CN202845876U - 制孔复合钻镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种效率高，制孔精度高的钻孔刀具。本实用新型一种制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身1，后部为刀柄3，刀身前端为钻孔刀刃5，刀身1中部具有凸出于刀身主体的镗刀2。钻孔刀刃5为有二个具有顶角的切削刃，切削刃之间的通槽设为排屑槽，排屑槽结构贯穿刀身。刀身前端钻孔刀刃5实现钻初孔，刀身1中部镗刀2实现镗制精孔，后部刀柄3用于与刀套或其他安装部件装夹连接。本实用新型集钻镗于一体，实现一次装夹，一个动作，快速高效的实现精度孔的成型，到达提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的；孔的加工质量能够稳定在H7精度及以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业的刀具设计及制造领域，特别提供了一种集钻削和镗削为一体的高精度孔制造工具。
背景技术
在机械加工行业及制造业中，往往会在零部件中制出不同规格尺寸，不同精度要求的孔，同时也有许多制孔的工具，特别存在一些高精度的孔。现有制精度孔的方式方法主要分两类，一类是一般精度的孔，这类孔可通过直接钻削或者通过钻孔、扩孔、铰孔的方式制出；另一类为高精度的孔，这类孔通过先钻初始孔，再利用镗刀通过镗削的方式制孔。针对某一规格尺寸的高精度孔，需要至少钻头及镗刀两种刀具，同时为了保证孔的加工制造精度，往往需要对镗刀进行多次人为调整，这样就增大孔的制造风险，尤其是一些零件批量较大或孔数量较大的情况，孔的加工质量不易保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率高，制孔精度高的钻孔刀具。
本实用新型一种制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身，后部为刀柄，刀身前端为钻孔刀刃，刀身中部具有凸出于刀身主体的镗刀。
本实用新型的刀身中部凸出的镗刀为两刃或单刃结构。
钻孔刀刃为有二个具有顶角的切削刃，切削刃之间的通槽设为排屑槽，排屑槽结构贯穿刀身。刀身前端钻孔刀刃实现钻初孔，刀身中部镗刀实现镗制精孔，后部刀柄用于与刀套或其他安装部件装夹连接。
本实用新型集钻镗于一体，实现一次装夹，一个动作，快速高效的实现精度孔的成型，到达提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的；孔的加工质量能够稳定在H7精度及以上。
附图说明
图1刀具结构示意图
图2直槽形刀具结构示意图
图3一般钻尖示意图
图4三尖型钻尖示意图
图5月牙槽型钻尖示意图
图6一般横刃结构示意图
图7“S”型横刃结构示意图
具体实施方式
下面结合附图，提供本实用新型的一种或几种实施方式。
见图1，刀具结构示意图所示，一种高效高精度制孔复合型钻镗刀，刀身1前端为钻孔刀刃5，刀身中部具有凸出的镗刀2，镗刀2可通过焊接、镶嵌固定于刀身1；钻孔刀刃5为二个具有顶角的切削刃，其形成的刀尖4的角度可根据实际加工的需求进行选择，一般可设置为90°~140°之间。刀尖4的角度选择根据被加工材料及用途决定，顶角小，单位长度上的负荷轻，轴向力小，但刀尖强度会随之减小，钻头易折断，以普通钢件或铝合金加工材料为例，本刀具刀尖4优选角度为120°~140°；后部刀柄3为无槽结构的单一棒形结构，刀柄3用于与刀套或其他安装部件装夹连接。
在两个切削刃之间的通槽部分设有排屑槽7，也可设置为如图2所示的直槽形排屑槽，见图2直槽形刀具结构示意图。
同时为了增强孔的加工效率和加工质量，在棒形结构体中还可设有供冷却及润滑介质通过的冷却孔6，见图1刀具结构示意图。
整个制精度孔过程为：后端刀柄3与刀套或其他安装部件装夹连接，用于传递设备动力，刀身1前部钻孔刀刃5进行钻孔工作，先钻出精度孔的初孔，紧随其后刀身中部镗刀2将初孔镗制成高精度的孔，其整个过程为连续一次性动作，同时有冷却及润滑介质从冷却孔 6中送出。
刀身1前部的刀尖4的形式除了如图3所示的一般刀尖，还可根据使用需要，改为图4所示W型三尖型刀尖结构或者图5所示月牙槽型刀尖结构。
W型三尖型结构常用于薄壁类零件上的钻孔。
月牙槽型刀尖结构常用于直径较大的刀具或加工排屑较困难的情况，例如加工深度较深的孔。
刀身1前部钻孔刀刃5的形式除了如图6所示的一般横刃结构，还可根据使用需要，改为图7所示的“S”型横刃结构。
“S”型横刃结构形式常用于制难加工材料上的孔，如不锈钢、钛合金材料等。
上述实施例仅用来说明本实用新型的一种高效高精度制孔复合型钻镗刀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种制孔复合钻镗刀，包括刀身和刀柄，前部为刀身（1），后部为刀柄（3），刀身前端为钻孔刀刃(5)，其特征在于，刀身（1）中部具有凸出于刀身主体的镗刀（2）。
2.根据权利要求1所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，所述的镗刀（2）为两刃结构。
3.根据权利要求1所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，所述的镗刀（2）为单刃结构。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，所述的镗刀（2）为焊接或镶嵌于刀身（1）。
5.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身（1）的刀尖（4）的顶角角度为90°~140°。
6.根据权利要求5所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身（1）的刀尖（4）的顶角角度为120°~140°。
7.根据权利要求1至3所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，其设有供冷却及润滑介质通过的冷却孔（6）。
8.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身（1）前部的刀尖（4）的形式为W型三尖型钻尖结构或者月牙槽型钻尖结构。
9.根据权利要求1至3之一所述的一种制孔复合钻镗刀，其特征在于，刀身（1）前部钻孔刀刃(5)的形式为“S”型横刃结构。
Priority Applications (1)
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| CN202845876U true CN202845876U (zh) | 2013-04-03 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694959A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-05-24 | 盾安（芜湖）中元自控有限公司 | 一种用于截止阀加工的一体刀具 |
| KR20180052303A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 주식회사 디와이씨 | 복합 기능을 갖춘 면취 절삭 공구 |
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2012
- 2012-09-21 CN CN201220483296.3U patent/CN202845876U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106694959A (zh) * | 2015-07-29 | 2017-05-24 | 盾安（芜湖）中元自控有限公司 | 一种用于截止阀加工的一体刀具 |
| KR20180052303A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 주식회사 디와이씨 | 복합 기능을 갖춘 면취 절삭 공구 |
| KR101965935B1 (ko) * | 2016-11-10 | 2019-04-17 | 주식회사 디와이씨 | 복합 기능을 갖춘 면취 절삭 공구 |
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Legal Events
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| CX01 | Expiry of patent term |
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