CN208812474U - 一种自动化脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化脱模机构，包括上模板和下模板，所述上模板上开设有通孔，通孔的内部嵌入有导向柱，导向柱的一侧焊接有齿条，导向柱的一端通过螺丝固定在下模板的顶部，上模板的底部开设有齿轮槽，上模板的底部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块的一侧粘接有橡胶头，上模板的底部开设有合模槽，合模槽的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，通过滑块、顶针板、顶针、脱模弹簧等结构的设置，模具脱模的过程由内部二次滑动进行脱模，无需人工拿取，脱模自动化程度高，提高了产品的生产效率和产品成品率，且通过机械联动保护了滑块在合模的过程中不受撞击，保证模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模机构技术领域，尤其涉及一种自动化脱模机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中的注塑模具在脱模时自动化程度低，需要人工拿取成品，在此过程中对产品的质量造成影响，降低了产品的成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、成品率低的缺点，而提出的一种自动化脱模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化脱模机构，包括上模板和下模板，所述上模板上开设有通孔，通孔的内部嵌入有导向柱，导向柱的一侧焊接有齿条，导向柱的一端通过螺丝固定在下模板的顶部，上模板的底部开设有齿轮槽，上模板的底部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块的一侧粘接有橡胶头，上模板的底部开设有合模槽，合模槽的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮的外部套设有输送带，输送带上开设有小孔，小孔的内部焊接有移动杆，移动杆的另一端通过螺钉固定在滑块的一侧，上模板的底部一侧通过螺钉固定有固定柱，固定柱的内部开设有活动槽，活动槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有推杆。
优选的，所述滚轮另一侧中心轴上开设有槽孔，槽孔的内部焊接有旋转杆，旋转杆另一端的外部套设有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮的一侧设置有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮一侧的中心轴上开设有圆孔，圆孔的内部焊接有连杆，连杆另一端的外部套设有齿轮。
优选的，所述下模板为空腔结构，下模板的内部通过铆钉固定有导轨，导轨滑动连接有顶针板，顶针板的一侧设有顶针，顶针板的一侧通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端嵌入在活动槽的内部。
优选的，所述下模板的一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与顶针板电信连接，油缸与滑块电信连接。
优选的，所述导向柱的一端设有限位螺帽，所述下模板的顶部开设有滑块槽。
优选的，所述导轨的两端均设有限位块，所述齿条的两端均设有限位块，所述滑轨的两端均设有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过滑块、顶针板、顶针、脱模弹簧等结构的设置，模具脱模的过程由内部二次滑动进行脱模，无需人工拿取，脱模自动化程度高，提高了产品的生产效率和产品成品率，且通过机械联动保护了滑块在合模的过程中不受撞击，保证模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化脱模机构的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化脱模机构的上模板仰视图；
图3为本实用新型提出的一种自动化脱模机构的下模板俯视图。
图中：1上模板、2下模板、3推杆、4脱模弹簧、5固定柱、6齿条槽、7通孔、8导向柱、9滑轨、10滑块、11旋转杆、12第一圆锥齿轮、13顶针板、14顶针、15橡胶头、16齿条、17齿轮、18第二圆锥齿轮、19合模槽、20滑块槽、21移动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化脱模机构，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上开设有通孔7，通孔7的内部嵌入有导向柱8，导向柱8的一侧焊接有齿条16，导向柱8的一端通过螺丝固定在下模板2的顶部，导向柱8的一端设有限位螺帽，下模板2为空腔结构，下模板2的内部通过铆钉固定有导轨，导轨的两端均设有限位块，所述齿条16的两端均设有限位块，所述滑轨9的两端均设有限位块，导轨滑动连接有顶针板13，顶针板13的一侧设有顶针14，顶针板13的一侧通过螺栓固定有推杆3，推杆3的另一端嵌入在活动槽的内部，下模板2的一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与顶针板13电信连接，上模板1的底部开设有齿轮槽6，上模板1的底部通过铆钉固定有滑轨9，滑轨9滑动连接有滑块10，通过滑块10、顶针板13、顶针14、脱模弹簧4等结构的设置，模具脱模的过程由内部二次滑动进行脱模，无需人工拿取，脱模自动化程度高，提高了产品的生产效率和产品成品率，且通过机械联动保护了滑块10在合模的过程中不受撞击，保证模具的使用寿命，滑块10的一侧粘接有橡胶头15，上模板1的底部开设有合模槽19，合模槽19的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮另一侧中心轴上开设有槽孔，槽孔的内部焊接有旋转杆11，旋转杆11另一端的外部套设有第一圆锥齿轮12，第一圆锥齿轮12的一侧设置有第二圆锥齿轮18，第二圆锥齿轮18一侧的中心轴上开设有圆孔，圆孔的内部焊接有连杆，连杆另一端的外部套设有齿轮17，滚轮的外部套设有输送带，输送带上开设有小孔，小孔的内部焊接有移动杆21，移动杆21的另一端通过螺钉固定在滑块10的一侧，上模板1的底部一侧通过螺钉固定有固定柱5，固定柱5的内部开设有活动槽，活动槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有推杆3。
工作原理：开模时，滑块10位于上模板1的后部，在油缸的作用下，顶针板13在导轨上滑动，顶针板13的两端均装设有滚珠，此时顶针14向上移动，推杆3向上作用压住脱模弹簧4，推杆3的两侧无阻碍物，模具内部不受撞击，脱模弹簧4受力压缩，同时油缸作用滑块10向前滑动，滑块10的两侧均装设有滚珠，可以在滑轨9上滑动，顶针14将产品推出成型腔内部后，滑块10正好移动到产品的位置，同时油缸停止对顶针板13的作用，脱模弹簧不再受压力将顶针板13向下弹动，顶针14脱离产品内部，橡胶头15在不损坏产品外形的情况下将产品推出，二次滑动结构使模具自动化脱落，产品的生产效率高。
进一步的，产品合模时，上模板1在导向柱8上向下移动，齿轮17与齿条16相互啮合，上模板1带动齿轮17向下滚动，齿轮17在齿条16上转动，齿轮17转动带动第二圆锥齿轮18转动，第二圆锥齿轮18转动带动第一圆锥齿轮12转动，第一圆锥齿轮12与第二圆锥齿轮18相互啮合，旋转杆11转动，使滚轮转动，随后传送带顺时针转动，移动杆21带动滑块10向后移动，滑块10的两侧均装设有滚珠，可以在滑轨9上滑动，滑动到滑轨9的末端时，合模完成，滑块10的移动到滑块槽20的内部，齿条16移动到齿轮槽6的内部，齿轮17移动到合模槽19的内部，此结构保证滑块10能够恢复原位，不会在模具内部产生撞击，此结构能反复使用，模具使用寿命长。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
Claims (6)
1.一种自动化脱模机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)上开设有通孔(7)，通孔(7)的内部嵌入有导向柱(8)，导向柱(8)的一侧焊接有齿条(16)，导向柱(8)的一端通过螺丝固定在下模板(2)的顶部，上模板(1)的底部开设有齿轮槽(6)，上模板(1)的底部通过铆钉固定有滑轨(9)，滑轨(9)滑动连接有滑块(10)，滑块(10)的一侧粘接有橡胶头(15)，上模板(1)的底部开设有合模槽(19)，合模槽(19)的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有滚轮，滚轮的外部套设有输送带，输送带上开设有小孔，小孔的内部焊接有移动杆(21)，移动杆(21)的另一端通过螺钉固定在滑块(10)的一侧，上模板(1)的底部一侧通过螺钉固定有固定柱(5)，固定柱(5)的内部开设有活动槽，活动槽的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有推杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化脱模机构，其特征在于，所述滚轮另一侧中心轴上开设有槽孔，槽孔的内部焊接有旋转杆(11)，旋转杆(11)另一端的外部套设有第一圆锥齿轮(12)，第一圆锥齿轮(12)的一侧设置有第二圆锥齿轮(18)，第二圆锥齿轮(18)一侧的中心轴上开设有圆孔，圆孔的内部焊接有连杆，连杆另一端的外部套设有齿轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化脱模机构，其特征在于，所述下模板(2)为空腔结构，下模板(2)的内部通过铆钉固定有导轨，导轨滑动连接有顶针板(13)，顶针板(13)的一侧设有顶针(14)，顶针板(13)的一侧通过螺栓固定有推杆(3)，推杆(3)的另一端嵌入在活动槽的内部。
4.根据权利要求3所述的一种自动化脱模机构，其特征在于，所述下模板(2)的一侧通过螺丝安装有油缸，油缸与顶针板(13)电信连接，油缸与滑块(10)电信连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化脱模机构，其特征在于，所述导向柱(8)的一端设有限位螺帽，所述下模板(2)的顶部开设有滑块槽(20)。
6.根据权利要求3所述的一种自动化脱模机构，其特征在于，所述导轨的两端均设有限位块，所述齿条(16)的两端均设有限位块，所述滑轨(9)的两端均设有限位块。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111531804A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-14 | 中山市智典照明有限公司 | 一种制造球泡灯的模具及快速脱模方法 |
| CN114570876A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 洪伟明 | 一种精密铸造用压蜡装置 |
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2018
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