CN217454717U - 一种新型塑料玩具注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料玩具注塑模具,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有下模具,所述下模具的内部活动连接有传动组件,所述下模具的顶部活动连接有上模具,所述上模具的顶部贯穿连接有注料管,所述上模具与下模具之间固定设置有模腔,所述模腔的两侧均活动连接有切割组件。本实用新型通过在下模具的内部活动连接有传动组件,能够利用第一电动推杆的输出端带动传动板移动,传动板通过活动杆带动连接杆移动,连接杆移动带动顶块移动,从而将模腔内的成品顶起,达到快速脱模的目的,同时活动杆移动带动滑动块移动,滑动块移动使得第一弹簧产生形变,通过利用第一弹簧的回复性,可以有效地提高脱模过程中的稳定性。

Description

一种新型塑料玩具注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种新型塑料玩具注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种,以安装方式可分为移动式、固定式两种,现阶段,塑料玩具需要使用注塑模具进行生产,而在使用过程中,现有的新型塑料玩具注塑模具存在很多问题或缺陷:
传统的新型塑料玩具注塑模具在实际使用中,注塑完成后不能很好地进行脱模处理,无法很好地满足人们的制作需求,同时注塑过程中由于原料渗出容易出现注塑边角,注塑的边角后期需要人工进行裁剪,降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑料玩具注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型塑料玩具注塑模具,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有下模具,所述下模具的内部活动连接有传动组件,所述下模具的顶部活动连接有上模具,所述上模具的顶部贯穿连接有注料管,所述上模具与下模具之间固定设置有模腔,所述模腔的两侧均活动连接有切割组件,两组所述切割组件相互远离的一侧均活动连接有限位组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动组件包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定连接有传动板,所述传动板的两侧均固定设置有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述传动板的上表面固定设置有缓冲槽,所述缓冲槽的内部固定连接有固定杆,所述固定杆的表面套接连接有滑动块,两组所述滑动块相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑动块的顶部固定连接有第二活动轴,所述第二活动轴的顶部活动连接有第一活动轴,所述第一活动轴与第二活动轴之间活动连接有活动杆,所述活动杆的顶部固定设置有固定槽,所述固定槽的内壁固定设置有密封圈,所述第一活动轴的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有顶块。
作为本实用新型进一步的方案:所述切割组件包括电机,所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有丝套,两组所述丝套相互靠近的一侧均固定连接有阻挡块,所述丝套的底部固定设置有第二滑槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述丝套的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装板,所述安装板的表面贯穿连接有限位杆,所述安装板的底部固定连接有切割刀。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位组件包括限位套筒,所述限位套筒的内部活动连接有移动板,所述移动板的两侧均固定设置有第三滑槽,所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块,所述移动板的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的表面套接连接有第二弹簧,所述移动板的上表面固定设置有限位槽,所述限位槽的内部活动连接有限位柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型塑料玩具注塑模具,具有以下优点:
(1)通过在下模具的内部活动连接有传动组件,能够利用第一电动推杆的输出端带动传动板移动,传动板通过活动杆带动连接杆移动,连接杆移动带动顶块移动,从而将模腔内的成品顶起,达到快速脱模的目的,同时活动杆移动带动滑动块移动,滑动块移动使得第一弹簧产生形变,通过利用第一弹簧的回复性,可以有效地提高脱模过程中的稳定性,解决了传统的注塑完成后不能很好地进行脱模处理,无法很好地满足人们制作需求的问题;
(2)通过在模腔的两侧均活动连接有切割组件,能够利用电机的输出端带动丝杆旋转,丝杆旋转带动丝套移动直至与阻挡块相抵触,此时第二电动推杆的输出端带动安装板向下移动,安装板向下移动带动切割刀向下移动,从而对沾附于上模具和下模具外侧壁的边角进行切割,可以有效提高后期工作人员的工作效率,解决了传统的注塑过程中由于原料渗出容易出现注塑边角,注塑的边角后期需要人工进行裁剪,降低了工作人员工作效率的问题;
(3)通过在两组切割组件相互远离的一侧均活动连接有限位组件,能够利用限位柱在限位套筒内滑动,对上模具和下模具产生竖直方向的束缚力,防止在模具制作过程中上模具和下模具防止位置错乱,影响模具制作的质量,同时限位柱向限位套筒内部移动直至与固定槽相抵触的过程中,限位柱也会带动移动板移动,移动板移动使得第二弹簧产生形变,能够利用第二弹簧的作用力与反作用力,达到减缓限位柱在限位套筒内滑动过程中所受到振动的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的B处放大图;
图4为本实用新型的C处放大图。
图中:1、上模具;2、模腔;3、支撑板;4、注料管;5、下模具;6、传动组件;601、密封圈;602、连接杆;603、第一活动轴;604、第一滑槽;605、第一滑块;606、传动板;607、固定杆;608、顶块;609、固定槽;610、活动杆;611、第二活动轴;612、滑动块;613、第一弹簧;614、缓冲槽;615、第一电动推杆;7、切割组件;701、安装板;702、切割刀;703、阻挡块;704、丝套;705、第二滑块;706、限位杆;707、第二电动推杆;708、支撑块;709、电机;710、丝杆;711、第二滑槽;8、限位组件;801、限位柱;802、移动板;803、第三滑块;804、第三滑槽;805、限位套筒;806、限位槽;807、第二弹簧;808、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种新型塑料玩具注塑模具,包括支撑板3,支撑板3的顶部固定连接有下模具5,下模具5的内部活动连接有传动组件6,传动组件6包括第一电动推杆615,第一电动推杆615的输出端固定连接有传动板606,传动板606的两侧均固定设置有第一滑槽604,第一滑槽604的内部滑动连接有第一滑块605,传动板606的上表面固定设置有缓冲槽614,缓冲槽614的内部固定连接有固定杆607,固定杆607的表面套接连接有滑动块612,两组滑动块612相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧613,滑动块612的顶部固定连接有第二活动轴611,第二活动轴611的顶部活动连接有第一活动轴603,第一活动轴603与第二活动轴611之间活动连接有活动杆610,活动杆610的顶部固定设置有固定槽609,固定槽609的内壁固定设置有密封圈601,第一活动轴603的顶部固定连接有连接杆602,连接杆602的顶部固定连接有顶块608,下模具5的顶部活动连接有上模具1,上模具1的顶部贯穿连接有注料管4,上模具1与下模具5之间固定设置有模腔2;
具体的,如图1和图2所示,使用时,通过在下模具5的内部活动连接有传动组件6,能够利用第一电动推杆615的输出端带动传动板606移动,传动板606通过活动杆610带动连接杆602移动,连接杆602移动带动顶块608移动,从而将模腔2内的成品顶起,达到快速脱模的目的,同时活动杆610移动带动滑动块612移动,滑动块612移动使得第一弹簧613产生形变,通过利用第一弹簧613的回复性,可以有效地提高脱模过程中的稳定性,解决了传统的注塑完成后不能很好地进行脱模处理,无法很好地满足人们制作需求的问题;
模腔2的两侧均活动连接有切割组件7,切割组件7包括电机709,电机709的输出端固定连接有丝杆710,丝杆710的表面螺纹连接有丝套704,两组丝套704相互靠近的一侧均固定连接有阻挡块703,丝套704的底部固定设置有第二滑槽711,第二滑槽711的内部滑动连接有第二滑块705,丝套704的顶部固定连接有支撑块708,支撑块708的顶部固定安装有第二电动推杆707,第二电动推杆707的输出端固定连接有安装板701,安装板701的表面贯穿连接有限位杆706,安装板701的底部固定连接有切割刀702;
具体的,如图1和图3所示,使用时,通过在模腔2的两侧均活动连接有切割组件7,能够利用电机709的输出端带动丝杆710旋转,丝杆710旋转带动丝套704移动直至与阻挡块703相抵触,此时第二电动推杆707的输出端带动安装板701向下移动,安装板701向下移动带动切割刀702向下移动,从而对沾附于上模具1和下模具5外侧壁的边角进行切割,可以有效提高后期工作人员的工作效率,解决了传统的注塑过程中由于原料渗出容易出现注塑边角,注塑的边角后期需要人工进行裁剪,降低了工作人员工作效率的问题;
两组切割组件7相互远离的一侧均活动连接有限位组件8,限位组件8包括限位套筒805,限位套筒805的内部活动连接有移动板802,移动板802的两侧均固定设置有第三滑槽804,第三滑槽804的内部滑动连接有第三滑块803,移动板802的底部固定连接有伸缩杆808,伸缩杆808的表面套接连接有第二弹簧807,移动板802的上表面固定设置有限位槽806,限位槽806的内部活动连接有限位柱801;
具体的,如图1和图4所示,使用时,通过在两组切割组件7相互远离的一侧均活动连接有限位组件8,能够利用限位柱801在限位套筒805内滑动,对上模具1和下模具5产生竖直方向的束缚力,防止在模具制作过程中上模具1和下模具5防止位置错乱,影响模具制作的质量,同时限位柱801向限位套筒805内部移动直至与固定槽609相抵触的过程中,限位柱801也会带动移动板802移动,移动板802移动使得第二弹簧807产生形变,能够利用第二弹簧807的作用力与反作用力,达到减缓限位柱801在限位套筒805内滑动过程中所受到振动的目的。
工作原理:使用时,首先,通过在下模具5的内部活动连接有传动组件6,能够利用第一电动推杆615的输出端带动传动板606移动,传动板606通过活动杆610带动连接杆602移动,连接杆602移动带动顶块608移动,从而将模腔2内的成品顶起,达到快速脱模的目的,同时活动杆610移动带动滑动块612移动,滑动块612移动使得第一弹簧613产生形变,通过利用第一弹簧613的回复性,可以有效地提高脱模过程中的稳定性;
其次,通过在模腔2的两侧均活动连接有切割组件7,能够利用电机709的输出端带动丝杆710旋转,丝杆710旋转带动丝套704移动直至与阻挡块703相抵触,此时第二电动推杆707的输出端带动安装板701向下移动,安装板701向下移动带动切割刀702向下移动,从而对沾附于上模具1和下模具5外侧壁的边角进行切割,可以有效提高后期工作人员的工作效率;
最后,通过在两组切割组件7相互远离的一侧均活动连接有限位组件8,能够利用限位柱801在限位套筒805内滑动,对上模具1和下模具5产生竖直方向的束缚力,防止在模具制作过程中上模具1和下模具5防止位置错乱,影响模具制作的质量,同时限位柱801向限位套筒805内部移动直至与固定槽609相抵触的过程中,限位柱801也会带动移动板802移动,移动板802移动使得第二弹簧807产生形变,能够利用第二弹簧807的作用力与反作用力,达到减缓限位柱801在限位套筒805内滑动过程中所受到振动的目的。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型塑料玩具注塑模具,包括支撑板(3),其特征在于:所述支撑板(3)的顶部固定连接有下模具(5),所述下模具(5)的内部活动连接有传动组件(6),所述下模具(5)的顶部活动连接有上模具(1),所述上模具(1)的顶部贯穿连接有注料管(4),所述上模具(1)与下模具(5)之间固定设置有模腔(2),所述模腔(2)的两侧均活动连接有切割组件(7),两组所述切割组件(7)相互远离的一侧均活动连接有限位组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料玩具注塑模具,其特征在于:所述传动组件(6)包括第一电动推杆(615),所述第一电动推杆(615)的输出端固定连接有传动板(606),所述传动板(606)的两侧均固定设置有第一滑槽(604),所述第一滑槽(604)的内部滑动连接有第一滑块(605),所述传动板(606)的上表面固定设置有缓冲槽(614),所述缓冲槽(614)的内部固定连接有固定杆(607),所述固定杆(607)的表面套接连接有滑动块(612),两组所述滑动块(612)相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧(613)。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑料玩具注塑模具,其特征在于:所述滑动块(612)的顶部固定连接有第二活动轴(611),所述第二活动轴(611)的顶部活动连接有第一活动轴(603),所述第一活动轴(603)与第二活动轴(611)之间活动连接有活动杆(610),所述活动杆(610)的顶部固定设置有固定槽(609),所述固定槽(609)的内壁固定设置有密封圈(601),所述第一活动轴(603)的顶部固定连接有连接杆(602),所述连接杆(602)的顶部固定连接有顶块(608)。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料玩具注塑模具,其特征在于:所述切割组件(7)包括电机(709),所述电机(709)的输出端固定连接有丝杆(710),所述丝杆(710)的表面螺纹连接有丝套(704),两组所述丝套(704)相互靠近的一侧均固定连接有阻挡块(703),所述丝套(704)的底部固定设置有第二滑槽(711)。
5.根据权利要求4所述的一种新型塑料玩具注塑模具,其特征在于:所述第二滑槽(711)的内部滑动连接有第二滑块(705),所述丝套(704)的顶部固定连接有支撑块(708),所述支撑块(708)的顶部固定安装有第二电动推杆(707),所述第二电动推杆(707)的输出端固定连接有安装板(701),所述安装板(701)的表面贯穿连接有限位杆(706),所述安装板(701)的底部固定连接有切割刀(702)。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料玩具注塑模具,其特征在于:所述限位组件(8)包括限位套筒(805),所述限位套筒(805)的内部活动连接有移动板(802),所述移动板(802)的两侧均固定设置有第三滑槽(804),所述第三滑槽(804)的内部滑动连接有第三滑块(803),所述移动板(802)的底部固定连接有伸缩杆(808),所述伸缩杆(808)的表面套接连接有第二弹簧(807),所述移动板(802)的上表面固定设置有限位槽(806),所述限位槽(806)的内部活动连接有限位柱(801)。
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