CN206296877U - 一种注塑机用模具放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机用模具放置架，涉及塑料生产领域。该注塑机用模具放置架，包括底板，底板顶部的两侧对称设置有两个限位板，底板的顶部位于两个限位板之间设有水平驱动装置，限位板的上部均开设有通槽，两个通槽的内部均设有升降块，升降块的侧面开设有水平滑槽，两个升降块之间设有模具放置台，模具放置台的两侧均固定连接有限位块。该注塑机用模具放置架，通过限位板、通槽、升降块、模具放置台、连接柱、连接杆、提拉杆、回位弹簧、第一卡接齿牙和第二卡接齿牙相互配合，实现了令模具竖直移动的效果，适用于不同高度的模具，适应性更强，无需对模具进行进一步加工，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种注塑机用模具放置架

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种注塑机用模具放置架。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

常见注塑机放置模具的模架多为固定，无法令模具的位置改变，而不同的模具高度长度均不同，需要对其进行调整才可与注塑机配合使用，故而需要对模具进行进一步加工，费时费力，降低了工作效率，影响了公司的收益。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用模具放置架，解决了模架不可调节的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用模具放置架，包括底板，所述底板顶部的两侧对称设置有两个限位板，所述底板的顶部位于两个限位板之间设有水平驱动装置，所述限位板的上部均开设有通槽，两个通槽的内部均设有升降块，所述升降块的侧面开设有水平滑槽，两个升降块之间设有模具放置台，所述模具放置台的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在水平滑槽内，所述模具放置台的底部固定连接有与水平驱动装置配合使用的齿条板，所述升降块远离限位块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与提拉杆底部的一端固定连接，所述提拉杆的中点处设有回位弹簧。

所述水平驱动装置包括第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有限位套管，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有驱动电机外壳，所述驱动电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端依次贯穿驱动电机外壳和限位套管且延伸至限位套管的内部，位于限位套管和驱动电机外壳之间的转动轴表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动电机外壳的顶部通过固定杆与压力块固定连接，所述模具放置台的底部对应压力块的位置固定连接有压力传感器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、驱动电机和压力传感器分别与外设的控制器电连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的底部均固定连接在底板的顶部，所述齿条板的底部固定连接有第一齿牙，所述驱动齿轮的表面固定连接有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述模具放置台的前方和后方均设有挡板，并且两个挡板的两侧分别与两个限位板固定连接。

优选的，所述通槽的两侧内壁上均设有第一卡接齿牙，所述升降块的两侧对应第一卡接齿牙的位置固定连接有与其相适配的第二卡接齿牙。

优选的，所述压力块顶端所在的水平面高于第二齿牙的顶端所在的水平面，所述挡板与驱动齿轮之间的长度小于齿条板的长度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种注塑机用模具放置架。具备以下有益效果：

1、该注塑机用模具放置架，通过限位板、通槽、升降块、模具放置台、连接柱、连接杆、提拉杆、回位弹簧、第一卡接齿牙和第二卡接齿牙相互配合，实现了令模具竖直移动的效果，适用于不同高度的模具，适应性更强，无需对模具进行进一步加工，省时省力，提高了工作效率。

2、该注塑机用模具放置架，通过限位板、水平驱动装置、升降块、水平滑槽、模具放置台、限位块、齿条板、压力传感器和第一齿牙相互配合，实现了令模具水平移动的效果，适用于不同长度的模具，适应性更强，无需对模具进行进一步加工，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构剖面图；

图4为本实用新型水平驱动装置正视的结构剖面图；

其中，1底板、2限位板、3水平驱动装置、31第一电动伸缩杆、32第二电动伸缩杆、33固定块、34限位套管、35驱动电机外壳、36驱动电机、37转动轴、38驱动齿轮、39固定杆、310压力块、311第二齿牙、4通槽、5升降块、6水平滑槽、7模具放置台、8限位块、9齿条板、10连接柱、11连接杆、12提拉杆、13回位弹簧、14压力传感器、15第一齿牙、16挡板、17第一卡接齿牙、18第二卡接齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种注塑机用模具放置架，如图1-3所示，包括底板1，底板1顶部的两侧对称设置有两个限位板2，底板1的顶部位于两个限位板2之间设有水平驱动装置3，限位板2的上部均开设有通槽4，两个通槽4的内部均设有升降块5，通槽4用于限制升降块5的竖直移动空间，通槽4的两侧内壁上均设有第一卡接齿牙17，升降块5的两侧对应第一卡接齿牙17的位置固定连接有与其相适配的第二卡接齿牙18，通过第一卡接齿牙17与第二卡接齿牙18相互配合，实现了将升降块5卡入通槽4的效果，从而将升降块5进行固定，升降块5的侧面开设有水平滑槽6，两个升降块5之间设有模具放置台7，模具放置台7的前方和后方均设有挡板16，并且两个挡板16的两侧分别与两个限位板2固定连接，通过设置限挡板16，避免模具放置台7前后移动过远后掉落，起到了限位的作用，模具放置台7的两侧均固定连接有限位块8，限位块8滑动连接在水平滑槽6内，通过设置限位块8与水平滑槽6相互配合，起到了对模具放置台7水平移动的轨迹进行限位的作用，模具放置台7的底部固定连接有与水平驱动装置3配合使用的齿条板9，升降块5远离限位块8的一侧固定连接有连接柱10，连接柱10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部与提拉杆12底部的一端固定连接，提拉杆12的中点处设有回位弹簧13，回位弹簧13起到了将提拉杆12从一根固定的杆变为可伸缩的形式，从而便于将两个升降块5进行拉开。

如图3-4所示，水平驱动装置3包括第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆32的底部均固定连接在底板1的顶部，第一电动伸缩杆31的顶部固定连接有固定块33，固定块33的侧面固定连接有限位套管34，第二电动伸缩杆32的顶部固定连接有驱动电机外壳35，驱动电机外壳35的内部固定连接有驱动电机36，驱动电机36的输出轴上固定连接有转动轴37，转动轴37远离驱动电机36的一端依次贯穿驱动电机外壳35和限位套管34且延伸至限位套管34的内部，位于限位套管34和驱动电机外壳35之间的转动轴37表面固定连接有驱动齿轮38，齿条板9的底部固定连接有第一齿牙15，驱动齿轮38的表面固定连接有与第一齿牙15相适配的第二齿牙311，通过驱动齿轮38、第二齿牙311、齿条板9和第一齿牙15相互配合，实现了将驱动齿轮38的转动力转化为在齿条板9上水平移动的效果，挡板16与驱动齿轮38之间的长度小于齿条板9的长度，从而避免齿条板9移动过远时脱离与驱动齿轮38的运动轨道，进而起到了对齿条板9运动轨迹的限位作用，压力块310顶端所在的水平面高于第二齿牙311的顶端所在的水平面，从而避免第一齿牙15与第二齿牙311相接触时，压力块310未与压力传感器14接触，避免了驱动齿轮38设置过高而将齿条板9顶起，从而无法实现齿条板9与驱动齿轮38的正常运动，驱动电机外壳35的顶部通过固定杆39与压力块310固定连接，模具放置台7的底部对应压力块310的位置固定连接有压力传感器14，压力传感器14和压力块310相互配合从而检测第二电动伸缩杆32的升降高度是否合适，第一电动伸缩杆31、第二电动伸缩杆32、驱动电机36和压力传感器14分别与外设的控制器电连接。

综上所述，该注塑机用模具放置架，通过限位板2、通槽4、升降块5、模具放置台7、连接柱10、连接杆11、提拉杆12、回位弹簧13、第一卡接齿牙17和第二卡接齿牙18相互配合，实现了令模具竖直移动的效果，适用于不同高度的模具，适应性更强，无需对模具进行进一步加工，省时省力，提高了工作效率。

并且，注塑机用模具放置架，通过限位板2、水平驱动装置3、升降块5、水平滑槽6、模具放置台7、限位块8、齿条板9、压力传感器14和第一齿牙15相互配合，实现了令模具水平移动的效果，适用于不同长度的模具，适应性更强，无需对模具进行进一步加工，省时省力，提高了工作效率。

工作原理：当注塑机用模具放置架使用时，需要对模具放置台7进行竖直移动时，将提拉杆12向左右两侧拉开后提高或降低，再将升降块5上的第二卡接齿牙18卡入通槽4内的第一卡接齿牙17即可，需要对模具放置台7进行前后水平移动时，控制器同时启动第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆32，当第二电动伸缩杆32顶部的压力块310压住压力传感器14时，压力传感器14传输信号至控制器，控制器停止第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆32的伸长，此时驱动齿轮38上的第二齿牙311与齿条板9上的第一齿牙15相互啮合，此时控制器启动驱动电机36，驱动电机36通过转动轴37带动驱动齿轮38在齿条板9上旋转，从而带动模具放置台7和限位块8在水平滑槽6上前后水平移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机用模具放置架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧对称设置有两个限位板（2），所述底板（1）的顶部位于两个限位板（2）之间设有水平驱动装置（3），所述限位板（2）的上部均开设有通槽（4），两个通槽（4）的内部均设有升降块（5），所述升降块（5）的侧面开设有水平滑槽（6），两个升降块（5）之间设有模具放置台（7），所述模具放置台（7）的两侧均固定连接有限位块（8），所述限位块（8）滑动连接在水平滑槽（6）内，所述模具放置台（7）的底部固定连接有与水平驱动装置（3）配合使用的齿条板（9），所述升降块（5）远离限位块（8）的一侧固定连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的顶部固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶部与提拉杆（12）底部的一端固定连接，所述提拉杆（12）的中点处设有回位弹簧（13）；

所述水平驱动装置（3）包括第一电动伸缩杆（31）和第二电动伸缩杆（32），所述第一电动伸缩杆（31）的顶部固定连接有固定块（33），所述固定块（33）的侧面固定连接有限位套管（34），所述第二电动伸缩杆（32）的顶部固定连接有驱动电机外壳（35），所述驱动电机外壳（35）的内部固定连接有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出轴上固定连接有转动轴（37），所述转动轴（37）远离驱动电机（36）的一端依次贯穿驱动电机外壳（35）和限位套管（34）且延伸至限位套管（34）的内部，位于限位套管（34）和驱动电机外壳（35）之间的转动轴（37）表面固定连接有驱动齿轮（38），所述驱动电机外壳（35）的顶部通过固定杆（39）与压力块（310）固定连接，所述模具放置台（7）的底部对应压力块（310）的位置固定连接有压力传感器（14），所述第一电动伸缩杆（31）、第二电动伸缩杆（32）、驱动电机（36）和压力传感器（14）分别与外设的控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具放置架，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（31）和第二电动伸缩杆（32）的底部均固定连接在底板（1）的顶部，所述齿条板（9）的底部固定连接有第一齿牙（15），所述驱动齿轮（38）的表面固定连接有与第一齿牙（15）相适配的第二齿牙（311）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具放置架，其特征在于：所述模具放置台（7）的前方和后方均设有挡板（16），并且两个挡板（16）的两侧分别与两个限位板（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用模具放置架，其特征在于：所述通槽（4）的两侧内壁上均设有第一卡接齿牙（17），所述升降块（5）的两侧对应第一卡接齿牙（17）的位置固定连接有与其相适配的第二卡接齿牙（18）。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机用模具放置架，其特征在于：所述压力块（310）顶端所在的水平面高于第二齿牙（311）的顶端所在的水平面，所述挡板（16）与驱动齿轮（38）之间的长度小于齿条板（9）的长度。