CN206290800U - 一种高温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温球阀，旨在提供一种结构强度高、输送效果好的高温球阀，其技术方案要点是一种高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体包括依次连通的进料孔、密封孔、限流孔和出料孔，进料孔与密封孔的连接端上设有弧形结构的缓冲壁，出料孔与限流孔的连接端设有弧形结构的支承壁，进料孔远离密封孔的一端的内壁上设有若干环形凸起，两相邻环形凸起之间构成缓冲槽，阀体的侧壁上设有阀杆安装管，阀杆安装管与进料孔连通且置于靠近密封孔的一端，本实用新型适用于阀门技术领域。

Description

一种高温球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种高温球阀。

背景技术

高温球阀为金属密封结构，密封形式为金属对金属密封，可调换金属密封圈对金属密封，不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封。

高温球阀一般用于高温介质的输送，而高温会降低阀体的结构强度，如何提高温球阀的结构强度，又能保证输送效果尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、输送效果好的高温球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体包括依次连通的进料孔、密封孔、限流孔和出料孔，进料孔与密封孔的连接端上设有弧形结构的缓冲壁，出料孔与限流孔的连接端设有弧形结构的支承壁，进料孔远离密封孔的一端的内壁上设有若干环形凸起，两相邻环形凸起之间构成缓冲槽，阀体的侧壁上设有阀杆安装管，阀杆安装管与进料孔连通且置于靠近密封孔的一端，进料孔与出料孔的孔径比值为1.4-1.5，进料孔与限流孔的孔径比值为2.1-2.2，进料孔与密封孔的孔径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，出料孔的孔径要小于进料孔的孔径，介质从进料孔流向出料孔时会增压加速，密封孔用于安装密封球阀的密封圈，限流孔用于限制阀体内介质的流速，且限流孔的孔径较密封孔小，对密封圈起到抵触作用，由于限流孔和密封孔的孔径均小于进料孔的孔径，即限流孔和密封孔处易受到冲击力，所以进料孔与密封孔的连接端上设有弧形结构的缓冲壁，弧形结构可以增加受力面，分散表面应力，提高抗冲击强度，从而提高密封孔与进料孔连接端的结构强度，支承壁可以增加限流孔与出料孔连接端的受力面积，从而分散表面应力，起到支承效果，提高其结构强度，进料孔远离密封孔的一端的内壁上设有若干环形凸起，两相邻环形凸起之间构成缓冲槽，环形凸起置于进料孔的进料端，可以提高进料孔的孔壁厚度从而增加强度，当流体等介质流过进料孔内的缓冲槽时，会降低流体的流速，从而降低流体对阀体的冲击力，提高阀体的结构强度，阀杆安装管便于安装阀杆和球阀，进料孔与出料孔的孔径比值为1.4-1.5，进料孔与限流孔的孔径比值为2.1-2.2，进料孔与密封孔的孔径比值为1.2-1.3，上述各孔径的比值，既能保证阀体的结构强度，又不会影响阀体的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的进料孔端为大端，阀体的出料孔端为小端，大端的外壁和小端的外壁通过加强段相连接，加强段包括呈内凹弧形结构的第一缓冲部、呈外凸弧形结构的第二缓冲部，第一缓冲部一端与第二缓冲部的一端相连接，第一缓冲部的另一端与小端连接，第二缓冲部的另一端与大端连接。

通过采用上述技术方案，由于阀体是用于传输高温介质，而出料孔的孔径要小于进料孔的孔径，所以为了便于阀体的散热，阀体的壁厚不能过后，因此阀体的出料孔端的外径要小于进料孔端的外径，由于第一缓冲部呈内凹的弧形结构，第二缓冲部呈外凸的弧形结构，弧形结构具有较好的弹性势能，第一缓冲部两端受力产生向内的弹性势能，第二缓冲部两端受力产生向外的弹性势能，由于所产生的弹性势能方向相反，所以会抵消部分作用力，提高加强段的整体强度，从而提高阀体大端与小端的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体两端均设有法兰，法兰与阀体连接端上设有与法兰相连接的加强体。

通过采用上述技术方案，法兰便于连接，提高其连接密封性，加强体可以增加法兰与阀体的连接面积，从而增加法兰与阀体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高温球阀实施例的结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-进料孔，3-密封孔，4-限流孔，5-出料孔，6-缓冲壁，7-支承壁，8-环形凸起，9-缓冲槽，10-阀杆安装管，20-加强段，21-第一缓冲部，22-第二缓冲部，30-法兰，31-加强体。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种高温球阀实施例做进一步说明。

一种高温球阀，包括阀体1，其特征是：所述阀体1包括依次连通的进料孔2、密封孔3、限流孔4和出料孔5，进料孔2与密封孔3的连接端上设有弧形结构的缓冲壁6，出料孔5与限流孔4的连接端设有弧形结构的支承壁7，进料孔2远离密封孔3的一端的内壁上设有若干环形凸起8，两相邻环形凸起8之间构成缓冲槽9，阀体1的侧壁上设有阀杆安装管10，阀杆安装管10与进料孔2连通且置于靠近密封孔3的一端，进料孔2与出料孔5的孔径比值为1.4-1.5，进料孔2与限流孔4的孔径比值为2.1-2.2，进料孔2与密封孔3的孔径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，出料孔5的孔径要小于进料孔2的孔径，介质从进料孔2流向出料孔5时会增压加速，密封孔3用于安装密封球阀的密封圈，限流孔4用于限制阀体1内介质的流速，且限流孔4的孔径较密封孔3小，对密封圈起到抵触作用，由于限流孔4和密封孔3的孔径均小于进料孔2的孔径，即限流孔4和密封孔3处易受到冲击力，所以进料孔2与密封孔3的连接端上设有弧形结构的缓冲壁6，弧形结构可以增加受力面，分散表面应力，提高抗冲击强度，从而提高密封孔3与进料孔2连接端的结构强度，支承壁7可以增加限流孔4与出料孔5连接端的受力面积，从而分散表面应力，起到支承效果，提高其结构强度，进料孔2远离密封孔3的一端的内壁上设有若干环形凸起8，两相邻环形凸起8之间构成缓冲槽9，环形凸起8置于进料孔2的进料端，可以提高进料孔2的孔壁厚度从而增加强度，当流体等介质流过进料孔2内的缓冲槽9时，会降低流体的流速，从而降低流体对阀体1的冲击力，提高阀体1的结构强度，阀杆安装管10便于安装阀杆和球阀，进料孔2与出料孔5的孔径比值为1.4-1.5，进料孔2与限流孔4的孔径比值为2.1-2.2，进料孔2与密封孔3的孔径比值为1.2-1.3，上述各孔径的比值，既能保证阀体1的结构强度，又不会影响阀体1的输送效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1的进料孔2端为大端，阀体1的出料孔5端为小端，大端的外壁和小端的外壁通过加强段20相连接，加强段20包括呈内凹弧形结构的第一缓冲部21、呈外凸弧形结构的第二缓冲部22，第一缓冲部21一端与第二缓冲部22的一端相连接，第一缓冲部21的另一端与小端连接，第二缓冲部22的另一端与大端连接。

通过采用上述技术方案，由于阀体1是用于传输高温介质，而出料孔5的孔径要小于进料孔2的孔径，所以为了便于阀体1的散热，阀体1的壁厚不能过后，因此阀体1的出料孔5端的外径要小于进料孔2端的外径，由于第一缓冲部21呈内凹的弧形结构，第二缓冲部22呈外凸的弧形结构，弧形结构具有较好的弹性势能，第一缓冲部两端受力产生向内的弹性势能，第二缓冲部两端受力产生向外的弹性势能，由于所产生的弹性势能方向相反，所以会抵消部分作用力，提高加强段20的整体强度，从而提高阀体1大端与小端的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述阀体1两端均设有法兰30，法兰30与阀体1连接端上设有与法兰30相连接的加强体31。

通过采用上述技术方案，法兰30便于连接，提高其连接密封性，加强体31可以增加法兰30与阀体1的连接面积，从而增加法兰30与阀体1的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高温球阀，包括阀体，其特征是：所述阀体包括依次连通的进料孔、密封孔、限流孔和出料孔，进料孔与密封孔的连接端上设有弧形结构的缓冲壁，出料孔与限流孔的连接端设有弧形结构的支承壁，进料孔远离密封孔的一端的内壁上设有若干环形凸起，两相邻环形凸起之间构成缓冲槽，阀体的侧壁上设有阀杆安装管，阀杆安装管与进料孔连通且置于靠近密封孔的一端，进料孔与出料孔的孔径比值为1.4-1.5，进料孔与限流孔的孔径比值为2.1-2.2，进料孔与密封孔的孔径比值为1.2-1.3。

2.根据权利要求1所述的一种高温球阀，其特征是：所述阀体的进料孔端为大端，阀体的出料孔端为小端，大端的外壁和小端的外壁通过加强段相连接，加强段包括呈内凹弧形结构的第一缓冲部、呈外凸弧形结构的第二缓冲部，第一缓冲部一端与第二缓冲部的一端相连接，第一缓冲部的另一端与小端连接，第二缓冲部的另一端与大端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温球阀，其特征是：所述阀体两端均设有法兰，法兰与阀体连接端上设有与法兰相连接的加强体。