CN206241255U - 一种粉末制品精整压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末制品精整压机，其特征在于：包括模架、主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、侧缸、下成型机构和顶缸；主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、侧缸、下成型机构和顶缸在模架上自上而下依次设置；本实用新型粉末制品精整压机能够实现多台阶产品的精整成形，采用多柱导向***，导向精度高，支承稳定，成型精度高，在产品精整后能够确保产品合格率，提高产品的使用寿命。

Description

一种粉末制品精整压机

技术领域

本实用新型涉及粉末液压领域，尤其涉及一种粉末制品精整压机。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。

一般的在一些粉末液压金属制品通过粉末液压机成型，经过烧结后需要对产品进行精整加工，去除烧结后的粉末液压金属的少部少量应力，提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末制品精整压机，能够解决普通粉末制品液压机在压制成型后，产品存在较大的内应力以及一些瑕疵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品精整压机，其创新点在于：包括模架、主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、侧缸、下成型机构和顶缸；主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、侧缸、下成型机构和顶缸在模架上自上而下依次设置；

所述主油缸固定在模架的顶端包括：主缸体、活塞杆和端口盖板；所述活塞杆置于主缸体内，活塞杆的底端穿过端口盖板伸出主缸体外，且活塞杆的底端连接有滑块；

所述上成型机构包括：上模板、上冲缸体、内冲活塞杆、外缸、导柱和上外冲；所述上冲缸体固定在上模板上，上冲缸体的内部设置有内冲活塞杆；所述上冲缸体的底端面上可设置冲头作为固定冲；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的一端固定在上冲缸体的外侧壁上，第一外缸体的另一端与第二外缸体的顶端相连；所述第二外缸体的底端连接在上外冲上，第二外缸体与第一外缸体配合设置在上冲缸体的外侧；所述上外冲上设置有导柱，上外冲沿着导柱在竖直方向上往复移动；所述阴模板连接导柱上的底端；

所述下成型机构包括下一浮动板、下二浮动板、下三浮动板、下固定板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下拉板、下拉板缸和工作台；所述下一浮动板、下二浮动板与下三浮动板从上至下依次设置；下一浮动板、下二浮动板和下三浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板、下二浮动板和下三浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述下固定板位于下三浮动板的下方，下固定板通过支柱连接在工作台上；所述下拉板位于下固定板的下方，下拉板由下拉板缸驱动，通过拉杆与阴模板相连；所述下拉板的下方设置有由中心缸驱动的芯棒；所述中心缸位于工作台上；

所述顶缸设置在工作台的下方支撑工作台，所述顶缸、中心缸、下拉板缸和芯棒同轴设置。

进一步的，所述主油缸的主缸体与活塞杆之间设置有主缸体行程调节螺杆。

进一步的，所述工作台与下拉板之间设置有行程限位块。

进一步的，所述阴模板的下方设置有侧缸。

本实用新型的优点在于：1）本实用新型粉末制品精整压机能够实现多台阶产品的精整成形，采用多柱导向***，导向精度高，支承稳定，成型精度高，在产品精整后能够，确保产品合格率，提高产品的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种粉末制品精整压机的整体剖视图。

图2为本实用新型的一种粉末制品精整压机的上成型机构局部A剖视图。

图3为本实用新型的一种粉末制品精整压机的下成型机构局部B剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示的一种粉末制品精整压机，包括模架1、主油缸2、滑块3、上成型机构4、阴模板5、侧缸6、下成型机构7和顶缸8；主油缸2、滑块3、上成型机构4、阴模板5、侧缸6、下成型机构7和顶缸8在模架1上自上而下依次设置。

主油缸2固定在模架1的顶端包括：主缸体21、活塞杆22和端口盖板23；所述活塞杆22置于主缸体21内，活塞杆22的底端穿过端口盖板23伸出主缸体21外，且活塞杆22的底端连接有滑块3。

上成型机构4包括：上模板41、上冲缸体42、内冲活塞杆43、外缸44、导柱45和上外冲46；所述上冲缸体42固定在上模板41上，上冲缸体42的内部设置有内冲活塞杆43；所述上冲缸体42的底端面上可设置冲头作为固定冲；所述外缸44包括第一外缸体441和第二外缸体442；所述第一外缸体441的一端固定在上冲缸体42的外侧壁上，第一外缸体441的另一端与第二外缸体442的顶端相连；所述第二外缸体442的底端连接在上外冲46上，第二外缸体442与第一外缸体441配合设置在上冲缸体42的外侧；所述上外冲46上设置有导柱45，上外冲46沿着导柱45在竖直方向上往复移动；所述阴模板5连接导柱45上的底端。

下成型机构7包括下一浮动板71、下二浮动板72、下三浮动板73、下固定板74、调节缸75、调节缸支座76、中心缸77、芯棒78、下拉板79、下拉板缸和工作台70；所述下一浮动板71、下二浮动板72与下三浮动板73从上至下依次设置；下一浮动板71、下二浮动板72和下三浮动板73的底端分别连接在调节缸75上，调节缸75通过调节缸支座76安装在工作台上；所述下一浮动板71、下二浮动板72和下三浮动板73通过调节缸75的驱动在竖直方向上移动；所述下固定板74位于下三浮动板73的下方，下固定板74通过支柱连接在工作台70上；所述下拉板79位于下固定板74的下方，下拉板79由下拉板缸驱动，通过拉杆与阴模板5相连；所述下拉板79的下方设置有由中心缸77驱动的芯棒78；所述中心缸77位于工作台70上。

顶缸8设置在工作台70的下方支撑工作台70，所述顶缸8、中心缸77、下拉板缸791和芯棒78同轴设置。

主油缸2的主缸体21与活塞杆22之间设置有主缸体行程调节螺杆。

工作台70与下拉板79之间设置有行程限位块。

阴模板5的下方设置有侧缸6。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种粉末制品精整压机，其特征在于：包括模架、主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、侧缸、下成型机构和顶缸；主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、侧缸、下成型机构和顶缸在模架上自上而下依次设置；

所述主油缸固定在模架的顶端包括：主缸体、活塞杆和端口盖板；所述活塞杆置于主缸体内，活塞杆的底端穿过端口盖板伸出主缸体外，且活塞杆的底端连接有滑块；

所述上成型机构包括：上模板、上冲缸体、内冲活塞杆、外缸、导柱和上外冲；所述上冲缸体固定在上模板上，上冲缸体的内部设置有内冲活塞杆；所述上冲缸体的底端面上可设置冲头作为固定冲；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的一端固定在上冲缸体的外侧壁上，第一外缸体的另一端与第二外缸体的顶端相连；所述第二外缸体的底端连接在上外冲上，第二外缸体与第一外缸体配合设置在上冲缸体的外侧；所述上外冲上设置有导柱，上外冲沿着导柱在竖直方向上往复移动；所述阴模板连接导柱上的底端；

所述下成型机构包括下一浮动板、下二浮动板、下三浮动板、下固定板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下拉板、下拉板缸和工作台；所述下一浮动板、下二浮动板与下三浮动板从上至下依次设置；下一浮动板、下二浮动板和下三浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板、下二浮动板和下三浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述下固定板位于下三浮动板的下方，下固定板通过支柱连接在工作台上；所述下拉板位于下固定板的下方，下拉板由下拉板缸驱动，通过拉杆与阴模板相连；所述下拉板的下方设置有由中心缸驱动的芯棒；所述中心缸位于工作台上；

所述顶缸设置在工作台的下方支撑工作台，所述顶缸、中心缸、下拉板缸和芯棒同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种粉末制品精整压机，其特征在于：所述主油缸的主缸体与活塞杆之间设置有主缸体行程调节螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种粉末制品精整压机，其特征在于：所述工作台与下拉板之间设置有行程限位块。

4.根据权利要求1所述的一种粉末制品精整压机，其特征在于：所述阴模板的下方设置有侧缸。