CN206245520U - 叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构 - Google Patents

Abstract

叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构。传统的预制构件墙体纵向钢筋连接方式预制构件生产工艺复杂，现场对孔困难，现场搅拌灌浆料损耗量大，灌浆料凝结硬化快，每次拌制质量差异较大。本实用新型组成包括封闭环状的连接箍筋（2），所述的连接箍筋伸入上、下两块被连接的叠合板式混凝土剪力墙（1）中，与上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋（5）形成交接空间，销接纵筋（3）垂直于所述的连接箍筋所在的平面穿入交接空间中，上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋通过所述的连接箍筋与所述的销接纵筋形成整体。本实用新型应用于叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构。

Description

叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构

技术领域：

本发明涉及一种叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构及连接方法，可广泛用于建筑产业化预制混凝土构件墙墙叠合板式混凝土剪力墙的连接，预制混凝土构件墙板墙连接。

背景技术：

目前在传统的预制构件墙体纵向钢筋连接方式中，较为常见的方式有套筒连接，约束浆锚搭接连接，预埋波纹管灌浆锚固连接等包括螺旋箍筋竖向，薪芯模管灌浆连接，这些连接方式预制构件生产工艺复杂，现场对孔困难，现场搅拌灌浆料损耗量大，灌浆料凝结硬化快，每次拌制质量差异较大，造成浪费并对已完工程的污染，清理困难，灌浆质量不能保证；每一根钢筋都需要锚接工序重复量大，浪费人工。其施工工艺复杂，工厂加工繁琐，现场安装对孔困难。

发明内容：

本发明的目的是提供一种叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构及连接方法，巧妙地通过连接箍筋与销接纵筋将两块预制混凝土墙叠合板式混凝土剪力墙连在一起，操作简单，性能可靠。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其组成包括：封闭环状的连接箍筋，所述的连接箍筋伸入上、下两块被连接的叠合板式混凝土剪力墙中，与上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋形成交接空间，销接纵筋垂直于所述的连接箍筋所在的平面穿入交接空间中，上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋通过所述的连接箍筋与所述的销接纵筋形成整体。

所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，所述的叠合板式混凝土剪力墙是中空预制构件，所述的叠合板式混凝土剪力墙包括两层预制混凝土层，所述的环状纵筋的两个长边分别预埋在所述的两层预制混凝土层内，格构钢筋将所述的两层预制混凝土层连接在一起。

所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，所述的叠合板式混凝土剪力墙是中空预制构件，所述的叠合板式混凝土剪力墙包括预制混凝土层和饰面保温层，所述的饰面保温层包括装饰面层和保温层，所述的装饰面层内设置钢筋网，连接件穿透所述的保温层将所述的装饰面层和所述的预制混凝土层连接在一起，所述的环状纵筋的一个长边预埋在所述的预制混凝土层内，所述的环状纵筋的另一个长边与格构钢筋连接，所述的格构钢筋与所述的预制混凝土层连接。

所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，所述叠合板式混凝土剪力墙上预留孔、洞、凹槽、水电预埋件及支撑埋件。

本发明的有益效果：

1.本发明预制混凝土墙叠合板式混凝土剪力墙纵向钢筋不伸出预制构件，模板制作简单，模具上无须开孔，缩短模具加工时间；对模具强度不产生影响；模具循环利用，节省成本；墙体生产工艺简单。简化施工工艺，工厂模具加工简便，节约时间与成本，大大提高了生产速度与构件质量，充分体现了建筑产业化的意义。

与现有的套筒连接、约束浆锚搭接连接及预埋波纹管连接方式相比，施工工艺简单，无需对孔，构件质量好方便安装，标准化施工无需现场搅拌灌浆料，安全洁净，施工质量容易保证，安装速度快，缩短工期，节约建设成本。以往的预留螺旋箍筋进行插筋，后灌浆施工工艺相比，节约了安装时间，提高施工单位安装效率与质量。

本发明应运用范围广，既可用于在叠合板式混凝土剪力墙间连接；同样适用于有叠合板参与的墙板节点连接。预制混凝土墙与预制混凝土墙之间的连接，也可以运用在有叠合板情况下的墙墙连接。

本发明所述连销接箍筋与后绑扎的销接纵筋在增强加锚固效果的同时，也避免了现有连接技术钢筋需要对孔产生的墙体安装前调直钢筋的步骤，简化工艺，提高安装速度，缩短工期。避免钢筋位置受到浇筑混凝土时的影响。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明第二种的结构示意图。

附图3是本发明第三种的结构示意图。

附图4是本发明第四种的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其组成包括：封闭环状的连接箍筋2，所述的连接箍筋伸入上、下两块被连接的叠合板式混凝土剪力墙1中，与上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋5形成交接空间，销接纵筋3垂直于所述的连接箍筋所在的平面穿入交接空间中，上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋通过所述的连接箍筋与所述的销接纵筋形成整体。

实施例2：

根据实施例1所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，所述的叠合板式混凝土剪力墙是中空预制构件，所述的叠合板式混凝土剪力墙包括两层预制混凝土层4，所述的环状纵筋的两个长边分别预埋在所述的两层预制混凝土层内，格构钢筋7将所述的两层预制混凝土层连接在一起。如图1所示。

实施例3：

根据实施例1或2所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，所述的叠合板式混凝土剪力墙是中空预制构件，所述的叠合板式混凝土剪力墙包括预制混凝土层和饰面保温层，所述的饰面保温层包括装饰面层9和保温层8，所述的装饰面层内设置钢筋网，连接件10穿透所述的保温层将所述的装饰面层和所述的预制混凝土层连接在一起，所述的环状纵筋的一个长边预埋在所述的预制混凝土层内，所述的环状纵筋的另一个长边与格构钢筋连接，所述的格构钢筋与所述的预制混凝土层连接。如图3所示。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，所述叠合板式混凝土剪力墙上预留孔、洞、凹槽、水电预埋件及支撑埋件。

实施例5：

上述叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构的连接方法，所述的叠合板式混凝土剪力墙预制完成后，安装当前层叠合板式混凝土剪力墙，墙体安装完成后，安装叠合板，在当前层叠合板式混凝土剪力墙顶部环状纵筋位置安装并固定连接箍筋，穿入销接纵筋，在叠合板式混凝土剪力墙中空部分及叠合板上部浇筑混凝土，完成当前层墙体安装；当前层墙体安装完成后安装上层叠合板式混凝土剪力墙，墙体固定后，在连接箍筋与上层叠合板式混凝土剪力墙环状纵向钢筋形成的交接空间中穿入销接纵筋，安装叠合板，循环以上步骤实现叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构。

实施例6：

根据实施例1-5之一的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其组成包括：双皮空心的叠合板式混凝土剪力墙；所述的叠合板式混凝土剪力墙内部预埋纵向钢筋与水平钢筋；所述的叠合板式混凝土剪力墙通过格构钢筋连接形成整体；所述叠合板式混凝土剪力墙预留孔洞；所述叠合板式混凝土剪力墙体间纵向连接由纵向连接箍筋与销接筋进行连接。

所述纵向钢筋为环状，所述纵向钢筋伸至所述叠合板式混凝土剪力墙边缘。

浇筑混凝土前，将所连销接箍筋焊接在所述下方的混凝土剪力墙纵筋上侧，使连接箍筋伸至所述混凝土剪力墙内，与所述混凝土剪力墙纵筋形成一个矩形环。

如有预制叠合板则在焊接所述连接箍筋前安装。

之后将纵向链接箍筋从与连接箍筋垂直方向固定在所述矩形环的四角，浇筑混凝土。

最后落下另一块叠合板式混凝土剪力墙，将纵向链接箍筋从与连接箍筋垂直方向固定在所述矩形环的四角。

重复上述步骤并浇筑混凝土至完工。

Claims (4)

1.一种叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其组成包括：封闭环状的连接箍筋，其特征是：所述的连接箍筋伸入上、下两块被连接的叠合板式混凝土剪力墙中，与上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋形成交接空间，销接纵筋垂直于所述的连接箍筋所在的平面穿入交接空间中，上、下两层叠合板式混凝土剪力墙的环状纵筋通过所述的连接箍筋与所述的销接纵筋形成整体。

2.根据权利要求1所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其特征是：所述的叠合板式混凝土剪力墙是中空预制构件，所述的叠合板式混凝土剪力墙包括两层预制混凝土层，所述的环状纵筋的两个长边分别预埋在所述的两层预制混凝土层内，格构钢筋将所述的两层预制混凝土层连接在一起。

3.根据权利要求1所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其特征是：所述的叠合板式混凝土剪力墙是中空预制构件，所述的叠合板式混凝土剪力墙包括预制混凝土层和饰面保温层，所述的饰面保温层包括装饰面层和保温层，所述的装饰面层内设置钢筋网，连接件穿透所述的保温层将所述的装饰面层和所述的预制混凝土层连接在一起，所述的环状纵筋的一个长边预埋在所述的预制混凝土层内，所述的环状纵筋的另一个长边与格构钢筋连接，所述的格构钢筋与所述的预制混凝土层连接。

4.根据权利要求2或3所述的叠合板式混凝土剪力墙纵向连接结构，其特征是：所述叠合板式混凝土剪力墙上预留孔、洞、凹槽、水电预埋件及支撑埋件。