钻柄1和所述钻尖3为表面光滑的柱体，所述钻柄1的直径大于所述钻尖3的直径；所述钻身2为圆锥台柱，所述钻身2的一个端面的直径与所述钻尖3相同，所述钻身2的另一个端面的直径与所述钻柄1相同；

所述钻身2的侧壁设置有排屑槽4；所述钻尖3的与所述钻身2固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角7和后刃角8；

所述钻身2和所述钻尖3设置有第一切削液流道5，所述切削液流道为轴线与所述钻身2和所述钻尖3均平行的通孔，所述钻柄1设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄1的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道5连通。

本实用新型提供的又一种用于微小孔加工刀具，将钻身2设置成 了圆台形，使钻头的整体外形更美观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于微小孔加工刀具，其特征在于，包括均为表面光滑柱体的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间，所述钻柄、所述钻身和所述钻尖的直径依次减小；

所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；

所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述切削液流道为轴线与所述钻身和所述钻尖均平行的通孔，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。

2.根据权利要求1所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，在所述钻柄和所述钻身之间和/或所述钻尖和所述钻身之间设置有过渡段。

3.一种用于微小孔加工刀具，其特征在于，包括均为表面光滑的钻柄、钻身和钻尖，所述钻身固接于所述钻柄和所述钻尖之间；

所述钻柄和所述钻尖为表面光滑的柱体，所述钻柄的直径大于所述钻尖的直径；所述钻身为圆锥台柱，所述钻身的一个端面的直径与所述钻尖相同，所述钻身的另一个端面的直径与所述钻柄相同；

所述钻身的侧壁设置有排屑槽；所述钻尖的与所述钻身固接的另一端设置有刀刃，所述刀刃包括前刃角和后刃角；

所述钻身和所述钻尖设置有第一切削液流道，所述切削液流道为轴线与所述钻身和所述钻尖均平行的通孔，所述钻柄设置有第二切削液流道和切削液流道注入口，所述切削液流道注入口位于所述钻柄的侧壁，所述第二切削液流道一端与所述切削液流道注入口连通，另一端与所述第一切削液流道连通。

4.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述排屑槽的两端贯穿所述钻身的两端。

5.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述钻尖的直径为0.8mm。

6.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述钻尖的长度为20mm到70mm之间。

7.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述钻身的直径为1mm到4mm之间。

8.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述钻身的长度为5mm到60mm之间。

9.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述钻柄的直径为2mm到6mm之间。

10.根据权利要求1－3任一项所述的用于微小孔加工刀具，其特征在于，所述钻柄的长度为20mm到100mm之间。