CN206144031U - 一种装配式钢筋混凝土构造柱及利用该柱的体系 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢筋混凝土构造柱，包括柱体，在柱体与墙体连接的边缘为马牙槎构造，且柱体中配置扁铁替代拉结筋，实现与墙体的连接，柱体的两端位置埋设有管卡或钢筋，管卡或钢筋与钢板焊接于一体，钢板与上下楼盖通过射钉或膨胀螺栓连接；本实用新型还提供了利用装配式钢筋混凝土构造柱的体系，包括：该装配式钢筋混凝土构造柱；扁铁，通过铁钉固定于装配式钢筋混凝土构造柱；墙体，边缘的砌块镶嵌于马牙槎构造中，与扁铁通过射钉或膨胀螺栓固定；以及，上下楼盖；本实用新型还提供了体系的施工方法，本实用新型装配式钢筋混凝土构造柱结构合理，既能保证完全的干作业，又能有效地保证其使用性能，能与砌体进行紧密地连接，明显改善墙体的整体性能。

Description

一种装配式钢筋混凝土构造柱及利用该柱的体系

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种装配式钢筋混凝土构造柱及利用该柱的体系。

背景技术

长期以来，钢筋混凝土构造柱的制作一直采用传统的方式，即在房屋墙体规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土构造柱的施工顺序制成的混凝土柱，同时通过6.5mm通长拉结钢筋(8度及以上抗震区)来和砌体相连。因此存在着传统构造柱造价相对较高，湿作业施工工期长，对施工工艺和设备要求高，原材料质量不过关，现场不清洁等方面的不足。

尤其是由于传统方法的钢筋混凝土构造柱湿作业施工造成现场不清洁，使得其产生不必要的费用。现场施工难免会存在不安全隐患，若施工不当，即会引起人员伤亡，也长期以来广为施工单位和业主及社会各界所关注。但是，由于装配式钢筋混凝土现阶段的施工技术并未成熟，现阶段较为有效的方法就是传统现浇钢筋混凝土构造柱，这无疑施工工序复杂。另外，有人提出了“芯柱式构造柱”技术，其设计了两种新类型的构造柱，第一种是预制构造柱技术，将有突出部分和敖东的砌体进行搭接，形成柱体，将各种砌块中间留方形孔洞，砌块搭接承柱体***，中间房东***预制芯柱，形成柱体；第二种是芯柱式构造柱技术先按照部分需要采用预制块组砌柱身，待柱身砌筑，完成后，在上下对齐的中部孔洞中放置钢筋笼，浇筑混凝土形成构造柱。其保证了一定的承载能力，但芯柱式构造柱和墙体是通过马牙槎和拉结筋连接到一起，这部分为传统作业，也会存在湿作业；其构造柱是通过预制块组砌身，其整体性有待考量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土构造柱及利用该柱的体系，该柱的结构合理，既能保证完全的干作业，又能有效地保证其使用性能，能与砌体进行紧密地连接，明显改善整体性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式钢筋混凝土构造柱，包括柱体1，在柱体1与墙体连接的边缘为马牙槎构造，且柱体1中配置扁铁6替代拉结筋，实现与墙体的连接，柱体1的两端位置埋设有管卡或钢筋2，管卡或钢筋2与钢板8焊接于一体，钢板8与上下楼盖4通过射钉或膨胀螺栓3连接。

所述装配式钢筋混凝土构造柱采用钢筋混凝土预制而成，马牙槎的留置宽度为砌块5加上扁铁6和普通粘结剂9的厚度。

所述扁铁6的规格约为宽20mm×厚1.5mm，沿墙高间距约500mm设置扁铁6，扁铁6按照间距约200mm用两个直径约50mm的铁钉7与砌块5或马牙槎进行固定。

所述钢板8厚度约为10mm，射钉3长度约为25mm，管卡或钢筋2距板端约80mm设一只。

本实用新型还提供了利用所述装配式钢筋混凝土构造柱的体系，包括：

所述装配式钢筋混凝土构造柱；

墙体，所述墙体边缘的砌块5镶嵌于所述的马牙槎构造中，与所述扁铁6通过射钉或膨胀螺栓3固定；

以及，

上下楼盖4，通过所述射钉或膨胀螺栓3、管卡或钢筋2与钢板8与所述装配式钢筋混凝土构造柱连接。

本实用新型还提供了所述体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，根据组成墙体的砌块5的尺寸，在工厂预制所述装配式钢筋混凝土构造柱；

步骤2，将砌块5粘结后置入马牙槎构造中；

步骤3，将扁铁6按照间距约200mm用两个直径约50mm的铁钉7或射钉3与砌块5或柱体1的马牙槎构造进行固定；

步骤4，将柱体1通过射钉或膨胀螺栓3通过开孔的钢板8连接到上下楼盖4上。

所述步骤1中，先制备钢筋混凝土结构的柱体1，过程中埋入管卡或钢筋2，并将管卡或钢筋2焊接到开孔的钢板8上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.能完全进行干作业施工，使作业面更加整洁，可以有效避免施工安全问题。

2.构造柱施工时不用支模，在施工技术上要求不高，只需对砌体的泥工进行简单说明就可让其掌握预制式构造柱的施工工艺。

3.由于预制块是在工厂预制，质量，配合比等能得到保证，同时施工中模板制作及安装质量难以保证的问题得到解决。

4.采用预制块，可解决混凝土浇筑时跑模及蜂窝麻面等施工质量难以保证等问题，也节约了施工工期，具有较好的经济性，能够在技术力量薄弱的地区推广。

5.采用墙体表面平整度已经达到2mm，免去抹灰工序，施工效率高于其他墙体建筑材料，经济效益比较明显。

附图说明

图1为本实用新型装配式钢筋混凝土构造柱与楼板和砌块连接示意图。

图2为本实用新型装配式钢筋混凝土构造柱与楼板的连接局部放大示意图。

图3为贯通扁铁与砌块连接大样示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

本实用新型提出的装配式钢筋混凝土构造柱如图1、图2和图3所示，由钢筋混凝土在工厂预制而成，设置在结构规定位置处。包括柱体1，在柱体1与墙体连接的边缘为马牙槎构造，且柱体1中配置扁铁6替代拉结筋，实现与的墙体连接，柱体1的两端位置埋设有管卡或钢筋2，管卡或钢筋2与钢板8焊接于一体，钢板8与上下楼盖4通过射钉3连接。

其中，整个装配式钢筋混凝土构造柱采用钢筋混凝土预制而成，墙体由多个砌块5组成，马牙槎的留置宽度为砌块5加上普通粘结剂9的厚度，砌块5为普通砌块，相应地，砌块5之间粘结采用普通粘结剂。使墙体整体平整度达到2mm，从而免去抹灰工序。

扁铁6为等截面Q235扁铁，规格为约宽20mm×厚1.5mm，沿墙高间距约500mm设置扁铁6(每砌筑两皮砌体，即每砌筑两层砌块设置扁铁)，扁铁6按照间距约200mm用两个直径约为50mm的铁钉7与砌块5或马牙槎进行固定。上述连接不进行湿作业就可以完成。

钢板8厚度约为10mm，射钉或膨胀螺栓3长度为25mm，管卡或钢筋2离钢板8边缘距离约为80mm。

本实用新型砌块5的主要技术性能指标：砌块实验检测的各项指标，必须符合蒸压轻质砂加气混凝土砌块规定的技术性能标准；水泥、砂子实验检测，必须符合水泥强度等级安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定，砂子碱集料反应，时间在规定的实验龄期膨胀率应小于0.1％；蒸压轻质砂加气混凝土砌块的尺寸要求。

此外，本实用新型装配式钢筋混凝土构造柱也可以采用一般的砌块和粘结剂砂浆，换而言之其也适用于传统作业。

本实用新型体系的施工步骤为：

步骤1，根据组成墙体的砌块5的尺寸，在工厂预制钢筋混凝土结构的柱体1，过程中埋入管卡2(钢筋)，并将管卡或钢筋2焊接到开孔的钢板8上，得到装配式钢筋混凝土构造柱。

步骤2，将砌块5粘结后置入马牙槎构造中；

步骤3，将扁铁6按照间距约为200mm用两个直径约为50mm的铁钉7或射钉3与砌块5或柱体1的马牙槎构造进行固定；

步骤4，将柱体1通过射钉3通过开孔的钢板8连接到上下楼盖4上。

所述步骤1中，先制备管卡或钢筋2，将管卡或钢筋2焊接到钢板8上形成预埋件，预埋件埋入柱体1中；步骤2中将砌块5置入马牙槎构造中；步骤3中将扁铁6固定；步骤4中将柱体1连接到上下楼盖4上。

Claims (5)

1.一种装配式钢筋混凝土构造柱，包括柱体(1)，其特征在于，在柱体(1)与墙体连接的边缘为马牙槎构造，且柱体(1)中配置扁铁(6)替代拉结筋，实现与墙体的连接，柱体(1)的两端位置埋设有管卡或钢筋(2)，管卡或钢筋(2)与钢板(8)焊接于一体，钢板(8)与上下楼盖(4)通过射钉或膨胀螺栓(3)连接。

2.根据权利要求1所述装配式钢筋混凝土构造柱，其特征在于，所述装配式钢筋混凝土构造柱采用钢筋混凝土预制而成，马牙槎的留置宽度为砌块(5)加上扁铁(6)以及粘结剂(9)的厚度。

3.根据权利要求1所述装配式钢筋混凝土构造柱，其特征在于，所述扁铁(6)的规格为宽20mm×厚1.5mm，沿墙高间距500mm设置扁铁(6)，扁铁(6)按照间距为200mm用两个直径为50mm的铁钉(7)与砌块(5)或马牙槎进行固定。

4.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土构造柱，其特征在于，所述钢板(8)厚度为10mm，射钉或膨胀螺栓(3)长度为25mm，管卡或钢筋(2)距板端80mm设一只。

5.利用权利要求1所述装配式钢筋混凝土构造柱的体系，其特征在于，包括：

所述装配式钢筋混凝土构造柱；

墙体，所述墙体与所述装配式钢筋混凝土构造柱通过所述扁铁(6)连接，且墙体边缘的砌块(5)镶嵌于所述马牙槎构造中，与所述扁铁(6)通过所述射钉或膨胀螺栓(3)固定；

以及，

上下楼盖(4)，通过所述射钉或膨胀螺栓(3)、管卡或钢筋(2)与钢板(8)与所述装配式钢筋混凝土构造柱连接。