CN209614242U - 一种全自动数控干粉液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控干粉液压机，它包括用立柱相连的上横梁、活动横梁、下横梁和送料盒，上横梁上设置有主油缸，主油缸的工作杆上设置有靠模板，靠模板上设置有上冲头，下横梁上下油缸中的活塞杆上端与模架相连，模架内设置有模具，模架上设置有下冲头，活塞杆下端具有螺纹轴段，螺纹轴段上活动设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮的下端面支撑在可左右相对移动的两滑块上，螺纹轴段上设置有位移数字传感器。本实用新型能使加料实现粉料下移、实现加料渐进和实现过欠量加料，改善粉料的流动性和均匀性，提高产品质量；可实现同一产品多规格的多次重复使用，减少了模具数量，降低了模具的制造费用。

Description

一种全自动数控干粉液压机

技术领域

本实用新型涉及粉末压制、注射成形技术领域，尤其是涉及一种粉末注射成形长条产品类零件的全自动数控干粉液压机。

背景技术

粉末压制成形技术（Powder Injection Molding，简称PIM）是将压塑成形技术引入粉末冶金的一种先进的近净成形技术，采用PIM工艺大批量制造长条体类薄型零件，可解决传统机械制造工艺面临的材料消耗大、加工工时多、质量不稳定和不能形成大批量生产等的问题。采用PIM双向压制工艺大批量制造长条薄片体类零件可大幅度减少加工变形、材料利用率可达99%、降低加工成本，提高产品精度，效率比传统压制提高十倍以上。但PIM工艺应用于制造长条体三维空间结构零件在进行粉末压制时，一是加料虽然比较准确，但由于料面与模架面平齐或略高于模架面，因而在压制时料面粉料容易溢出，不能形成粉料下移和渐进加料，对于高产品和流动性不是很好的粉料，其装料准确性和均匀性会降低，从而是影响产品质量；二是以前压制模具不便于型腔尺寸调整，不能形成同类产品一模多型制造模式，提高了压制成本和模具制造成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种既可形成粉料下移和渐进加料，确保产品质量，又可进行模具型腔尺寸调整，适应多规格产品的压制，降低压制成本和模具制造成本的全自动数控干粉液压机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动数控干粉液压机包括用立柱相连的上横梁、活动横梁、下横梁和送料盒，所述上横梁上设置有主油缸，所述主油缸的工作杆上设置有靠模板，靠模板上设置有上冲头，所述下横梁上设置有下油缸，所述下油缸中的活塞杆上端与模架相连，模架内设置有模具，模架上设置有下冲头，所述活塞杆下端具有螺纹轴段并穿过下油缸，所述螺纹轴段上活动设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮下端面支撑在可左右相对移动的两滑块上，所述螺纹轴段上设置有位移数字传感器。

本实用新型所述模架内的模具包括形成型腔的固定模板、与固定模板相对的活动模板和位于固定模板与活动模板之间的端模板，所述活动模板具有斜面，所述活动模板通过斜面可与左右移动的斜板相配合，斜板移动可使型腔的宽度发生变化，从而达到调节型腔宽度的目的。

所述端模板用调节螺钉固定在模架上，松开调节螺钉端模板可在模架上左右移动，从而达到调节型腔长度的目的。

本实用新型在加料时，从动齿轮下端面支撑在滑块上，加料后，电动启动，主动齿轮旋转，带动从动齿轮顺时旋转，使螺纹轴段旋转上升，从动齿轮上升，带动模架同时上升，在料面位置不变时，模架上升，使模架上平面高出料面，实现粉料下移，同时通过位移数字传感器的作用，通过螺纹径向上升和下降位移的变化，准确得出从动齿轮的下端面上升位移量，通过螺纹渐开线的上升，可实现渐进加料。

本实用新型一是通过下横梁上设置有由滑块、气缸、从动齿轮、主动齿轮、伺服电机、位移数字传感器组成的机构，通过该机构，使加料能实现粉料下移、实现加料渐进和实现过欠量加料，改善粉料的流动性和均匀性，提高产品质量；二是整套模具的型腔尺寸可进行任意调整，实现同一产品多规格的多次重复使用，对磨损模具，只需进行平磨和抛光就可重复使用，减少了模具数量，降低了模具的制造费用。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图，

图4是粉料下移状态结构示意图，

图5是模具的俯视结构示意图，

图6是图5的D-D剖视结构示意图，

图7是图5的E-E剖视结构示意图，

图8是图5的C-C剖视结构示意图。

在图中，1、送料盒 2、面板 3、模架 4、模座 5、立板6、立柱 7、下油缸 8、下横梁9、主动齿轮 10、下端面 11、支撑板12、滑动气缸 13、滑块 14、从动齿轮 15、螺纹轴段 16、底板 17、活塞杆 18、顶板 19、导柱 20、靠模板 21、上冲头 22、伺服电机 23、料面 24、导轨 25、斜板 26、活动模板 27、端模架 28、端模板 29、沉头螺钉 30、燕尾槽 31、锁紧模32、下冲头 33、送料油缸 34、调节螺钉 35、拉杆 36、斜板气缸 37、固定模板 38、限位板39、型腔 40、连杆。

具体实施方式

如图所示，一种全自动数控干粉液压机，它包括与四根立柱6相连的上横梁、活动横梁、下横梁8和送料盒1，所述上横梁上设置有主油缸，所述主油缸的工作杆上设置有靠模板20，靠模板通过凹凸搭接方式用螺钉与上冲头21连接，所述下横梁上设置有下油缸7和底板16，下油缸内设置有活塞杆17，所述活塞杆上端穿过底板与顶板18相连，顶板两边设置有立板5，立板上端设置有模座4，顶板上设置有导柱19，导柱穿过模座与模架3相连，模架内设置有模具，模架上通过锁紧模31设置有下冲头32，所述活塞杆下端具有螺纹轴段15并穿过下油缸，所述螺纹轴段上活动设置有从动齿轮14，所述从动齿轮与主动齿轮9相啮合，主动齿轮与伺服电机22相连，所述从动齿轮的下端面10支撑在可左右相对移动的两对称设置的滑块13上，滑块通过拉杆35与滑动气缸12相连，滑块设置在支撑板11上，支撑板通过销轴（图中未标出）与下横梁相连，所述螺纹轴段上设置有位移数字传感器（图中未画出），粉料下移后形成图4所示，粉料料面23低于模架3上平面1-2毫米。

本实用新型所述模架3内的模具包括形成长条状的型腔39的固定模板37、与固定模板相对的活动模板26和位于固定模板与活动模板之间的端模板28，所述活动模板为具有斜面（横截面为直角三角形），所述活动模板通过斜面与可左右移动的斜板25（横截面为三角形）相配合，斜板移动可使型腔的宽度发生变化，达到调节型腔宽度的目的。模具横向（水平）外侧设置有限位板38，模具纵向（垂直）外侧设置有端模架27，端模板横向用调节螺钉34固定在端模架上，端模板纵向通过燕尾槽30和沉头螺钉29活动固定在模架3上，松开调节螺钉和赏赐头螺钉，端模板可在模架上移动，限位板上设置有与模具上表面平齐的面板2，斜板一端通过连杆40与斜板气缸36相连，斜板气缸工作带动斜板可使活动模板纵向移动，在面板上设置有导轨24，送料盒支撑在导轨24上，送料盒与送料油缸33相连。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

Claims (3)

1.一种全自动数控干粉液压机，它包括与立柱（6）相连的上横梁、活动横梁、下横梁（8）和送料盒（1），所述上横梁上设置有主油缸，所述主油缸的工作杆上设置有靠模板（20），靠模板上设置有上冲头（21），其特征是：所述下横梁上设置有下油缸（7），所述下油缸中的活塞杆（17）上端与模架（3）相连，模架内设置有模具，模架上设置有下冲头（32），所述活塞杆下端具有螺纹轴段（15）并穿过下油缸，所述螺纹轴段上活动设置有从动齿轮（14），所述从动齿轮与主动齿轮（9）相啮合，所述从动齿轮的下端面（10）支撑在可左右相对移动的两滑块（13）上，所述螺纹轴段上设置有位移数字传感器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控干粉液压机，其特征是：所述模具包括形成型腔的固定模板（37）、与固定模板相对的活动模板（26）和位于固定模板与活动模板之间的端模板（28），所述活动模板具有斜面，所述活动模板通过斜面可与左右移动的斜板（25）相配合，斜板移动可使型腔（39）的宽度发生变化。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控干粉液压机，其特征是：所述靠模板（20）上通过凹凸搭接方式用螺钉与上冲头（21）连接。