CN205218030U - 一种粉末液压机用30t模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末液压机用30T模架，包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、中模板、下浮动模板及下模板；上模板的顶端安装有上中心缸，上模板与阴模板之间通过导柱相连；在中模板的中部位置安装有一中芯缸，中芯缸的上端与下冲头相连，下端连接中芯缸限位齿轮，在下浮动模板上还固定有移粉杆，同时在上模板上还安装有一驱动移粉杆下行的移粉缸，在移粉杆的下端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母通过螺钉固定在下浮动模板的上端，在移粉杆上位于调节螺母的上端还设置有锁紧螺母，所述下模板上安装有竖直向上延伸的拉杆。本实用新型的优点在于：本实用新型中的模架方便工件成型且适用多规格工件。

Description

一种粉末液压机用30T模架

技术领域

本实用新型涉及一种粉末液压机，特别涉及一种粉末液压机用30T模架。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。

目前，在利用粉末成型压机进行压制时，在进行加粉的过程中，由于本身结构的缺陷，不能使得阴模板内的成型空腔中的粉料完全分布均匀，因此，在进行压制时，就需要多次进行压制，另外在压制的过程中，会出现部分粉料先压实的现象，这样会导致剩余部分出现疏松的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便工件成型且适用多规格工件的粉末液压机用30T模架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末液压机用30T模架，其创新点在于：包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、中模板、下浮动模板及下模板；

所述上模板的顶端安装有一可驱动上模板在竖直方向进行往复移动的上中心缸，所述上中心缸包括自上而下依次设置的上中心缸缸底以及与上中心缸缸底相连接的上中心缸缸体，在上中心缸缸底的下端还设置有压块A，在上中心缸缸体内设置有与上模板相连的上中心缸活塞杆，在上模板的底端还安装有垫块A，垫块A的下端与上冲头相连，所述上模板与阴模板之间通过导柱相连；

所述导柱有四个，呈长方体状分布，且导柱的底端通过压板与阴模板固定相连，其顶端穿过上模板并与上模板之间活动配合；

所述阴模板的上端还设置有压圈，在阴模板的中部位置具有一与上冲头、下冲头相对应的成型空腔；

所述中模板的上端安装有垫块B，并通过支座A与阴模板的下端相固定，中模板的下端与支座B相固定，支座B的下端固定在支座C上，在支座C的上端还设置有压块B，在中模板的中部位置安装有一中芯缸，所述中芯缸包括一固定在中模板上的中芯缸缸体，在中芯缸缸体的上端安装有缸口导套，下端安装有中芯缸缸底，在中心芯缸缸体的内部具有一中芯缸活塞杆，所述中芯缸活塞杆的上端穿过缸口导套并与通过自下而上依次分布的压圈、垫块与下冲头相连，下端穿过中芯缸缸底并与下浮动模板相连，且在中芯缸活塞杆的底端还螺纹连接有一中芯缸限位齿轮，同时在中芯缸限位齿轮的旁侧还设置有一对中芯缸限位齿轮上下位置进行调节的调节装置；

所述下浮动模板上还固定有竖直向上延伸的移粉杆，且移粉杆的上端穿过阴模板并延伸至阴模板的上端，同时在上模板上还安装有一驱动移粉杆下行的移粉缸，所述移粉杆一共有四个，呈长方体状分布在下浮动模板的四周，且移粉杆与拉杆、导柱交错分布，在移粉杆的下端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母通过螺钉固定在下浮动模板的上端，在移粉杆上位于调节螺母的上端还设置有锁紧螺母；

所述下模板上安装有竖直向上延伸的拉杆，且拉杆自下而上依次穿过下浮动模板、中模板后与阴模板固定相连，在下模板的底端还连接有螺母A。

进一步的，所述导柱与上模板之间还设置有导套A，导套A的通过螺钉固定在上模板上。

进一步的，所述调节装置包括一与中芯缸限位齿轮相啮合的蜗杆，该蜗杆套装在调节轴上，所述调节轴的两端通过轴承与轴承座相连，轴承座的下端通过轴承座垫块固定在下浮动模板上，在调节轴的一端安装有一带动调节轴转动的手轮，且调节轴分别通过支架固定在中模板上，通过连接板固定在支座B上，所述连接板上还安装有显示器。

进一步的，所述拉杆与下浮动模板之间还设置有导套B，拉杆与中模板之间设置有导套C，在导套C的上端还设置有压盖，所述压盖通过螺钉固定在中模板的上端，拉杆的顶端通过螺母B与阴模板固定，且在拉杆上位于阴模板的下端还套装有垫圈。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过将下冲头安装在中芯缸上，而中芯缸固定在下浮动模板上，同时在下浮动模板上安装有移粉杆，在上冲头下行进行冲压时，可通过移粉缸驱动移粉杆下行并带动下浮动模板下行，相应的下冲头会在中芯缸活塞杆的作用下下行，通过在压制过程中这样的动作使得粉料能够分布均匀，同时也避免粉料部分压实、部分疏松的现象，方便工件的成型；另外，移粉杆通过调节螺母与下浮动板相连，使得移粉杆可根据冲压的工件的厚度不同而转动调节螺母进行相应的调节，适用于多种工件的冲压。

通过导套A的设置，可以在上模板沿着导柱进行上下活动时起到一定的导向作用。

在本实用新型中，通过设置调节装置，可利用调节装置对中芯缸限位齿轮的上下高度进行调节，从而改变了中芯缸限位齿轮与中芯缸缸底之间的间距，最终可对中芯缸的行程范围进行调节。

通过导套B的设置，可以在下浮动模板沿着拉杆进行上下活动时起到一定的导向作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的粉末液压机用30T模架的正视图。

图2为本实用新型的粉末液压机用30T模架的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种粉末液压机用30T模架，包括自上而下依次设置的上模板4、阴模板13、中模板21、下浮动模板25及下模板29。

在上模板4的顶端安装有一可驱动上模板4在竖直方向进行往复移动的上中心缸，该上中心缸包括自上而下依次设置的上中心缸缸底3以及与上中心缸缸底3相连接的上中心缸缸体1，在上中心缸缸底3的下端还设置有压块A7，压块A7一共有四个，呈长方体状分布在上中心缸缸体1的四周，在上中心缸缸体1内设置有与上模板4相连的上中心缸活塞杆2，在上模板4的底端还安装有垫块A5，垫块A5的下端与上冲头相连，上模板4与阴模板13之间通过导柱11相连接。

导柱11一共有四个，呈长方体状分布，且导柱11的底端通过压板14与阴模板13固定相连，压板14位于阴模板13的下端，并通过螺钉与阴模板13相固定，导柱11的顶端穿过上模板4并与上模板4之间活动配合。

在导柱11与上模板4之间还设置有导套A9，导套A9的下端通过螺钉固定在上模板4的下端，在导套A9的上端还设置有与之对应的压盖8，压盖8通过螺钉固定在上模板4的上端。通过导套A9的设置，可以在上模板4沿着导柱11进行上下活动时起到一定的导向作用。

在阴模板13的上端还设置有压圈12，在阴模板13的中部位置具有一与上冲头、下冲头相对应的成型空腔。

在中模板21的上端安装有垫块B17，并通过支座A与阴模板13的下端相固定，中模板21的下端与支座B31相固定，支座B31的下端固定在支座C32上，在支座C32的上端还设置有压块B40，压块B40一共有四个，呈长方体状分布在支座C32的上端，在中模板21的中部位置安装有一中芯缸。

中芯缸包括一固定在中模板21上的中芯缸缸体20，在中芯缸缸体20的上端安装有缸口导套18，在中芯缸缸体20的下端安装有中芯缸缸底，在中心芯缸缸体20的内部具有一中芯缸活塞杆19，中芯缸活塞杆19的上端穿过缸口导套18并与通过自下而上依次分布的压圈16、垫块15与下冲头相连，中芯缸活塞杆19的下端穿过中芯缸缸底并与下浮动模板25相连，且在中芯缸活塞杆19的底端还螺纹连接有一中芯缸限位齿轮23，同时在中芯缸限位齿轮23的旁侧还设置有一对中芯缸限位齿轮23上下位置进行调节的调节装置。

调节装置包括一与中芯缸限位齿轮23相啮合的蜗杆41，该蜗杆41套装在调节轴42上，调节轴42的两端通过轴承与轴承座相连，轴承座的下端通过轴承座垫块39固定在下浮动模板25上，在调节轴42的一端安装有一带动调节轴42转动的手轮45，且调节轴41分别通过支架46固定在中模板21上，通过连接板43固定在支座B31的外侧上，同时在支座B31的内侧还具有一套装在调节轴42上的止转块48，在连接板43上还安装有显示器44。通过设置调节装置，可利用调节装置对中芯缸限位齿轮23的上下高度进行调节，从而改变了中芯缸限位齿轮23与中芯缸缸底之间的间距，最终可对中芯缸的行程范围进行调节。

在下浮动模板25上还固定有竖直向上延伸的移粉杆36，且移粉杆36的上端穿过阴模板13并延伸至阴模板13的上端，同时在上模板4上还安装有一驱动移粉杆36下行的移粉缸10，移粉杆36一共有四个，呈长方体状分布在下浮动模板25的四周，且移粉杆36与拉杆38、导柱11交错分布，在移粉杆10的下端螺纹连接有调节螺母27，调节螺母27通过螺钉固定在下浮动模板25的上端，在移粉杆36上位于调节螺母27的上端还设置有锁紧螺母26。

在下模板29上安装有竖直向上延伸的拉杆38，且拉杆38自下而上依次穿过下浮动模板25、中模板21后与阴模板13固定相连，在下模板29的底端还连接有螺母A30，该下模板29可由下中心缸驱动进行上下往复运动。

在拉杆38与下浮动模板25之间还设置有导套B24，通过导套B24的设置，可以在下浮动模板25沿着拉杆38进行上下活动时起到一定的导向作用，拉杆38与中模板21之间设置有导套C37，在导套C37的上端还设置有压盖35，压盖35通过螺钉固定在中模板21的上端，拉杆38的顶端通过螺母B33与阴模板13固定，且在拉杆38上位于阴模板13的下端还套装有垫圈34。

工作原理：首先，下模板29在下中心缸的作用下驱动向上移动，并带动安装在下模板29上的下浮动模板25、中模板21及中芯缸上行，并使得下冲头进入阴模板13的成型空腔内，然后，进行加料，在结束后，上模板4在上中心缸的驱动作用下下行，进行冲压，在冲压的过程中，通过移粉缸10驱动移粉杆22下行，从而带动下浮动模板25下行，并带动中芯缸活塞杆19下行，从而带动下冲头下行，通过这样的动作，使得下冲头上的粉料能够分布均匀，方便工件的成型，在冲压结束后，上模板4在上中心缸的驱动作用下上行，然后阴模板13下行，完成工件的冲压。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种粉末液压机用30T模架，其特征在于：包括自上而下依次设置的上模板、阴模板、中模板、下浮动模板及下模板；

所述上模板的顶端安装有一可驱动上模板在竖直方向进行往复移动的上中心缸，所述上中心缸包括自上而下依次设置的上中心缸缸底以及与上中心缸缸底相连接的上中心缸缸体，在上中心缸缸底的下端还设置有压块A，在上中心缸缸体内设置有与上模板相连的上中心缸活塞杆，在上模板的底端还安装有垫块A，垫块A的下端与上冲头相连，所述上模板与阴模板之间通过导柱相连；

所述导柱有四个，呈长方体状分布，且导柱的底端通过压板与阴模板固定相连，其顶端穿过上模板并与上模板之间活动配合；

所述阴模板的上端还设置有压圈，在阴模板的中部位置具有一与上冲头、下冲头相对应的成型空腔；

所述中模板的上端安装有垫块B，并通过支座A与阴模板的下端相固定，中模板的下端与支座B相固定，支座B的下端固定在支座C上，在支座C的上端还设置有压块B，在中模板的中部位置安装有一中芯缸，所述中芯缸包括一固定在中模板上的中芯缸缸体，在中芯缸缸体的上端安装有缸口导套，下端安装有中芯缸缸底，在中心芯缸缸体的内部具有一中芯缸活塞杆，所述中芯缸活塞杆的上端穿过缸口导套并与通过自下而上依次分布的压圈、垫块与下冲头相连，下端穿过中芯缸缸底并与下浮动模板相连，且在中芯缸活塞杆的底端还螺纹连接有一中芯缸限位齿轮，同时在中芯缸限位齿轮的旁侧还设置有一对中芯缸限位齿轮上下位置进行调节的调节装置；

所述下浮动模板上还固定有竖直向上延伸的移粉杆，且移粉杆的上端穿过阴模板并延伸至阴模板的上端，同时在上模板上还安装有一驱动移粉杆下行的移粉缸，所述移粉杆一共有四个，呈长方体状分布在下浮动模板的四周，且移粉杆与拉杆、导柱交错分布，在移粉杆的下端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母通过螺钉固定在下浮动模板的上端，在移粉杆上位于调节螺母的上端还设置有锁紧螺母；

所述下模板上安装有竖直向上延伸的拉杆，且拉杆自下而上依次穿过下浮动模板、中模板后与阴模板固定相连，在下模板的底端还连接有螺母A。

2.根据权利要求1所述的粉末液压机用30T模架，其特征在于：所述导柱与上模板之间还设置有导套A，导套A的通过螺钉固定在上模板上。

3.根据权利要求1所述的粉末液压机用30T模架，其特征在于：所述调节装置包括一与中芯缸限位齿轮相啮合的蜗杆，该蜗杆套装在调节轴上，所述调节轴的两端通过轴承与轴承座相连，轴承座的下端通过轴承座垫块固定在下浮动模板上，在调节轴的一端安装有一带动调节轴转动的手轮，且调节轴分别通过支架固定在中模板上，通过连接板固定在支座B上，所述连接板上还安装有显示器。

4.根据权利要求1所述的粉末液压机用30T模架，其特征在于：所述拉杆与下浮动模板之间还设置有导套B，拉杆与中模板之间设置有导套C，在导套C的上端还设置有压盖，所述压盖通过螺钉固定在中模板的上端，拉杆的顶端通过螺母B与阴模板固定，且在拉杆上位于阴模板的下端还套装有垫圈。