CN205733037U - 一种复合镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合镗刀,属于数控机床刀具技术领域,它解决了现有数控机床复合镗刀排屑效果较差,刀头冷却效果不好的问题。本复合镗刀包括刀头、刀杆和连接部,刀头包括第一钻孔刀片和第二钻孔刀片,沿第一钻孔刀片的切削面设有第一切削槽,沿第二钻孔刀片的切削面设有第二切削槽,第二切削槽包括螺旋部和直槽部,螺旋部和直槽部连通,在直槽部上设有镗刀部,镗刀部内设有镗刀安装机构和镗刀刀片;在连接部和刀杆内设有切削液内流通道。本复合镗刀具有排屑效果好,刀头冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床刀具技术领域,尤其涉及一种复合镗刀。
背景技术
在工件上加工高精度的孔通常需要先通过钻头加工底孔,再通过铰刀或者镗刀进一步加工孔的精度,使工件上的孔的加工精度达到工程要求,为进一步提高加工效率,出现了复合刀具。
现有的复合刀具在使用过程中,为了提高加工效率,钻头的转速往往较高,钻头的转速较高时,钻头与工件之间的产生的热量较大,钻头容易出现过热现象,需要不断的使用冷却液进行冷却。现有复合刀具在工作时,冷却液都是由冷却管喷洒到钻头上,冷却液由外部与复合刀具接触,冷却的效果不是特别理想,而且冷却液的利用率也不高,需要开发一种复合刀具,使得钻孔时,刀具的冷却效果更好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种复合镗刀,该复合镗刀,钻孔精度高,排屑效果好,刀头的冷却效果好,使用寿命长。
为了解决所述技术问题,本实用新型的技术方案:一种复合镗刀,包括刀头、刀杆和连接部,所述刀头包括第一钻孔刀片和第二钻孔刀片,所述第一钻孔刀片和第二钻孔刀片呈180度错位设置在刀杆的端部,沿第一钻孔刀片的切削面设有第一切削槽,沿第二钻孔刀片的切削面设有第二切削槽,所述第二切削槽包括螺旋部和直槽部,所述螺旋部和直槽部连通,所述直槽部延伸至刀杆靠近连接部的端部,在直槽部上设有镗刀部,所述镗刀部内设有镗刀安装机构和镗刀刀片;在连接部和刀杆内设有切削液内流通道,所述切削液内流通道包括一主通道和若干分流道,所述切削液内流通道的主流道的进口设置在连接部的端部,所述切削液内流通道的分流道的出口分布在第一切削槽和第二切削槽的槽壁上。
作为优选,所述的镗刀安装机构包括连刀座,所述镗刀刀片安装在连刀座上,连刀座的一端固连有安装块,所述安装块的一侧螺纹连接有顶杆螺丝。与现有技术相比,本实用新型采用上述技术,具有以下优点:本实用新型在钻头的内部设置冷却液的流道,使得冷却液有钻头内流入并由第一切削槽和第二切削槽的开口处流出,流出后,冷却液会沿着第一切削槽和第二切削槽的槽壁流到钻头前端的刀头内,冷却效果好,冷却液利用率高,钻头的使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的另一视角的结构图。
图中,1、连接部;11、定位面;2、顶靠部;3、刀杆;31、出口;4、第二钻孔刀片;4a、第一钻孔刀片;5、第二切削槽;5a、第二切削槽;51、直槽部;6、镗刀刀片;7、连刀座;8、安装块;9、顶杆螺丝。
具体实施方式
下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
本实用新型提供了一种复合镗刀,解决了现有复合刀具排屑效果不好以及刀具刀头冷却效果不好的技术问题。
见图中,本复合镗刀包括连接部1,顶靠部2和刀杆3,刀杆3和连接部1凸出形成在顶靠部2的两端,顶靠部2的直径大于连接部1的直径,顶靠部2的直径大于刀杆3的直径,在连接部1上设有安装定位面11,根据安装定位面11可快速将复合镗刀安装到机床上。刀杆3的前端设有第一钻孔刀片4a和第二钻孔刀片4,第一钻孔刀片4a和第二钻孔刀片4呈180度错位设置,在复合镗刀转动时,第一钻孔刀片4a和第二钻孔刀片4可覆盖住所要切削的孔径范围。沿第一钻孔刀片4a的切削面设有第一切削槽5a,沿第二钻孔刀片4的切削面设有第二切削槽5,第一切削槽5a和第二切削槽5均呈螺旋状设置。第二切削槽5还包括一直槽部51,直槽部51的槽壁上设有安装槽,安装槽内安装有镗刀部,镗刀部包括一固连在安装槽底面的安装块8,固连在安装块8一端的连刀座7和螺纹连接在安装块8另一侧的顶杆螺丝9。镗刀刀片6呈等边三角状,安装固定在连刀座7上,镗刀刀片6的其中一个尖角凸出安装槽的端面,镗刀刀片6的回转外径大于第一钻孔刀片4a和第二钻孔刀片4的回转外径。顶杆螺丝9可顶紧安装块8和连刀座7,使得镗刀刀片6在工作时不易抖动,保证加工的孔的表面粗糙度小。镗刀刀片6设置成等边三角状可使得镗刀刀片6采用尖角切削,切削效果好,而且可来回换角切削,节省加工成本。
本复合镗刀内部还设有切削液内流通道,切削液内流通道的进口设置在连接部1的端部,切削液内流通道包括一主流道和若干分流道,主流道连接进口,分流道连接出口31。切削液内流通道的进口设置在连接部1的端部,切削液内流通道的出口31设置在第一切削槽5a和第二切削槽5的槽壁上,对本复合镗刀进行冷却时,切削液先由切削液内流通道的进口进入,并由主流道和分流道的分岔口进入到分流道,并由设置在第一切削槽5a和第二切削槽5槽壁上的出口31流出,流出后的切削液沿第一切削槽5a和第二切削槽5的槽壁流至刀杆3前端的第一钻孔刀片4a处和第二钻孔刀片4处。切削液内流通道的设置使得当复合镗刀在钻孔钻到一定深度时,切削液依然能很好的冷却到深入孔内部的钻孔刀片,保证钻孔刀片的温度在适合的范围内,降低钻孔刀片的损坏率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种复合镗刀,包括刀头、刀杆和连接部,其特征在于,所述刀头包括第一钻孔刀片和第二钻孔刀片,所述第一钻孔刀片和第二钻孔刀片呈180度错位设置在刀杆的端部,沿第一钻孔刀片的切削面设有第一切削槽,沿第二钻孔刀片的切削面设有第二切削槽,所述第二切削槽包括螺旋部和直槽部,所述螺旋部和直槽部连通,所述直槽部延伸至刀杆靠近连接部的端部,在直槽部上设有镗刀部,所述镗刀部内设有镗刀安装机构和镗刀刀片;在连接部和刀杆内设有切削液内流通道,所述切削液内流通道包括一主通道和若干分流道,所述切削液内流通道的主流道的进口设置在连接部的端部,所述切削液内流通道的分流道的出口分布在第一切削槽和第二切削槽的槽壁上。
2.根据权利要求1所述的复合镗刀,其特征在于,所述的镗刀安装机构包括连刀座,所述镗刀刀片安装在连刀座上,连刀座的一端固连有安装块,所述安装块的一侧螺纹连接有顶杆螺丝。
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CN201620688704.7U CN205733037U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种复合镗刀 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=57380190
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108436119A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-24 | 宁波丹德瑞精密机械科技有限公司 | 一种镗刀 |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620688704.7U patent/CN205733037U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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