CN206241128U - 一种板材冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲床，属于板材成形设备领域，具有减少对上料的干涉，提高下料效率的优点，其技术方案如下，包括冲床主体、上模、下模以及供上模向下移动的冲压机构，冲床主体上设有支撑板，下模固定在支撑板上，冲压机构设置在下模正上方，上模固定连接在冲压机构上，冲床主体上设有下料机构，下料机构包括驱动器、输送带、输送辊、吸盘，两个输送辊分别转动连接在支撑板两端，驱动器驱动输送辊转动，两个输送带分别连接在输送辊两端，输送带围绕支撑板，下模上设有供输送带移动的输送凹槽，若干个吸盘阵列固定在输送带上，支撑板下侧面设有推料装置。

Description

一种板材冲床

技术领域

本实用新型涉及板材成形设备领域，特别涉及一种板材冲床。

背景技术

板材冲床对板材冲压打孔成型使用非常的广泛，通过冲压机构的冲压作用，使上模竖直向下模移动，从而通过上模与下模的配合将板材冲压成型，再将成型的板材取出，但由于目前出料麻烦且取料不太安全。

申请号为201420491979.2的中国专利公开了一种电机定子矽钢片冲床的出料装置，所述冲床具有机座、设在机座上的下冲模以及对应设在下冲模上方作上下升降运动的上冲模，机座左侧设有机架，其特征是：所述的机架上设有从机座侧向左下方倾斜的出料板、一套推动出料板端部伸进或退出上冲模与下冲模之间的伸缩式连杆机构，出料板的尾部设有接料架，机架与出料板之间设有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑在出料板底面的滑块，所述的伸缩式连杆机构包括分设在出料板两侧的第一连杆、与第一连杆平行的第三连杆、第二连杆以及与第二连杆平行的第四连杆，第一连杆的一端铰接在上冲模上，第一连杆另一端与第四连杆一端连接后铰接在滑块上端，第二连杆的一端与机架铰接，第二连杆的另一端与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与出料板侧面铰接。

在出料的过程中接料架伸入上模下模之间，导致人们上料是板材容易和接料架抵触，导致上料困难，且该下料装置结构复杂，部件容易磨损，占用了较大的横向空间位置，下料效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材冲床，其具有减少对上料的干涉，提高下料效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材冲床，包括冲床主体、上模、下模以及供上模向下移动的冲压机构，所述冲床主体上设有支撑板，所述下模固定在支撑板上，所述冲压机构设置在下模正上方，所述上模固定连接在冲压机构上，所述冲床主体上设有下料机构，所述下料机构包括驱动器、输送带、输送辊、吸盘，两个所述输送辊分别转动连接在支撑板两端，所述驱动器驱动输送辊转动，两个所述输送带分别连接在输送辊两端，所述输送带围绕支撑板，所述下模上设有供输送带移动的输送凹槽，若干个所述吸盘阵列固定在输送带上，所述支撑板下侧面设有推料装置。

通过采用上述技术方案，驱动器驱动输送辊转动，从而带动输送带在输送凹槽内移动，从而能带动吸盘进行移动，将板材放置到下模上，部分吸盘位于输送凹槽内，板材覆盖住输送凹槽，从而吸盘能抵触在板材上，将板材吸住，防止板材在下模上移动，上模下压到板材上与下模的配合使板材冲压成型，由于冲压的力较大，使吸盘能更好的与板材进行贴合，冲压完毕后上模与板材分离，再启动驱动器，使输送带产生移动，通过吸盘带动板材从下模上移开，通过输送带的输送将板材移动到支撑板下侧，再推料装置的推动作用，将板材推动，使板材与吸盘分离，从而方便板材的落料，提高落料的效率，下料机构不会对下料产生干涉。

进一步的，所述推料装置包括推杆、复位弹簧，所述支撑板上设有推料通孔，所述推杆***推料通孔内，所述复位弹簧套在推杆上，所述复位弹簧一端固定连接在推杆外圆周侧面，所述复位弹簧另一端固定连接在支撑板上，所述上模上设有抵触块，所述推杆靠近上模一端与抵触块抵触。

通过采用上述技术方案，当被冲压完成的板材移动到推料装置下方时，上模与下模继续冲压，当上模下压时抵触块抵触在推杆上，从而克服复位弹簧的弹力，使推杆向下移动，推杆远离上模的一端直接抵触在位于推料装置下方的板材，产生的推力将板材与吸盘脱离，从而板材直接下落出料，从而推料能自动的进行，不需要增加额外的动力机构或者控制装置，有效的减少了设备的成本。

进一步的，所述推杆远离上模一端固定连接有与支撑板平行的推板。

通过采用上述技术方案，在推料的过程中，推板能直接与板材进行接触，从而有效的提高了接触面积，防止在推料的过程中板材产生倾斜导致推料不成功，提高了推料的效果。

进一步的，所述输送带为输送链条。

通过采用上述技术方案，输送链条的连接强度高，弹性变形能力小，从而能有效的拉动板材，具有较长的时候寿命。

进一步的，所述支撑板下方设有倾斜滑道，所述倾斜滑道底端设有收集框。

通过采用上述技术方案，板材下落后能掉落在倾斜滑道上，再沿着倾斜滑道逐渐的下滑到收集框上，从而有效的防止板材下料的高度过高掉落后产生损坏。

进一步的，所述倾斜滑道位于推料装置正下方设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，板材下料后掉落在缓冲垫上，缓冲垫提供了良好的缓冲减震作用，有效的防止板材掉落后造成板材或者倾斜滑动损坏，提高了使用寿命。

进一步的，所述倾斜滑道位于推料装置正下方边沿设有导料板。

通过采用上述技术方案，当掉落板下落的后会受到导料板的导向作用，防止板材从倾斜滑道侧面滑出。

进一步的，所述倾斜滑道上设有滚子。

通过采用上述技术方案，板材沿着倾斜滑道滑动时能抵触在滚子上，从而滚子产生滚动，有效的使板材沿着倾斜滑道进行滚动，从而减少了板材与倾斜滑道的摩擦力，减少倾斜滑道磨损，有效的提高了倾斜滑道的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、板材成型后能进行方便的下料，提高了下料的效率；

2、下料机构在板材成型后能进行自动的下料，减少人们的工作强度；

3、下料机构使用寿命长；

4、板材下料后能方便的滑到收集框上，便于人们收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型板材放置在下模上的状态；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实用新型吸盘吸附板材的状态图；

图6是本实用新型的冲压状态图；

图7是本实用新型吸盘与链条的连接状态图；

图8是本实用新型倾斜滑道的安装状态图；

图9是图8中B的放大图。

图中，1、冲床主体；11、上模；111、抵触块；12、冲压机构；13、下模；131、输送凹槽；2、下料机构；21、输送辊；22、输送链条；23、吸盘；24、驱动器；3、支撑板；4、推料装置；41、推杆；42、复位弹簧；43、推料通孔；44、推板；5、倾斜滑道；51、缓冲垫；52、导料板；53、滚子；6、收集框；7、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种板材冲床，如图1、2所示，包括冲床主体1、上模11、下模13以及供上模11向下移动的冲压机构12，冲床主体1上设有支撑板3，下模13固定在支撑板3上，冲压机构12设置在下模13正上方，上模11固定连接在冲压机构12上，冲床主体1上设有下料机构2，当需要对板材7原料进行挤压成型时，人们件需要冲压的板材7放置在冲床主体1侧面待用，调节上模11与下模13的位置，通过冲压机构12的作用，将上模11移动到冲压主体顶部的初始状态，在将一片板材7取出，放置到下模13上，再启动冲压机构12推动上模11向下模13移动，对板材7进行挤压成型，挤压完毕收冲压机构12带动上模11竖直向上移动，使上模11与下模13分离，再通过下料机构2将冲压完成的板材7取出，从而板材7成型非常的方便。

如图1、2、3、7所示，下料机构2包括驱动器24、输送链条22、输送辊21、吸盘23，两个输送辊21分别转动连接在支撑板3两端，两个输送链条22分别连接在输送辊21两端，输送链条22围绕支撑板3，若干个吸盘23阵列固定在输送链条22上，人们通过控制开关控制驱动器24工作，驱动器24驱动输送辊21转动，从而带动输送链条22进行移动，也带动了吸盘23产生移动，吸盘23沿着支撑板3上表面移动到下表面，再从下表面移动到上表面，并进行循环，下模13上设有供输送链条22移动的输送凹槽131，输送链条22在下模13的位置时，输送链条22在输送凹槽131内，从而避免上模11下压时压坏输送链条22。

如图1、5、6所示，当需要进行冲压加工时，人们将待加工的板材7放置到下模13上表面，放置的板材7摆放正后刚后，板材7的两端部刚好能覆盖住输送凹槽131，从而板材7能抵触在吸盘23上，吸盘23受压排气与板材7贴合，实现了吸盘23与板材7吸附连接，防止板材7在下模13上移动，从而保证了冲压前板材7的固定效果，上模11下压到板材7上与下模13的配合使板材7冲压成型，由于冲压的力较大，使吸盘23能更好的与板材7进行贴合，从而能更加全面、完整的将吸盘23与板材7之间的其他排出，有效的提高了吸盘23与板材7的吸附效果，冲压完毕后通过下料机构2的拉动将上模11与板材7分离。

如图1、5、6所示，当上模11分离后，板材7不再受压，从而板材7可以自由的移动，人们通过开关启动驱动器24，使输送链条22产生移动，通过吸盘23拉动板材7，使板材7从下模13上平移开，成型后的板材7跟随着吸盘23在支撑板3上表面移动，移动到支撑板3端部后再随着吸盘23翻转到支撑板3下侧，从而便于板材7从下模13上分离，方便出料。

如图3、4、6、9所示，支撑板3下侧面设有推料装置4,推料装置4包括推杆41、复位弹簧42，支撑板3上设有推料通孔43，推杆41***推料通孔43内，复位弹簧42套在推杆41上，复位弹簧42一端固定连接在推杆41外圆周侧面，复位弹簧42另一端固定连接在支撑板3上，推杆41靠近上模11一端与抵触块111抵触,推杆41远离上模11一端固定连接有与支撑板3平行的推板44，当板材7移动到支撑板3下侧后，还是再通过输送链条22的输送作用移动到推料装置4的正下方，新的待加工板材7又放置到下模13上，上模11通过下料机构2的推动作用向下模13移动进行冲压，在上模11下压移动的过程中，抵触块111抵触在推杆41上，下压的力克服复位弹簧42的弹力，使推杆41竖直向下移动，推杆41远离上模11一端的推板44直接抵触在位于推料装置4下方的板材7，上模11继续下压，从而推板44继续向下推动位于推料装置4下方的板材7，产生的推力克服板材7与吸盘23的吸附力，使板材7与吸盘23脱离，从而板材7直接下落出料，从而推料能自动的进行，不需要增加额外的动力机构或者控制装置，有效的减少了设备的成本方便板材7的落料，提高落料的效率，下料机构2不会对下料产生干涉。

实施例2：一种板材冲床，与实施例1的不同之处在于，如图6、8所示，支撑板3下方设有倾斜滑道5，倾斜滑道5位于推料装置4正下方设有缓冲垫51，板材7被下料机构2推动后，板材7与吸盘23分离，板材7竖直的下落，直接掉落到缓冲垫51上，缓冲垫51提供了良好的缓冲减震作用，有效的防止板材7掉落后造成板材7或者倾斜滑动损坏，提高了使用寿命，板材7通过自身的重力沿着倾斜滑道5进行滑动。

如图6、8所示，由于倾斜滑道5上设有滚子53，板材7沿着倾斜滑道5滑动时能抵触在滚子53上，从而滚子53产生滚动，有效的使板材7沿着倾斜滑道5进行滚动，从而减少了板材7与倾斜滑道5的摩擦力，减少倾斜滑道5磨损，有效的提高了倾斜滑道5的使用寿命，逐渐下滑的板材7能滑动到位于倾斜滑道5底端的收集框6上，便于人们收集。

如图6、8所示，倾斜滑道5位于推料装置4正下方边沿设有导料板52，当掉落板下落的后会受到导料板52的导向作用，板材7下落的过程中会基础在倒料板上，防止板材7从倾斜滑道5侧面滑出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种板材冲床，包括冲床主体(1)、上模(11)、下模(13)以及供上模(11)向下移动的冲压机构(12)，所述冲床主体(1)上设有支撑板(3)，所述下模(13)固定在支撑板(3)上，所述冲压机构(12)设置在下模(13)正上方，所述上模(11)固定连接在冲压机构(12)上，所述冲床主体(1)上设有下料机构(2)，其特征是：所述下料机构(2)包括驱动器(24)、输送带、输送辊(21)、吸盘(23)，两个所述输送辊(21)分别转动连接在支撑板(3)两端，所述驱动器(24)驱动输送辊(21)转动，两个所述输送带分别连接在输送辊(21)两端，所述输送带围绕支撑板(3)，所述下模(13)上设有供输送带移动的输送凹槽(131)，若干个所述吸盘(23)阵列固定在输送带上，所述支撑板(3)下侧面设有推料装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲床，其特征是：所述推料装置(4)包括推杆(41)、复位弹簧(42)，所述支撑板(3)上设有推料通孔(43)，所述推杆(41)***推料通孔(43)内，所述复位弹簧(42)套在推杆(41)上，所述复位弹簧(42)一端固定连接在推杆(41)外圆周侧面，所述复位弹簧(42)另一端固定连接在支撑板(3)上，所述上模(11)上设有抵触块(111)，所述推杆(41)靠近上模(11)一端与抵触块(111)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种板材冲床，其特征是：所述推杆(41)远离上模(11)一端固定连接有与支撑板(3)平行的推板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种板材冲床，其特征是：所述输送带为输送链条(22)。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲床，其特征是：所述支撑板(3)下方设有倾斜滑道(5)，所述倾斜滑道(5)底端设有收集框(6)。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲床，其特征是：所述倾斜滑道(5)位于推料装置(4)正下方设有缓冲垫(51)。

7.根据权利要求5所述的一种板材冲床，其特征是：所述倾斜滑道(5)位于推料装置(4)正下方边沿设有导料板(52)。

8.根据权利要求5所述的一种板材冲床，其特征是：所述倾斜滑道(5)上设有滚子(53)。