CN217726700U - 一种金属带自动化上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属带自动化上料机构，包括金属带，金属带的上料输送路径依次分为初始上料段、爬升上料段和水平上料段，初始上料段与爬升上料段的分界处设置有被动上料辊组，爬升上料段设置有拖拽动力机构，金属带从被动上料辊组进入并被拖拽动力机构拖拽呈爬升姿态上料；爬升上料段和水平上料段的分界处设置有导向滚柱装置，水平上料段设置有主动上料辊组，金属带通过导向滚柱装置改向并被主动上料辊组牵引呈水平姿态上料。本实用新型提供的一种金属带自动化上料机构，能够避免金属带上料输送过程中弯曲并提高其上料输送的顺畅性。
Description
技术领域
本实用新型属上料设备技术领域，尤其涉及一种金属带自动化上料机构。
背景技术
金属带加工过程中首先需要利用上料设备对其进行上料，现有上料设备多采用电机驱动的双辊结构，上料过程中及上料后都不能为金属带进行整形操作，单组双辊送料方式容易造成金属带弯曲变形，其在金属带的输送方向缺少矫形的拖拽力。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种金属带自动化上料机构，通过设置在被动上料辊组与导向滚柱装置之间的拖拽动力机构夹持拖拽金属带，对金属带产生了整形的爬升拖拽力实现对金属带在上料输送过程中的整形。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种金属带自动化上料机构，包括金属带，所述金属带的上料输送路径依次分为初始上料段、爬升上料段和水平上料段，所述初始上料段与爬升上料段的分界处设置有被动上料辊组，所述爬升上料段设置有拖拽动力机构，所述金属带从被动上料辊组进入并被所述拖拽动力机构拖拽呈爬升姿态上料；所述爬升上料段和水平上料段的分界处设置有导向滚柱装置，所述水平上料段设置有主动上料辊组，所述金属带通过导向滚柱装置改向并被所述主动上料辊组牵引呈水平姿态上料。
进一步地，所述被动上料辊组包括通过上竖向电动推杆设置在固定框架内的上被动辊以及通过下竖向电动推杆设置在固定框架内的下被动辊，所述上被动辊两端分别通过上轴承座连接上竖向电动推杆，所述下被动辊两端分别通过下轴承座连接下竖向电动推杆；所述金属带穿过上被动辊与下被动辊之间的空隙，且金属带被所述上被动辊与下被动辊配合夹持。
进一步地，所述拖拽动力机构包括通过支撑座支撑的倾斜电动导轨、设置在倾斜电动导轨上的矩形活动架、滑移配合设置于矩形活动架内并位于金属带上方的压板以及安装于矩形活动架上提供压板滑移动力的倾斜气缸；所述金属带穿过矩形活动架，且金属带贴合接触矩形活动架的内底面；所述倾斜气缸推动压板朝向金属带倾斜下移并压住金属带状态下，所述倾斜电动导轨带动矩形活动架倾斜上移而拖拽金属带爬升。
进一步地，所述矩形活动架的内侧壁设置有滑道，所述压板的两端具有滑移配合嵌入滑道内的滑块。
进一步地，所述导向滚柱装置包括旋转配合设置在支撑板上的滚柱，所述滚柱的两端轴向滑移配合设置有挡料环，所述支撑板上安装有推拉挡料环轴向移动的水平气缸。
进一步地，所述主动上料辊组由电机驱动并分别位于金属带上、下两面的两个主动辊构成。
有益效果：本实用新型的一种金属带自动化上料机构，有益效果为：在本实用新型中，通过初始上料段、爬升上料段和水平上料段的设置，对整个上料输送的金属带进行了整形作用，保证其在末端出料能够保持表面平整的状态，更有利于对金属带进行加工，而通过拖拽动力机构的设置，一方面对金属带产生了整形的拖拽力，整形效果更好，另一方面提高上料顺畅性，避免出现打滑、卡滞等情况。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为被动上料辊组的结构示意图；
附图3为拖拽动力机构及导向滚柱装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种金属带自动化上料机构，包括金属带5，所述金属带5的上料输送路径依次分为初始上料段S1、爬升上料段S2和水平上料段S3，所述初始上料段 S1与爬升上料段S2的分界处设置有被动上料辊组1，所述爬升上料段S2设置有拖拽动力机构2，所述金属带5从被动上料辊组1进入并被所述拖拽动力机构2拖拽呈爬升姿态上料；所述爬升上料段S2和水平上料段S3的分界处设置有导向滚柱装置3，所述水平上料段S3设置有主动上料辊组4，所述金属带5通过导向滚柱装置3改向并被所述主动上料辊组4牵引呈水平姿态上料。在本实用新型中，通过初始上料段S1、爬升上料段S2和水平上料段S3的设置，对整个上料输送的金属带5进行了整形作用，保证其在末端出料能够保持表面平整的状态，更有利于对金属带进行加工，而通过拖拽动力机构2的设置，一方面对金属带产生了整形的拖拽力，整形效果更好，另一方面提高上料顺畅性，避免出现打滑、卡滞等情况。
如附图2所示，所述被动上料辊组1包括通过上竖向电动推杆12设置在固定框架16内的上被动辊10以及通过下竖向电动推杆14设置在固定框架16内的下被动辊11，所述上被动辊10两端分别通过上轴承座13连接上竖向电动推杆12，所述下被动辊11 两端分别通过下轴承座15连接下竖向电动推杆14；所述金属带5穿过上被动辊10与下被动辊11之间的空隙，且金属带5被所述上被动辊10与下被动辊11配合夹持。在被动上料辊组1中，上被动辊10和下被动辊11夹持金属带5，是对金属带5在输送过程中进行的初始整形，上被动辊10和下被动辊11能够上、下移动，可以调节夹持力度，而且能够适配不同厚度的金属带，提高适用范围。
如附图3所示，所述拖拽动力机构2包括通过支撑座21支撑的倾斜电动导轨22、设置在倾斜电动导轨22上的矩形活动架23、滑移配合设置于矩形活动架23内并位于金属带5上方的压板25以及安装于矩形活动架23上提供压板25滑移动力的倾斜气缸24；所述金属带5穿过矩形活动架23，且金属带5贴合接触矩形活动架23的内底面；所述倾斜气缸24推动压板25朝向金属带5倾斜下移并压住金属带5状态下，所述倾斜电动导轨22带动矩形活动架23倾斜上移而拖拽金属带5爬升。本实用新型的拖拽动力机构 2采用的为夹持拖拽的方式，这种方式不会出现掉料、打滑现象，拖拽上料操作与整形操作效果都更好。所述主动上料辊组4由电机驱动并分别位于金属带5上、下两面的两个主动辊构成。主动上料辊组4在水平牵引金属带5上料后，金属带5表面平整度较好，而且通过对金属带5的水平输送，同样有利于后续的加工。
为了对压板25的移动进行导向，提高稳定性，所述矩形活动架23的内侧壁设置有滑道230，所述压板25的两端具有滑移配合嵌入滑道230内的滑块。
如附图3所示，所述导向滚柱装置3包括旋转配合设置在支撑板31上的滚柱32，所述滚柱32的两端轴向滑移配合设置有挡料环33，所述支撑板31上安装有推拉挡料环 33轴向移动的水平气缸34。通过水平气缸34的推拉能够调节两个挡料环33之间的间距，一方面能够使挡料环33更好的贴合接触金属带5的两侧，另一方面也能够适配不同宽度类型的金属带。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属带自动化上料机构，其特征在于：包括金属带(5)，所述金属带(5)的上料输送路径依次分为初始上料段(S1)、爬升上料段(S2)和水平上料段(S3)，所述初始上料段(S1)与爬升上料段(S2)的分界处设置有被动上料辊组(1)，所述爬升上料段(S2)设置有拖拽动力机构(2)，所述金属带(5)从被动上料辊组(1)进入并被所述拖拽动力机构(2)拖拽呈爬升姿态上料；所述爬升上料段(S2)和水平上料段(S3)的分界处设置有导向滚柱装置(3)，所述水平上料段(S3)设置有主动上料辊组(4)，所述金属带(5)通过导向滚柱装置(3)改向并被所述主动上料辊组(4)牵引呈水平姿态上料；
所述拖拽动力机构(2)包括通过支撑座(21)支撑的倾斜电动导轨(22)、设置在倾斜电动导轨(22)上的矩形活动架(23)、滑移配合设置于矩形活动架(23)内并位于金属带(5)上方的压板(25)以及安装于矩形活动架(23)上提供压板(25)滑移动力的倾斜气缸(24)；所述金属带(5)穿过矩形活动架(23)，且金属带(5)贴合接触矩形活动架(23)的内底面；所述倾斜气缸(24)推动压板(25)朝向金属带(5)倾斜下移并压住金属带(5)状态下，所述倾斜电动导轨(22)带动矩形活动架(23)倾斜上移而拖拽金属带(5)爬升。
2.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述被动上料辊组(1)包括通过上竖向电动推杆(12)设置在固定框架(16)内的上被动辊(10)以及通过下竖向电动推杆(14)设置在固定框架(16)内的下被动辊(11)，所述上被动辊(10)两端分别通过上轴承座(13)连接上竖向电动推杆(12)，所述下被动辊(11)两端分别通过下轴承座(15)连接下竖向电动推杆(14)；所述金属带(5)穿过上被动辊(10)与下被动辊(11)之间的空隙，且金属带(5)被所述上被动辊(10)与下被动辊(11)配合夹持。
3.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述矩形活动架(23)的内侧壁设置有滑道(230)，所述压板(25)的两端具有滑移配合嵌入滑道(230)内的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述导向滚柱装置(3)包括旋转配合设置在支撑板(31)上的滚柱(32)，所述滚柱(32)的两端轴向滑移配合设置有挡料环(33)，所述支撑板(31)上安装有推拉挡料环(33)轴向移动的水平气缸(34)。
5.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述主动上料辊组(4)由电机驱动并分别位于金属带(5)上、下两面的两个主动辊构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221107603.8U CN217726700U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种金属带自动化上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221107603.8U CN217726700U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种金属带自动化上料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217726700U true CN217726700U (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83837028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221107603.8U Active CN217726700U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种金属带自动化上料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217726700U (zh) |
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2022
- 2022-05-10 CN CN202221107603.8U patent/CN217726700U/zh active Active
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